实验三水泥混凝土技术性质试验.docx

试验三 水泥混凝土技术性质试验一、混凝土拌合物取样及试样制备（一）一般规定1. 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人 工单独拌制取样方法和原则按《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204—92 ）及《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107 —87 ）有关规定进行2. 在试验室拌制混凝土进行试验时，拌和用的集料应提前运入室内拌和时试验室的温度应保持在（ 20± 5）°C3. 材料用量以质量计，称量的精确度：集料为±1％；水、水泥和外加剂均为±0.5％混凝土试配时的最小 搅拌量为：当集料最大粒径小于30mm时，拌制数量为15L；最大粒径为40mm时，拌制数量为25L搅拌量不1应小于搅拌机额定搅拌量的二）主要仪器设备搅拌机（容量75〜100L，转速18〜22r/min）；磅秤（称量50kg，感量50g）；天平（称量5kg,感量1g）； 量筒（200mL、100mL各一只）；拌板（1.5mX2.0m左右）；拌铲、盛器、抹布等三）拌和方法1. 人工拌合（1）按所定配合比备料，以全干状态为准 2）将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，然后 再翻拌回来，如此重复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。

3） 将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中（勿使水流出），然 后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次，直至拌和均匀为止4） 拌合时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合以下规定：拌合物体积为30L以下时为4〜5min；拌合物体积为30〜50L时为5〜9min；拌合物体积为51〜75L时为9〜 12min5） 拌好后，根据试验要求，即可做拌合物的各项性能试验或成型试件从开始加水时至全部操作完必须 在 30min 内完成2. 机械搅拌（1） 按所定配合比备料，以全干状态为准2） 预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的 砂浆，其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响混凝土的配合比3） 开动搅拌机，将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内，干拌均匀，再将水徐徐加入全部加料时间不得 超过2min水全部加入后，继续拌和2min4） 将拌合物从搅拌机中卸出，倒在拌板上，再经人工拌和1〜2min，即可做拌合物的各项性能试验或成 型试件从开始加水时算起，全部操作必须在 30min 内完成。

二、混凝土拌合物性能试验（一）和易性（坍落度）试验 采取定量测定流动性，根据直观经验判定粘聚性和保水性的原则，来评定混凝土拌合物的和易性定量测 定流动性的方法有坍落度法和维勃稠度法两种坍落度法适合于坍落度值不小于 10mm 的塑性拌合物；维勃稠 度法适合于维勃稠度在5〜30s之间的干硬性混凝土拌合物要求集料的最大粒径均不得大于40mm本试验只 介绍坍落度法1. 主要仪器设备坍落度筒（截头圆锥形，由薄钢板或其他金属板制成，形状和尺寸见图试 3.1）；捣棒（端部应磨圆，直径 16mm,长度650mm）；装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等图试 3.1 坍落度筒及捣棒2. 试验步骤（1） 湿润坍落度筒及其他用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住两边的踏脚板,使坍 落度筒在装料时保持位置固定2） 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之 一左右每层用捣棒插捣25次、插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,每次插捣应在截面上均匀分布插捣筒边 混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层或顶层时,捣棒应插透本层至 下一层的表面。

浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加顶层插捣 完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平3） 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，应在5〜10s内完成；从开始装料至提起坍落 度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成4） 提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度 值（以mm为单位，读数精确至5mm）如混凝土发生崩坍或一边剪坏的现象，则应重新取样进行测定如第二 次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查见图试 3.2图试 3.2 坍落度试验示意图（ mm）（5） 测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录：粘聚性 用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如果锥体坍 塌、部分崩裂或出现离析现象，表示粘聚性不好保水性 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明保 水性不好；如无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表明保水性良好6） 坍落度的调整① 在按初步配合比计算好试拌材料的同时，内外还须备好两份为调整坍落度用的水泥和水。

