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冰淇淋凝冻机常见故障及处理冰淇淋凝冻机常见故障及处理 郑刚 刘娅 摘要摘要：凝冻机是生产优质冰淇淋必不可少的设备，其原理虽然简单，但由于操作不当，可能出现很多故障作者曾前往冷饮厂进行技术服务，调试连续式冰淇淋凝冻机，该机由立式凝冻系统、空气混合泵、制冷系统及电器控制系统等部件组成 制冷系统采用进口半封闭压缩机，制冷剂为 R502. 在调试过程中，该机运行基本正常，性能可靠，但由于操作不当及其他原因，出现一些故障现就常见故障提出处理方法，与同行探讨 关键字：冰淇淋凝冻机；故障；处理关键字：冰淇淋凝冻机；故障；处理 0 前言0 前言 凝冻机是生产优质冰淇淋必不可少的设备，其原理虽然简单，但由于操作不当， 可能出现很多故障 作者曾前往冷饮厂进行技术服务，调试连续式冰淇淋凝冻机，该机由立式凝冻系统、空气混合泵、制冷系统及电器控制系统等部件组成制冷系统采用进口半封闭压缩机，制冷剂为 R502. 在调试过程中，该机运行基本正常，性能可靠，但由于操作不当及其他原因，出现一些故障现就常见故障提出处理方法，与同行探讨 1 空气混合供料泵1 空气混合供料泵 该机的供料泵采用了比较先进的变频调速装置， 即通过改变电动机输入电源的频率， 来改变电动机的转速， 从而改变柱塞泵的输出量，实现无级变速。

柱塞在往复运动的同时吸入空气，以确保冰淇淋有一定的膨胀率，空气的混入量可以通过调节弹簧来控制变频器型号为VFD007A21A， 该变频器有 10 个参数群共 80 条程序用于设定不同的参数 作者在调试过程中碰到的主要问题是：在生产高脂肪(脂肪含量＞14%)物料时，供料泵正常工作；而生产低脂或无脂物料时，供料泵马达转速降低甚至停转检查变频器 Pr73、Pr74、Pr75 的 3 条程序参数，发现有 3 次异常记录，均为马达过载这表明由于低脂或无脂物料的比重大于高脂物料，马达需要更高的转矩才能实现正常供料因此作出以下处理：把标准 U—f 曲线(图 1)重新设定为高启动转矩U— f 曲线(图 2)其中 Pr06 程序为中间频率参数设定，Pr07 程序为中间电压参数设定，Pr08 程序为最低输出电压参数设定通过处理后，供料泵工作正常 图 1 标准 U—f 曲线 图 2 高启动转矩 U—f 曲线 图 1 标准 U—f 曲线 图 2 高启动转矩 U—f 曲线 2 凝冻筒搅拌器2 凝冻筒搅拌器 凝冻筒搅拌器为立式， 由下端进料， 上端出料， 兼带蒸发器功能冰淇淋浆料在凝冻筒内被冷凝至-5～-7℃，并被刮成极细的雪花状，再经顶端出料阀制成软质冰淇淋，凝冻筒最常见故障有冻车、轴承磨损及凝冻筒下端漏料。

