吊链步进式抛丸清理机(共15页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上使用说明书吊链步进式抛丸清理机目 录一、 机器的用途及特点二、 主要技术参数三、 机器的结构及调整四、 电气系统五、 机器的安装六、 机器的试车七、 使用、润滑及维护八、 电控设备明细表九、 随机备件明细表十一.抛丸室易损件图号十二.传动示意图及轴承明细表十三.故障及排除方法十四.抛丸器易损件图号十五.注意事项一、机器的用途及特点此吊链步进式（连续）抛丸清理机适用于多品种批量铸件，锻件及结构件的表面清理以去掉工件表面上的粘砂及氧化层，亦可对曲轴、连杆等工件进行表面抛丸强化处理该产品的设计中吸取了国内外同类产品的优点，并在开发创新及试验研究的基础上研制的新型高效抛丸清理设备，具有如下特点：1、 采用吊链步进（连续）式，密封性能好，结构紧凑，占地面积少2、 引用美国PANBORN离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高、叶片更换迅速，维修方便3、 采用幕帘流幕式丸渣分离器，大大提高了分离质量分离效率及抛丸质量，并减少了对抛丸器的磨损二、主要技术参数1、 工 件：单钩最大载重量： 300kg最大尺寸：(直径高) ф9001400mm2、 吊 钩：自转速度： 8r/min功 率： 1.1kw3、 抛丸器： 180—4RK数 量： 4台功 率： 422kw直 径： ф460mm抛丸量： 4320kg4、 提升机：提升量： 90t/h皮带速度： 1.12m/min功率： 7.5kw5、 分离器：分离器： 90t/h功率： 3kw6、 螺旋输送器：输送量： 90t/h功率： 4kw7、 吊钩输送机构：链距： 100mm吊距： 1200mm吊钩数量： 24只输送速度： 0.1~0.9m/min功率： 1.1kw8、 弹丸直径： 0.8~1.2mm首次装入量: 5000kg9、 通风量：抛丸室： 14500m3/h分离器： 4000m3/h 10、总功率：（不包括除尘） 106.6kw 11、室体外型(长宽高)480017003233(地下950mm)12、机器外型（长宽高）1780036006470（地下1250mm）三、机器的结构与调整该机为吊链步进（连续）式抛丸清理机，用于多品种批量工件的抛丸清理，它是由抛丸室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、丸渣分离器、吊链输送机、气动门、自转装置等部件组成（见总图）。

1、 抛丸室由于采用吊链步进控制系统，且抛丸室两端设有气动对开门，抛丸时对开门关闭，从而使抛丸室体密封良好，结构紧凑，占地面积小，抛丸室是由钢板，组焊而成抛丸室一侧布有4台高效抛丸器，以抛射工件上、中、下各个部位，为防止高速弹丸损坏室体，主室内所有面均衬有耐磨护板，具有良好的保护效果2、 抛丸器本抛丸器具有结构简单，维修方便，能进行左右旋转等特点，其叶片需销子、弹簧片固定将叶片插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶轮产生的离心力由圆柱销将叶片固定，这种用离心力来固定叶片的方法使更换叶片时先需将流丸管、定向套和分丸轮、外链动盘、内链动盘取下，将叶片向心轴方向退后，取出圆柱销即可更换叶片及时检查定向套和分丸轮的磨损情况，另外，抛丸器的主轴是安装在与罩壳连接的轴承座上，而罩壳上固定轴承座及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙保持均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率安装叶片时，一组八件叶片重量差不大于5克，并经常检查叶片，分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率，定向套的窗口位置，可参考（图一）所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂上黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，以获得理想的位置为准。

3、 螺旋输送器螺旋输送器直接安装在抛丸室底部，出口与斗式提升机相联，螺旋叶片将抛丸后落下的丸渣混合物均匀的汇集到斗式提升机里，维修时切勿将工具或其它物品掉入螺旋输送器内，以免卡住螺旋叶片物料、混合丸砂，由料斗送到提升机顶部，离心式流落入分离器4、 分离器本机采用先进的幕帘流幕式丸渣分离器，丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片及筛网，内螺旋叶片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒砂粒与粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋推送,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕通过调正档板的位置，可以保证让分离器长度上幕帘，使丸渣得以充分分离丸渣混合物在下降的过程中受到气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹因各种颗粒的比重和粒径的差异，偏斜程度也不同，而使丸渣得到分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，砂粒、铁锈等进入废料斗储存，合格弹丸进入贮丸斗以供循环使用分离器的分离效果是靠调节闸板的位置，实现一级二级过滤5、 提升机本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料方式采用离心重力式下罩壳设有维修盖，调节提升机上部区段两侧的调整螺栓，使皮带涨紧，调整范围为100mm6、 自转机构为使工件所有表面得到均匀的抛丸清理，负载吊钩到达室体内抛射带位置时，吊钩顶端的链轮齿与自转机构运动着的链条相啮合，实现吊钩自转，自转速度为8r/min。