备用水泥和水 的比例符合原定水灰比，其用量可为原计算用量的 5％和 10％② 当测得的坍落度小于规定要求时，可掺入备用的水泥或水，掺量可根据坍落度相差的大小确定；当坍落 度过大，粘聚性和保水性较差时，可保持砂率一定，适当增加砂和石子的用量如保水性较差，可适当增大砂 率，即其它材料不变，适当增加砂的用量二）混凝土拌合物体积密度试验1. 主要仪器设备容量筒（集料最大粒径不大于40mm时，容积为5L；当粒径大于40mm时，容量筒内径与高均应大于集料 最大粒径的4倍）；台秤（称量50kg，感量50g）；振动台（频率3000±200次/min，空载振幅为O.5±O.lmm）2. 试验步骤（1） 润湿容量筒，称其质量mi（kg），精确至50g2） 将配制好的混凝土拌合物装入容量筒并使其密实当拌合物坍落度不大于70mm时，可用振实台振实， 大于 70mm 时用捣棒振实3） 用振动台振实时，将拌合物一次装满，振动时随时准备添料，振至表面出现水泥浆，没有气泡向上冒 为止用捣棒捣实时，混凝土分两层装入，每层插捣25次（对5L容量筒），每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底， 用双手扶筒左右交替颠击15 次，使拌合物布满插孔。

4） 用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平将容量筒外壁擦净，称出拌合物 与筒总质量 m2（ kg）3. 结果评定（1）混凝土拌合物的体积密度P c0按下式计算（kg/m3，精确至10kg/m3）：mI x1000式中m1——容量筒质量，kg；m2 拌合物与筒总质量，kg；V0——容量筒体积，L；可按试验二中的方法校正三、混凝土抗压强度试验（一） 主要仪器设备 压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程使试件破坏时的荷载位于全量程的20%〜80%范围内）；振动台〔频率（50±3） Hz,空载振幅约为0.5mm〕搅拌机、试模、捣棒、抹刀等二） 试件制作与养护1. 混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按试验三的方 法进行2. 混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表试 4.13. 制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型混凝土试件的尺寸 表试 4.1粗集料最大粒径，mm试件尺寸，mm结果乘以换算系数31.5100X100X1000.9540150X150X1501.0060200X200X2001.054•对于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，将其一次装入试模并高出试模表面，将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。

振动时应防止试模在振动台上跳动刮去多余的 混凝土，用抹刀抹平记录振动时间对于坍落度大于 70mm 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等用捣棒按螺旋方向从 边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm2应不少于12次用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土 并抹平5.养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护采用标准养护的试件成型后表面应 覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5°C的条件下静置1〜2昼夜，然后编号拆模拆模后的试件立即放入温度为 20±2°C，湿度为95%以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d在标准养护室内试件应搁放在架上，彼 此间隔为10〜20mm，避免用水直接冲淋试件当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2C的不流动的 Ca （OH） 2饱和溶液中养护三） 试验步骤1•试件从养护室取出后尽快试验将试件擦拭干净，测量其尺寸（精确至1mm），据此计算出试件的受压面 积如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,则按公称尺寸计算2. 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型面垂直开动试验机，当上压板与试件接近时，调 整球座，使其接触均匀。

3•加荷时应连续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取（0.3〜0.5） MPa/s；高于或等于 C30时，取（0.5〜0.8） MPa/s当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记 录破坏荷载 P（N）四） 结果评定1•混凝土立方体抗压强度f 按下式计算（MPa，精确至0.01MPa）：cuf =彳cuA式中 f ——混凝土立方体试件抗压强度， MPa；cuP——破坏荷载，N；A 试件受压面积，mm22.取标准试件150mmX 150mmX 150mm的抗压强度值为标准，对于100mmX 100mmX 100mm和200mmX 200mmX200mm的非标准试件，须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准强度换算系数见表试4.13•以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值（精确至0.1MPa）三个测值中的最大值 或最小值与中间值之差超过中间值的 15%时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值；如最大值和最小值与 中间值之差均超过中间值的 15%时，则该组试件的试验结果无效。