金属切削加工与刀具----图..doc

图2-1 短轴图2-2 车削外圆的切削运动与加工表面图2-3 各种切削运动与加工表面图2-4 车外圆时的切削用量图2-5 切削层参数图2-6 车刀切削部分的构成图2-7 刀楔、刀尖形状参数图2-8 刀具标注角度参考系a)正交平面参考系与法平面参考系 b)假定工作平面与背平面参考系图2-9 基面图2-9 车刀几何角度图2-10 前角图2-11 后角图2-12 主偏角图2-13 副偏角图2-14 刃倾角图2-15 楔角图2-16 刀尖角图2-17 刀具角度正负的规定图2-18 刀具示意图图2-19 90º外圆车刀的绘制图2-20 切断刀的绘制图2-21 内孔车刀的绘制图2-22 刀尖与工件不等高时的前后角a) 装高 b)正确 c)装低图2-23刀具装偏对主、副偏角的影响图2-24进给运动对工作角度的影响图2-24（△ACB中）（P22）注意事项：对螺纹车刀而言，工作角度　　　图3-1 积屑瘤图3-2 切削的三个变形区图3-3 切削塑性材料的四个阶段a——弹性变形；b——塑性变形（滑移）；c——挤裂；d——切离图3-4 切削脆性材料的三个阶段a——弹性变形；b——挤裂；c——切离图3-5切削速度对积屑瘤的影响加工条件：材料45钢图3-6切削速度、进给量和前角之间关系加工条件：材料合金钢、P10(YTl5)图3-7 已加工表面层内金属晶粒变化图3-8 残留面积图3-9 鳞刺现象图3-10 振纹图3-11 切削力的来源图3-12 对、、的影响图3-13 对、、的影响图3-14 背吃刀量和进给量对进给量的影响图3-15 切削速度对切削力的影响工件材料：45钢 刀具：YT15=15°，=0°，=45°，=2mm，f=0.2 mm/r图3-16 切削热源与切削热的传散图3-17 前角对切削温度的影响工件材料：45钢；刀具材料：W18Cr4V；=75°，；切削用量：图3-18 主偏角与切削温度的关系工件材料：45钢；刀具材料：YT15；=15°；切削用量：图3-19 刀具的磨损形式图3-20 刃口塑性变形图3-21 刀具脆性损伤的分类图3-22 刀具的磨损过程图4-1 光轴尺寸图4-2 各类刀具材料硬度与韧性图4-3 车削时浇注切削液图4-4 铣削时浇注切削液图4-5 高压法图4-6 前刀面的形式图4-7 副偏角对残留面积的影响图4-8 刃倾角对切屑流出方向的影响a-刃倾角为正值；b-刃倾角为负值；c-刃倾角为零度图4-9 刃倾角对切削刃受力情况的影响图4-10 刃倾角与实际切削刃钝圆半径的关系图4-11 过渡刃(及修光刃)a）——直线形过渡刃；b）——圆弧形过渡刃图4-12 负倒棱图4-13 75°强力车刀图5-1 阶梯轴（45钢）图5-2 各种焊接式车刀1一切断刀 2—90º左偏刀 3—90º右偏刀 4—弯头车刀 5一直头车刀 6—成形车刀 7一宽刃精车刀 8一外螺纹车刀 9一端面车刀 10一内螺纹车刀 11一内槽车刀 12一通孔车刀 13一盲孔车刀a） b） c）图5-3 车刀a）整体式车刀、焊接式车刀 b）机夹式车刀 c）可转位式车刀A20 B20 C20 D8 E12图5-4 常用硬质合金刀片型号 a） b） c） d）图5-5 刀槽形式a）开口槽 b）半封闭槽 c）封闭槽 d）切口槽 a） b） c） d）图5-6 常用焊接式车刀a)直头外圆车刀 b)90°偏头外圆车刀 c)45°偏头车刀 d)切断车刀a） b） c）图5-7 机夹式车刀夹紧结构形式a）上压式 b）自锁式 c）弹性压紧式a） b） c）图5-8 上压式切断车刀和内、外螺车刀a）切断车刀 b）外螺纹车刀 c）内螺纹车刀图5-9 可转位车刀的组成1—刀杆 2—刀垫 3—刀片 4—夹固元件图5-10 可转位刀片形状图5-11 偏心式夹紧机构1—刀杆 2—螺纹偏心销 3—刀垫4—刀片图5-12 