7、 吊链输送机 输送机使用链条为模锻链、节距为100mm 由行星减速机间歇驱动，使工件实现步进运动，移动速度为0.1~0.9m/min链条、空载滑架、负载滑架均吊挂在轨道上调整拉紧装置上的重锤数量来调整链条的涨紧程度8、 弹丸分配系统弹丸分配系统为弹丸控制器及输丸管组成,弹丸闸门的开启与关闭是电磁阀控制气缸来实现的四、电气系统本电气控制系统采用日本三菱公司的FX2N系列的可编程控制器，从而提高设备的工作效率和自动化程度为便于打操作与维修，电器元件集中安放在电控柜内，操纵台用于现场操作电气系统中的交流接触器、中间继电器、时间继电器等由变压器TC1的次级交流220V供电，各电动机、变频器及电源开关的分励线圈释放线圈等由电网380V供电该系统设计有手动和自动两种工作方式：手动过程主要用于设备的安装、维修和调试以及连续式工作；自动过程主要用于设备的步进式工作 1、调整首先合上电控柜左上方的总空气开关，接通总电源合上控制电源开关QF16和QF17，旋转钥匙按钮SB1，控制电路接通，信号灯HL0亮，通电完毕然后将手动/自动旋钮旋至手动位置，即可进行调整工作，将各电机、变频器以及电磁阀上电操作，观察各电动机、变频器以及电磁论著能否正常动作，动作开到位或电动机运行，控制面板上的工作指示灯亮，动作关到位或电动机停止运行，信号灯灭。

2、工作接通电源开关，将钥匙旋钮旋至接通位置，接通控制回路然后将手动/自动旋钮旋至自动位置，按下控制面板上的自动启动按钮，设备将按预定好的顺序工作，其工作过程为：除尘器开→分离器开→提升机开→螺旋输送器开→抛丸器1开→抛丸器2开→抛丸器3开→抛丸器4开→抛丸室左右大门开→开到位→悬链运行→运行至抛丸工位→悬链停、自转机构开→抛丸室大门关闭→弹丸闸门1-4开→抛丸时间继电器延时→时间到→弹丸闸门关、自转机构停→抛丸室大门开→悬链运行→进入下一个循环若设备在工作过程中，工作人员来不及挂件，或有工件没来得及拿下，可旋转操纵台上的暂停旋钮至断开位置，悬链停止运行，待工作完成后，再旋转旋钮至接通位置，设备由则又按照正常的顺序工作若设备在工作过程中出现故障问题，则可以按下操纵台或设备就近处的急停按钮，设备全线停机，避免不必要的伤害如果需要停止工作，按下操纵台上的自动停止按钮，设备按设定好的顺序停机，其停机过程为：悬链、弹丸闸门、自转机构停止→抛丸室大门关→抛丸器1-4停→螺旋输送器停→提升机停→分离器停→除尘器停设备在工作过程中，反吹风机和旋转风机进行手动操作悬链电机的速度可根据操纵台面板上的电位器进行调整，以改变悬链的运行速度。

3、主要的电器联锁：（自动过程）（1） 抛丸室大门关闭，悬链不能开（2） 抛丸器不开，弹丸闸门不能开（3） 分离器不开，提升机不能开（4） 提升机不开，螺旋输送器不能开（5） 分离器、提升机、螺旋输送不开，抛丸器不能开4、 主要的电器保护分离器、提升机、螺旋输送器均按有速度检测机构，当任一电机的速度过低或停止运行时，均可通过它们的检测机构发出报警，然后可根据控制台上的故障指示进行维修维修前要先断开总电源，以免造成不必要的伤害如提升机故障指示灯亮，检修提升机5、主要的电机功率（1）、提升机：减速机XWD6-1/29-7.5，功率：7.5kw（2）、分离器：减速机XWD5-1/29-3，功率：3kw（3）螺旋输送器：减速机XWD5-1/29-4，功率：4kw（4）、抛丸器：180-4RK抛丸器，电机功率：22 kw，4台5）、弹丸闸门：MODEL—SC-4550MT4气动闸门，4件6）、除尘器：回转反吹双扁袋除尘器QZHC170型，风机功率：22 kw，反吹风机电机功率：5.5 kw,旋转0.37 kw7） 、挂输送机:星形减速机变频器调速：功率1.1 kw8） 、件自转系统：自转电机功率：BWD131-1711-0.75功率0.75 kw。

其它：变频器选日本松下、电气元件选日本西门子电气原理图和互连图后设专页）五、机器的安装本机结构大，系统较多，考虑到运输条件，固不能整体装运用户应按装箱单清点零部件，安装前应先熟悉有关技术文件及资料，待基础做好后，按下列顺序进行总装：抛丸室—— 螺旋输送器—— 抛丸器—— 平台梯子——提升机——分离器—— 弹丸分配系统—— 吊钩自转—— 对开气动门——吊链输送机—— 气动系统—— 除尘系统—— 电控系统六、机器的试车机器安装完后，完成下列项目可进行试车：1、 仔细检查机器各运动部件是否在正常停车位置上，如不符合应用单动方式恢复原位2、 调整各接近开关的位置，保证各气缸动作准确3、 调整各时间继。