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探索皮革工业采取清洁生产的措施及意义 关键词：清洁生产环境影响评价皮革重复利用水平目前我国制革企业已出现一批有国际竞争力的企业，生产规模不断扩大，但目前我国制革企业的技术水平、设备先进程度和生产规模参次不齐，存在行业工艺水平、水重复利用率较低，污染物排放超标等问题，提高皮革行业清洁生产水平是目前皮革行业可持续发展的必然选择某皮革企业目前已经发展成为世界最大的羊剪绒生产企业，拟建年加工1000万张高档皮革（原皮-蓝湿皮-成品）项目本文以皮革企业为例，从产业政策、清洁生产指标等角度出发，分析该企业采取的清洁生产措施，为国内其他制革企业提供参考标准1、清洁生产指标评价1.1 产业政策分析根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》，该企业拟建年加工1000万张高档皮革项目属于鼓励类项目，不属于限制类，项目建设符合国家产业政策根据《轻工业“十三五”发展规划》，“十三五”期间皮革行业发展方向为“重点发展中高鞋类和箱包等产品，以真皮标志和生态皮革为平台，培育国内外知名品牌”该企业对毛皮进行深加工，生产雪地靴、汽车坐垫、单鞋等，符合轻工业“十三五”发展规划的要求1.2 原辅材料企业生产过程中应尽可能减少有毒原料的使用[1,2]。

该工程以进口绵羊皮为主要原料，主要采用欧洲皮、澳洲皮，消耗量分别为500万张/年，这两种皮较国内绵羊皮伤残少，大大提高了加工的成品率，符合清洁生产要求；部分辅料年耗量分别为：助剂312吨、脱脂剂675吨、硫化碱275吨、铬粉170吨，该企业染料及加脂剂等均选用无毒、100%采用高吸收染料，与革结合紧密，利用率高，进入废水、废渣中的化学原料利于进行后处理，符合清洁生产原料选取的要求1.3 产品产品是皮革行业高档产品之一，由于其可降解性较强，且本身无毒，因此产品在销售、使用过程及进入环境当中基本不对外环境造成大的不利影响1.4 生产工艺与装备要求该企业脱毛浸灰采用少硫保毛脱毛，硫化碱浸灰，脱毛液、浸灰液循环利用脱灰软化为无氨盐法工艺；铬鞣工艺为国内较为成熟的高铬吸收和低铬鞣制技术，循环利用浸酸鞣制废液，该技术属国内较先进皮革加工工艺[3]，企业铬元素平衡具体见图1、表1；浸酸工艺采用低盐浸酸，浸酸液循环使用，以上工艺水平均符合清洁生产要求表1 项目铬元素平衡参数一览表该企业设备选用国内外先进自动化设备，不仅节省人力，还可提高生产效率，节约原材料消耗如采用15t大容量玻璃钢自动划槽、自动转鼓，能使化料与皮张有效结合，利于化料吸收，减少用水量；采用去肉机及磨革机，减少划伤皮及油脂的产生；自动加料、自动烘干机可降低物料消耗等。

1.5 废物回收和综合利用生产过程排放的废物主要有生产废水及固体废弃物，废水污染物产生情况见表2，根据废物的性质尽可能采用综合利用措施该企业铬鞣液循环利用，定期排出废铬液，经含铬废液处理系统处理后，约55%含铬废水循环利用；综合废水经厂内深度处理后，46%回用于前处理工段和车间地面冲洗，最终排放废水量为2117m3/d表2 废水污染物产生情况一览表铬渣在厂区内临时安全贮存，由相关有资质单位回收处置；污泥送往指定的垃圾填埋场填埋处置；边角料生产劳保手套或小挂件，油脂等可利用固废通过出售等方法进行处置1.6 过程控制及环境管理该企业采用自动转鼓、自动划槽，同时配套自动混水系统及自动加料系统，可明显减少用水量及原料消耗量，同时也明显减少废水排放量；使用自动化加料及自动混水系统对染色工艺的稳定性、降低电能和蒸汽消耗、简化工艺操作以及稳定和提高产品的品质有着主要的作用环境管理应依据清洁生产和末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程对原料使用、能源利用、设备维护、污染治理等方面认真做到严格管理，加强员工的清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料、能源及设备的损耗，实现生产目标、经济效益和环境效益相统一。

