轴类零件的装夹.doc

文化理论课教案（首页） 共 5 页科目车工工艺学第二章第2节课题轴类工件的装夹授课日期月 号课时2授课方式讲授作业题数3题作业时间45ˊ班级：教学目的1、掌握轴类工件装夹的四种方法2、了解中心孔的形状和作用3、了解固定顶尖和活动顶尖的优缺点教具挂图1、使用中心孔的挂图2、使用中心钻的实物3、使用固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物重点四种不同的轴类工件装夹方法难点四种不同的轴类工件装夹方法教学回顾1、车轴类零件时，一般有那几种安装方法2、中心孔分为哪四种3、前、后顶尖的工作条件有何不同4、固定顶尖和活动顶尖的优缺点说明本次课将使用中心孔、固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物进行讲解，其中用两顶尖装夹轴类工件将结合实操的示范和课本的内容进行分析讲解要让同学们理解并掌握各种方法的优、缺点和适用性 审阅签名：课题: §2.2 轴类工件的装夹教学回顾及提问：1、车外圆和端面时，可以使用哪几种车刀2、粗车刀和精车刀有哪些要求3、切断刀的刀头长度应怎样计算4、反切断法有什么好处，使用时应注意什么。

课题引入: 切削加工时，工件必须在机床夹具中定位和夹紧，使它在整个切削过程中始终保持正确的位置 根据轴类工件的形状、大小和加工数量不同，常用以下几种方法装夹工件授课内容：一、用三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正优点：自定心卡盘装夹工件方便、省时缺点：夹紧力没有单动卡盘大适用于装夹外形规则的中、小型工件二、用单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹缺点：卡盘找正比较费时优点：夹紧力较大适用于装夹大型或形状不规则的工件单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件三、用两顶尖装夹 对于较长或必须经过多道工序才能完成的轴类工件，为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹工件优点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高缺点：用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔，夹紧力较小适用于形位公差要求较高的工件，和大批量生产一)、中心孔的形状和作用1、A型中心孔由锥孔和圆柱孔两部分组成,圆锥孔的圆锥角为60°适用于：不需要多次装夹或不保留中心孔的工件2、B型中心孔是在A型中心孔的端部再加120º的圆锥面适用于：多次装夹加工的零件。

3、C型中心孔是在B型中心60º锥孔后加一短圆柱孔，后面有一内螺纹适用于：需要把其它零件轴向固定在轴上，或需将零件吊挂放置的4、R型中心孔的形状与A型中心孔相似，只是将A型中心孔的60º圆锥改成圆弧面适用于：精度要求较高的工件中心孔的尺寸以圆柱孔直径D为准直径6.3mm以下的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出二)、中心钻折断的原因及预防中心钻折断的原因是：（1） 中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断2） 工件端面没车平，或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地定心而折断3） 切削用量选用不合适，如工件转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断4） 中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断5） 没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻三)、用两顶尖装夹工件时的注意事项（1）车床主轴线应在前后顶尖的连线上，否则车出的工件会产生锥度2）在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒应尽量伸出短些，以增加刚性，减少振动3）中心孔形状应正确，表面粗糙度要小4）由于中心孔与顶尖间产生滑动磨擦，如果后顶尖用固定顶尖，应在中心孔内加工业润滑脂（黄油）（5）两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。

四、用一夹一顶装夹用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切削用量的提高因此，车削一般轴类工件，尤其是较重的工件，不能用两端尖装夹，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法这种方法较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用很广泛五、顶尖顶尖的作用是定中心，承受工件的质量和切削力顶尖分为前顶尖和后顶尖两类1、前顶尖随同工件一起旋转，与中心无相对运动，不发生磨擦的一种顶尖前顶尖的类型有两种，一种是插入主轴锥孔内的前顶尖，另一种是夹在卡盘上的前顶尖卡盘上的前顶尖优点：制造安装方便，定心准确缺点：顶尖硬度不高，容易磨损，车削过程中容易抖动适用于小批量生产2、后顶尖插入尾座套筒锥孔中的顶尖叫后顶尖，后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种1）、固定顶尖、硬质合金固定顶尖优点：刚性好，定心准确，切削时不易产生振动缺点：工件与中心孔之间有相对滑动，易磨损，产生高热，不能高速车削适用于低速加工精度要求较高的工件2）、回转顶尖优点：能在很高的转速下正常工作缺点：回转顶尖存在一定的装配累积误差，以及当滚动轴承磨损后，会使顶尖产生跳动，从而降低加工精度适用于高速车削精度不高的工件六、课堂小结: 以上所学是我们轴类工件一般的装夹方法，同学们应学会掌握并能根据工件的形状、技术要求、数量、和工厂的实际情况等等灵活地选择和运用。

1、 车轴类零件时，一般有那几种安装方法？各有什么特点？2、 钻中心孔时，怎样防止中心钻折断？3、 前、后顶尖的工作条件有何不同？怎样正确选择前、后顶尖？七、作业布置: 1、车轴类零件时，一般有哪几种装夹方法？各有什么特点？2、钻中心孔时，怎样防止中心钻的折断？3、前、后顶尖的工作条件有什么不同？怎样正确选择前、后顶尖？时间分配和教学方法5分钟复习上节课内容和提问3分钟8分钟结合实习课内容进行讲解8分钟结合实习课内容进行讲解8分钟使用挂图进行讲解15分钟用挂图和中心钻的实物进行教学8分钟分析讲解10分钟分析讲解15分钟用挂图和顶尖实物进行教学5分钟总结前面所讲的重点5分钟板书设计：§2.2 轴类工件的装夹根据轴类工件的形状、大小和加工数量不同，常用以下几种方法装夹工件一、用动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹 优点：夹紧力较大缺点:卡盘找正比较费时适用于装夹大型或形状不规则的工件二、用自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹 优点：自定心卡盘装夹工件方便、省时缺点：夹紧力没有单动卡盘大适用于装夹外形规则的中、小型工件三、用两顶尖装夹优点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高缺点：用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔，夹紧力较小。

适用于形位公差要求较高的工件，和大批量生产1．中心孔的形状和作用A型中心孔 ； B型中心孔； C型中心孔； R型中心孔2．中心钻折断的原因及预防用两顶尖装夹工件时的注意事项四、用一夹一顶装夹 优点：比较安全，能承受较大的轴向切削力缺点：形位公差较差 适用于轴类工件的粗车1．固定顶尖：优点：刚性好，定心准确缺点：不能高速切削适用于低速加工精度要求较高的工件2．回转顶尖 优点：能在很高的转速下正常工作缺点：加工精度较低适用于高速加工精度较低的工件。