杠杆式夹紧机构1—刀杆 2—杠杆 3—弹簧套 4—刀垫5—刀片 6—压紧螺钉图5-13 楔块式夹紧机构1—楔块 2—刀片 3—圆柱销 4—刀垫5—弹簧垫圈 6—压紧螺钉 7—刀杆图5-14 上压式夹紧机构1—刀杆 2、6—螺钉 3—刀垫4—刀片 5—压板a） b） c）图5-15 径向进给成形车刀a）平体 b）棱体 c）圆体图5-16 切向进给成行车刀a） b）图5-17 成形车刀的刃磨a）棱体成形车刀 b）圆体成形车刀图6-1 法兰端盖图6-2 轴承套图6-3 扁钻a)整体式 b)装配式图6-4 中心钻a)无护锥 b)有护锥图6-5 扩孔钻a)高速钢整体扩孔钻 b)硬质合金镶齿套式扩孔钻1-前刀面 2-主切削刃 3-钻心 4-后刀面 5-刃带图6-6 锪钻a)带导柱平底锪钻 b)带导柱锥面锪钻 c)不带导柱锥面锪钻 d)端面锪钻图6-7 麻花钻的组成1-前刀面 2-后刀面 3-副切削刃 4-主切削刃 5-横刃 6-螺旋槽 7-棱边8-副后刀面图6-8 钻心直径图6-9 麻花钻的基面与切削平面图6-10 钻头的几何角度图6-11 钻削用量图6-12 修磨过渡刃图6-13 修磨横刃图6-14 修磨分屑槽图6-15 修磨刃带图6-16 基本形群钻1一分屑槽 2一月牙槽 3一横刃 4一内直刃 5一圆弧刃 6一外直刃图6-18 硬质合金钻头a)整体式 b)镶片式图6-19 硬质合金可转位钻头图6-20 单刃外排屑小深孔枪钻1-工件 2-切削部分 3-钻杆图6-21 喷吸钻工作原理1一工件；2一夹爪；3一中心架；4一引导架；5一导向管；6一支持座； 7一连接套；8一内管；9一外管；10一钻头图6-22 套料钻1-料芯 2-刀片 3-钻体 4-导向块 5-钻杆 6-工件图6-23 铰刀的种类图6-24 铰刀的结构图6-25 铰刀直径和公差a)孔径扩张 b)孔径收缩图6-26 刀齿分布形式a)等齿距分布 b)不等齿距分布图6-27 铰刀齿槽型式a)直线齿背形 b)圆弧齿背形 c)折线齿背形图6-28 铰刀螺旋槽方向a)右旋 b)左旋图6-29 铰刀的刃磨图6-30 铰刀的研磨1-研磨圈 2-外套 3-调节螺钉图6-31 大螺旋角推铰刀图6-32 单刃铰刀1-刀齿 2、3-导向块图6-33 卧式镗床图6-34 单刃镗刀a)不通孔镗刀 b)通孔镗刀图6-35 微调单刃镗刀1-镗刀头 2-微调螺母 3-螺钉 4-波形垫圈 5-调节螺母 6-导向键 7-固定座套图6-36 固定式镗刀1-刀杆 2-楔块 3-固定刀块图6-37 浮动式镗刀1-上刀体 2-下刀体 3-紧固螺钉 4-调节螺钉图6-38 镗床镗孔的方式图6-39 镗模法镗孔图6-40镗床其他工作(a)钻孔 (b)扩孔 (c)铰孔 (d)铣平面 (e)镗内槽 (f)车外圆 (g)车端面(h)加工螺纹图6-41 同类工艺复合刀具图6-42 不同类工艺复合刀具图7-1 车床主轴箱a） b）图7-2 圆柱铣刀a）整体式 b）镶齿式a） b） c）图7-3 面铣刀a）整体式面铣刀 b）镶焊接式硬质合金刀头面铣刀 c）可转位硬质合金面铣刀 图7-4 立铣刀图7-5 键槽铣刀图7-6 T形槽铣刀图7-7 燕尾槽铣刀a） b） c）图7-8 三面刃铣刀a）直齿 b）交错齿 c）镶齿a） b） c）图7-9 角度铣刀a）单角铣刀 b）对称双角铣刀 c）不对称双角铣刀图7-10 锯片铣刀图7-11 成形铣刀图7-12 指状铣刀图7-13 铣刀刀齿齿背形式图7-14 圆柱铣刀的几何角度图7-15 面铣刀的几何角度图7-16 铣削切削层要素图7-17 螺旋齿圆柱铣刀切削层要素图7-18 铣削力a） 圆柱形铣刀铣削力 b） 面铣刀铣削力图7-19 铣削用量a）圆周铣削 b）端铣a） b）图7-20 逆铣和顺铣a）逆铣 b）顺铣a） b） c）图7-21 对称铣削和不对。