蒸煮过程节能解析.pptx

第三节 蒸煮过程节能 第三节 蒸煮过程节能 •一 原料种类及料片尺寸对蒸煮过程能耗的影响 •二 深度脱木素蒸煮技术 •三 蒸煮过程参数对能耗的影响 •四 蒸煮器保温节能 •五 蒸煮过程热能回收 一 原料种类及料片尺寸对蒸煮过程能耗的影 响 (一) 原料种类的影响 在进行化学法蒸煮之前，对原料进行适时的贮存处理，有助 于降低原料中的抽提物成分，同时有利于均衡原料的水分，因而 有利于降低蒸煮化学药品的消耗和缩短蒸煮时间，提高成浆质量 和降低蒸煮过程的能耗 （二） 料片尺寸的影响 在蒸煮过程中，纸浆纤维离解的程度和木片的尺寸有很大关 系 备料削片过程中控制木片的厚度，一是使用木片厚度筛，将过 厚的木片筛除；另一个是过厚木片的再碎 • 实验表明 • 在硫酸盐蒸煮西方铁杉时，随着木片厚度的增加，成浆筛渣率 呈现增加的趋势，且细浆得率下降;在蒸得相同硬度纸浆时，活 性碱用量会随着木片厚度的增大而增加，同时蒸煮时间需延 长。

• 影响蒸煮的另一个参数是切口料片的端口斜角，端口斜角小， 对于加快蒸煮化学反应的进程是有利的 木片厚度对成浆筛渣率的影响 木片厚/mm试验试验 次数/次筛筛渣率/%木片厚/mm试验试验 次数/次筛筛渣率/% 2~3602~3207 3~5903~51438 5~71415~71149 二 深度脱木素蒸煮技术 进行深度脱木素蒸煮，对于提高纸浆的可漂性，降低漂白 过程的漂剂消耗，降低漂白污染负荷以及降低制浆总能耗 都有重要意义 （一）使用助剂的深度脱木素蒸煮技术 1添加催化反应蒸煮助剂的应用 （1）催化反应型蒸煮助剂的应用 （2）催化反应型蒸煮助剂的节能机理及效果 2添加表面活性剂的蒸煮技术 （1）表面活性剂型蒸煮助剂的作用原理及作用效果 （2）表面活性剂型蒸煮助剂的节能机理及效果 （二）改进常规蒸煮系统的深度脱木素蒸煮技术 1. 深度脱木素蒸煮 2. 间歇蒸煮过程中的冷喷放技术及其节能效 果 采用冷喷放进行节能型蒸煮的基本流程如下： 装料->置换蒸煮->升温->保温->置换洗涤->喷放 几种典型的冷喷放蒸煮技术及其应用情况 （1）Sunds-Celleco蒸煮技术 （2） 快速置换加热法（RHD法） 3.草类原料节能型蒸煮技术的研究与实践 （1）草类原料的置换蒸煮技术 （2） 间歇蒸煮工段的节能研究 黑液循环置换加热蒸煮技术的应用效果体现在以 下几个方面： （1） 有助于减少总碱耗，降低纸浆的硬度和提高成浆得率，并使成浆强度 提高10%~20%。

（2） 可节省蒸煮用汽60%~70% （3） 采用锅内置换扩散热洗，就像在洗涤工段前增添了一段洗涤，可提高 黑液提取率，减少洗后浆料中的残碱和降低洗浆稀释因子，提高了送蒸发黑 液的浓度和温度，有利于减轻蒸发站负荷和降低蒸发站汽耗 （4） 采用黑液循环置换蒸煮的纸浆漂白时，可减少漂剂用量和提高漂后 浆的白度，降低漂白废水的污染负荷 （5） 采用冷喷放可大大减少蒸煮终了时大量废蒸汽的排放，使排入大气 的总还原硫减少87%，消除了喷放过程闪蒸蒸汽的污热水排放，可减少制浆车 （不包括碱回收和漂白）污水排放总量7%和污染负荷35%，还可节省放锅废 气热回收和处理装置的投资及费用 （6） 采用计算机控制技术对蒸煮过程按工艺要求进行闭环自控，可提高 各蒸煮设备的利用率，增加制浆产量，稳定蒸煮质量，降低生产能耗，减少 操作人员和减轻劳动强度，改善劳动条件 三 蒸煮过程参数对能耗的影 响 （一）蒸煮工艺条件对能耗的影响 在硫酸盐法蒸煮过程中，适当提高蒸煮液的硫化度，提高白液浓度和 温度都可起到节能的作用 （二） 蒸煮操作对能耗的影响 （1）提高备料质量和装锅密度 （2）改善蒸煮均匀性 （3）合理控制蒸煮终点 （三）草类原料的低温低压快速蒸煮 （四） 立锅直接通汽法蒸煮工艺 四 蒸煮器保温节能 保温层对于蒸煮器的节能是很重要的，目前用于蒸煮 器保温的材料很多，常用石棉材料，也有采用膨胀珍 珠盐的。

五 蒸煮过程热能回收 （一）汽液转注的蒸煮技术 半化学木浆蒸煮过程中进行中期或末期汽液转注的 基本工艺过程为： 装料->汽液转注->通汽升温->保温->放浆 （二）蒸煮喷放热能的回收利用 国内典型的蒸煮废热蒸汽回收工艺流程 流程达到较好效果应注意： 1.设备选型要合适 2.从喷放锅带入污冷凝水中的少量纤维堵塞热交换器的 问题，可以通过更换固定过滤器为过滤机来解决，以提 高传热效率 3.选择易拆洗，传热效率高的波纹板式换热器 4.适当提高U型溢流管的高度 5.安装自控仪表 谢谢观赏！ 。