锅炉更换水管修理工艺.doc

锅炉更换水管修理工艺一、管子拆除1、距锅筒 10㎜将管子割断，同时将下部距离集箱 10㎜将管子割断2、用扁铲或气割铲除管子与锅筒（集箱）的连接焊缝，使它们互相脱离气割或铲除时不可损伤管孔3、用专用砂轮机打磨管孔四周的焊肉毛刺及氧化铁用半圆锉打磨管孔内壁，使管孔保持原形状，露出金属光泽二、水管制作1、选用 Φ51×3， 20＃无缝管作为水管材料2、管子使用前要进行检查，要求管子内外壁光滑无划痕、擦伤、裂纹、锈坑、凹陷、层皮等3、管子弯制时，根据图纸尺寸，放大样校对进行弯制，煨弯后弯头外侧管壁减薄量不超过管子壁厚的 10％4、管子下料切割时，管端面倾斜度△f≤0.55、直管的弯曲度每米≯1㎜，全长≯3㎜6、管子弯制合格后，清除管子内部杂物进行通球试验，球直径选用 0.85D＝Φ40.8㎜ 通球合格后，用木塞将管端封堵，以防管内进入杂物三、水管安装1、管子安装后应与其它排管排列整齐，管排中心偏差≥2㎜.2、水管穿入管孔内，管子探出长度 10±2㎜四、焊接1、焊接方法为手弧焊2、焊材选用 J422(E4303)Φ3.2 焊条3、焊接前焊条应烘干至 200℃，保持 2 小时现场保温筒保温使用4、焊接电流控制在 80A～120A 之间。

5、焊接电压控制在 22V～25V 之间6、焊接时每焊一个管头应跳开 2～3 个也进行焊接，且反阶梯式进行7、焊接时应由合格项目焊工进行施焊五、焊接后的外观检查1、焊缝外型尺寸与图纸工艺相符2、焊缝与母材应圆滑过渡3、焊缝高度不低于母材4、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤飞溅、弧坑等5、焊体无咬边，有咬边时管子咬边不应超过 0.5㎜深，总长度不超过周长的 20％，且不大于 40㎜六、水压试验水压试验按《JB1612-94》水压试验技术条件进行试验压力为 1.5P=1.5MPa锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降当压力升到1.0 MPa 时暂停升压，检查有无漏水或异常现象然后再升压至 1.5MPa；在试验压力下保持 5min，然后降到额定出水压力 1.0MPa 进行检查，检查期间压力保持不变水压试验后，各部无渗漏，无异常现象，水压试验为合格。