2.1 冻车2.1 冻车 2.1.1 操作不当所致 2.1.1 操作不当所致 由于进料速度太慢或混合充气量过大，加之不注意观察搅拌器的电机电流，造成制冷过度直至冻车 2.1.2 电动机皮带问题 2.1.2 电动机皮带问题 压缩机启动后，经过一段时间的正常工作后，此时突然发现冻车，但搅拌器电机电流表指针却不见增大，主要原因是电动机皮带太松或过度磨损而打滑，造成搅拌筒内冻车，而电流却并不增大 2.1.3 浆料不适所致 2.1.3 浆料不适所致 最常遇见的不适浆料有均质压力不够、老化时间不足的浆料和长期搁置冷库的废料重新回锅 不适浆料在凝冻过程中脂肪析出，形成块状脂肪堵塞顶端出料阀造成冻车或喷浆，水分析出形成的冰晶也极易造成冻车 2.1.4 处理冻车的方法 2.1.4 处理冻车的方法 开启冲霜阀冲霜， 至搅拌器电流恢复正常，如果刮刀已冻死而无法转动，需关闭凝冻机和压缩机，打开冲霜阀进行冲霜，直至用手拉电机皮带能转动为止若冲霜电磁阀损坏无法冲霜，则只有停机等其自然融化或打开顶盖，用蒸汽融化，同时将刀轴拉出清洗，检查并排除故障后，才能继续生产 2.2 轴套磨损及凝冻筒下端漏料 2.2 轴套磨损及凝冻筒下端漏料 刀轴上、下端有两个铜套，长期使用后，因磨损造成间隙增大，刀轴横向震动，造成冰淇淋搅拌后不均匀，取得的软冰淇淋料中会有大量气泡，使在切割线上生产出的冰淇淋无法正常成形，造成大量废料。

处理办法是每天清洗完毕后，将刀轴拉出，检查间隙是否过大，如过大则应及时更换 凝冻筒下端泄漏浆料的主要原因是密封磨损，可通过更换密封圈、弹簧垫及轴套等方法来排除故障 3 压缩机控制系统常见故障3 压缩机控制系统常见故障 压缩机是凝冻机的心脏，该凝冻机使用进口压缩机，常见故障有以下 3 个方面 3.1 压缩机外围积霜造成压缩机停机 3.1 压缩机外围积霜造成压缩机停机 在调试过程中，发现压缩机启动后缸头迅速积霜，运行一段时间后，霜逐渐融化，机器运行正常但有时压缩机外围大面积积霜，压缩机停止运行， 再次启动则无法启动， 表压在 0.14MPa 左右居高不下作者认为是由于热力膨胀阀供液过多， 因此调节膨胀阀， 减小供液量，再次启动， 压缩机运行正常 但经过 3 个月运行后， 膨胀阀并未调节，启动压缩机，外围再次出现积霜，检查发现是滤油网堵塞，清洗滤油网后，机器恢复正常 3.2 高压过高，低压过低或过高造成压缩机停机 3.2 高压过高，低压过低或过高造成压缩机停机 高压正常范围在 0.8～1.2MPa，造成高压过高的主要原因是冷凝水不正常 冷凝水水温过高， 流量过小或流动不畅， 均造成高压过高当高压超过 1.7MPa 时，压缩机停止运行，检查冷凝水并作相应处理，可使高压恢复至正常工作范围。

造成低压过低或过高的原因主要是膨胀阀供液过少或过多引起的，相应调节膨胀阀即可排除故障需要注意的是膨胀阀调节时需微调，一次调节量不可过大 3.3 压缩机无法启动 3.3 压缩机无法启动 造成压缩机无法启动的原因很多，一般在冷凝水正常的情况下，压缩机仍无法启动的原因主要是在电路上，压缩机的控制回路见图3. 图 3 电气原理图图 3 电气原理图 在控制回路中串接着热继电器 FR3、马达过热保护 FR1、高低压继电器 P 和油压安全开关 OP.在这些保护继电器中， 任意一只出现故障，压缩机就无法启动 如图3所示， 旋钮SB3接通后， 电流从2→SB3→10→马达过热保护 FR1→高低压继电器 P→油压安全开关 OP→接触器KM3→FR3→KM2→常开触点→4，接触器 KM3线圈得电，主回路通过 KM3常开触点→热继电器 FR3→M3，压缩机得电运转因此，当压缩机不能启动时，主要检查马达过热保护 FR1，高低压继电器 P 和油压安全开关 OP，用万用表测量 10～13、13～14 或 14～16 触点，可以知道是哪个继电器造成断路，检查相应继电器并进行修理或更换，即可排除故障 作者单位：新疆农垦科学院特产所，石河子 832000 。