橡塑保温施工工艺设计.doc

橡塑保温施工工艺1.管道橡塑保温施工工艺〔一〕施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后可施工保温层〔二〕施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收〔三〕施工作业要点1、安装工具① 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片③长刀、介刀、锯刀、磨刀、刀片④盛胶水的小罐或小桶2、胶水的使用①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封②不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中③在需要粘接的材料外表涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接如果干胶超过两次，必须把老胶水去除，再可上胶粘结⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平米板材或15-18米管材⑥胶水的使用围为：5℃-70℃·直管的安装取一段适宜长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

如下列图所示·变径管的安装a〕小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保存开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接b〕大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩局部的高度将量得的尺寸标在板材上，按如下图法作图用一样厚度的RPEFLE*细条量出大管径端的长，沿A′、B′、C′、 D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢如下列图所示·直角弯头的安装a〕原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如下图：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一局部粘和即可b〕工序：取一段适宜长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合如下列图所示·大径管道的安装a〕原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准如下图：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

b〕工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三局部就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道如下列图所示· T型构造的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管一样直径的，形成一个T型接点；在上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线〔R为管材半径〕；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合如下列图所示·大阀门和开关的安装阀门保温的施工法大致可按由里到外，填平再包的步骤进展，根本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余局部以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的外表均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取局部以保证板材间的安装严密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在适宜的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰长L*；在一块适宜的板材上按如下图切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

如下列图所示绝热工程安装技术规及要求1.绝热层纵横向的接缝，应错开2. 所有接口和支撑的地都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象3. 施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，防止出现偏大或偏小现象4. 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他都需要到达设计厚度5. 安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰6. 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度7. 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞8. 管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹9. 用管壳保温时，其操作法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其严密粘贴与管道之上10. 所有单层保温管套都必须加贴封条，确封11. 所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12. 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封13. 不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中14. 在需要粘接的材料外表涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度15. 粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可16. 如胶水巳干透，要重新上胶再粘接如果干胶超过两次，必须把老胶水去除，再可上胶粘接成品的保护保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层，影响粘结效果面层罩面未达强度前，禁外力因素重击，以免影响成型效果对施工现场的全部预埋件、管件进展保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏2. 风管橡塑保温施工工艺镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，已经在通风空调工程中广泛应用传统的风管橡塑保温，采用橡塑板材四片单专制切粘接该工艺旧落后，存在接口拼缝多，下料误差大，接口不规整，易开裂，观感质量差，材料损耗大，能源消耗大等弊病本课件介绍的保温施工技术，采用整板下料，单缝粘接进展风管保温施工，具有工艺先进，接口拼缝少，整板下料精度高，单接口缝设置于风管顶部，粘接结实隐蔽，不易开裂，成型观感质量好，根据共板法兰风管标准节定制保温板材，显著降低了材料损耗，提高了能源利用率。

此项关键技术适用于各类通风空调工程金属风管系统橡塑保温施工改良传统橡塑保温下料式，采用“一片法〞统筹下料，整体粘贴，确保风管四棱边保温层平直圆滑，无接缝保温板接缝处采用斜切缝粘贴，增大粘贴面积，显著提高风管保温质量及观感效果技术施工流程1. 该项技术改良了橡塑保温板材下料式，采用整板统筹“一片法〞下料，取代了传统的四片单独下料粘贴，便快捷按风管规格定制保温板材，减少材料浪费2. 根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合法按预先测量的风管规格，计算放样尺寸按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽切线3. 保温板材采用手提式切割机刀片倾斜45度双向裁切，形成90°“V〞型槽口切割时切割机要紧贴靠尺，以保证切口平直并防止切割尺寸误差V〞型槽口底部应保存3-5mm厚保温板，不应切断施工现场可设置下料平台，成批量下料切割，提高工效，保证质量4. 风管外表应擦拭干净、保温胶涂刷在风管外表及保温板材上，无空隙、无遗漏、无流淌，胶水静置2分钟初凝后，粘贴保温板材，并采用拍板从中间向两边反复按压，挤出气泡，确保粘接严密，平整5. 风管保温时四棱边折角成直角且无拼接缝，风管保温平整，棱角平直圆滑，上采用斜切缝粘贴，增大粘贴面积，保证了粘贴效果。

消声器、风阀等设备保温“量体裁衣〞，12个棱边均无粘贴缝，美观实用6. 对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的式保温，腰带宽度以140mm为宜，粘贴结实后按压平整 z.。