2、清洁生产水平综合评价根据《清洁生产标准制革工业（羊革）》及其编制说明，分析该企业各清洁生产指标的水平，并提出进一步提高清洁生产水平的途径和措施，该企业清洁生产分析对比见表3表3 年加工1000万张皮革项目清洁生产水平分析对照表由表3可见，原料皮保藏：目前国外先进制革企业多采用一定比例的鲜皮加工方式（大多在50%以上比例），其它采用低盐无毒添加剂保藏并对盐回收国内羊皮制革企业因各种原因很少采用鲜皮加工方式，多采用盐来保藏原料皮，也不重视盐的回收[4]该企业原料皮全部依赖进口，制革和原皮生产在地域上有很大差别，运输周期长，鲜皮加工基本无可能，因而全部采用盐来保藏，生产前采用转笼除盐，除下来的盐循环使用，可以满足标准中的一级要求脱毛、浸灰：国内外先进企业大多采用保毛脱毛法等清洁生产技术[5,6]，对环境污染大的硫化碱毁毛法已基本淘汰脱毛浸灰液循环利用技术有利于减少氨氮污染的排放，属于清洁生产技术；酶法脱毛（无硫脱毛）目前尚处于研发阶段该企业采用少硫保毛脱毛、少硫化碱浸灰、废液循环利用技术，能满足标准中的二级要求建议企业应积极跟踪国际上无硫保毛脱毛、无硫化碱浸灰工艺，作为未来清洁生产水平提高的方向。

脱灰、软化：国外技术先进的制革企业一般都采用二氧化碳法和酸法等无铵法来进行脱灰据调查，国内已有个别企业采用了二氧化碳法等无铵法进行脱灰，但生产并不稳定考虑到国内大多数制革企业的实际情况，标准鼓励制革企业逐渐减少铵盐的量来脱灰该企业采用无铵盐法，可以满足标准中的一级要求浸酸、鞣制：无盐浸酸、免浸酸、高吸收铬鞣、无铬少铬鞣等是制革业更为环保的发展方向，低盐浸酸、循环利用浸酸鞣制废液等是目前我国制革企业较为容易实现的清洁生产方法，将大大降低鞣制过程中盐和铬的排放[7,8]该企业采用低盐浸酸、少铬鞣、循环利用浸酸鞣制废液，鞣制废液处理后不外排，可以满足标准中的二级要求建议企业应积极跟踪国际上无盐浸酸、免浸酸、无铬鞣工艺，作为未来清洁生产水平提高的方向复鞣、染色、加脂、涂饰：国外要求制革企业采用高吸收无毒的复鞣剂、染料、高吸收高结合高物性可降解的加脂剂、水基涂饰材料，标准对于国内制革企业提出了相应要求该企业为保证皮革质量，在复鞣过程中增加了少量的铬，可以满足标准中的二级要求，建议企业积极跟踪国际上先进复鞣工艺染色、加脂、涂饰均能满足标准中的一级要求得革率、单位产品取水量、单位产品综合能耗：该企业得革率和单位产品取水量两项指标可以满足标准中的一级要求。

由于产品质量要求较高，综合能耗指标满足标准中的二级要求产品指标：该企业产品包装均可回收利用，产品合格率大于99%，产品中有害物质含量低于标准要求，各项指标均能满足标准中的一级要求污染物产生指标：该项目除单位产品化学需氧量和固废产生量达到二级标准外，其余废水、氨氮、总铬产生量指标均能满足标准中的一级要求废物回收利用指标：皮废物均回收利用，满足标准中的一级要求对于工业用水重复利用率，根据标准的编制说明，目前国外制革企业对水的重复利用程度较高，基本在80%以上，但国内企业废水循环利用程度不高，实际调查大部分企业在30%左右评价综合考虑国内外实际情况，在充分考虑工业用水的重复利用的基础上，较国内绝大部分企业已有了很大的提高，确定为64.8%，是比较符合羊革行业实际情况的3、结语(1) 分析清洁生产评价指标要重点关注生产工艺、过程控制与废物综合利用，利用先进的管理经验，从源头消减污染物的产生2) 该企业清洁生产水平处于国内清洁生产先进水平，但部分指标未达到国外先进清洁生产水平，建议企业在今后的发展中，密切关注清洁生产工艺，积极跟踪国际上先进复鞣工艺和无硫保毛脱毛、无硫化碱浸灰工艺，积极学习国外制革企业的先进节水经验，不断提高项目的水重复利用水平。

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