土建专业施工组织设计.doc

1 编制依据和执行标准1.1 编制依据1.1.1 《山西耀光煤电有限责任公司2×200MW机组工程招标文件（A标段）》；1.1.2 《电力建设安全工作规程》1.1.3 《公司安全管理制度》1.1.4 依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》三个标准1.1.5 《山西电建一公司耀光项目施工组织总设计》1.2 执行标准国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求使用与本工程本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》验评标准以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规范、规程《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇) SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工质量验收及评定规程》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面的工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-82《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。

除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要；批准签证的设计变更；2 工程范围热力系统：主厂房从1/01轴到9轴范围内的所有建筑工程；集控室；所有1#机组范围内的设备、设施基础及建筑；辅机控制综合楼；输煤系统建筑工程；其它属1#机组和该区域范围内的所有建筑工程除灰系统：1#机组除渣系统建筑工程供水系统：1#、2#机组空冷岛所有建筑工程电气系统：网络继电器室；1#机组和2#机组主变、厂变基础及启/备变基础、封闭母线支架； 220KV屋外配电装置架构；220KV屋外配电装置设备支架；升压站场地沟道等所有建筑工程附属生产工程：制氢站、空压机室、厂区地下沟道设施、厂区室外上下水道、厂区采暖管线等所有建筑工程3 施工总平面施工总平面布置3.1 总平面布置原则在施工总平面布置中，综合考虑厂区总平面布置，厂区交通，地质条件等因素，并根据工程实际情况，制定本方案3.2 施工道路主厂房东面及南面均有道路与厂区道路相连，交通运输较为方便3.3 力能布置3.3.1 施工用水施工用水及生活用水均从现场布置的主水管网接入，具体布置见总平面图。

3.3.2 供气本工程氧气、乙炔在当地购买，瓶装分散供应3.3.3 施工用电根据施工现场总平面布置及供电接口状况的要求，施工电源在现场具体布置所有的用电设备、用电工器具均有漏电保护器进行保护，以确保人身及设备的安全3.4 机械布置3.4.1 锅炉固定端布置一台FZQ1380塔吊工况： 塔高 90m 臂长 59m工作辐度：7-22m吊重 63t 最大辐度 50m 吊重 18t 副钩 12.5tA列外布置一台型16t平臂吊空冷区#1和#2机的靠中间支柱各设一座TC4208塔式起重机.3.4.2 机械主要作业范围FZQ1380塔吊是锅炉钢架及受热面大件吊装的主要机械；16t平臂吊是主厂房汽机间的主吊机械；TC4208塔式起重机是空冷岛区域的主吊机械.4 主要施工方案及技术措施4.1 施工方格网的建立主厂房±0.00标高相当于绝对标高857.90，为保证主厂房区域各房号的标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网的基础上布置施工方格网，布置原则为便于施测通视和复测，各控制桩的间距基本均匀。

施工过程中方格网控制点便于保护根据厂区总平面布置图,主厂房区域控制点布点位置（均在基坑外）：在A、B、G、K列，为在基坑外南面设置一列，共4个控制点； 1、5、9轴线，为在基坑外的东西方向对称布置，共 8个控制点4.2 主厂房地下结构施工4.2.1 土方回填4.2.1.1 深基深坑及电缆隧道应尽量在土方回填前施工，以避免重复挖土1）土方回填与基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇筑顺序基本一致，土方回填将基底的杂物清除干净，且隐蔽验收合格后进行2）基础回填土在监理工程师的指导下，按设计要求及有关规程规范进行土料加工，保证填土粒径要求不大于50mm，并由试验室配合，视土料的含水率的具体情况，及时采取洒水湿润或风干晾晒的方法，以求其最佳的含水率隐蔽工程全部验收合格按顺序进行回填，回填土时锅炉间及炉前走廊采用大面积回填，A～B列因设备较多采用区域回填3）大面积回填采用自卸车运土，装载机铺土的方法，素土每层铺土厚度控制30cm，用15t振动碾压机进行碾压，碾压方向从两边向中间逐渐进行4）基础密集区域采用手推车运土，手工工具分层铺设的方法，每层虚铺土厚250mm，采用蛙式打夯机夯实，基础边角处用跳夯或木夯人工夯实，打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯分层夯实，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，基础周围回填土时，应对称回填夯实，夯实遍数由现场试验确定。

5）土方回填时严格控制分层厚度，认真碾压，对每一层回填土进行质量检验，用核子密度仪测定干密度，符合要求后方可进行下一层的回填6）土方回填时，每层接缝处作成梯形，夯迹重迭0.5-1.0m，上下层接缝错开1m以上7）人工回填土顶标高偏差为±20mm，机械填方顶标高偏差为±50mm，表面平整偏差.≤20mm基础工程主厂房±0.00m相当于绝对标高857.9m，A列柱基础、固定端山墙基础、锅炉基础、除氧煤仓间基础采用独立钢筋混凝土基础，埋深 -5.0m，汽轮发电机基础为板式钢筋混凝土基础，埋深 -6.0m4.2.1.2 地基处理（1）A列柱基础、固定端山墙基础、锅炉基础、除氧煤仓间基础，空冷基础下保证500mm的3：7灰土基础施工前，请设计、勘探人员进行验槽2）地基施工完后，测量放线进行基础混凝土垫层的施工4.2.2 基础施工（1）施工方法垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设2）钢筋工程所用钢筋必须有材质证明及合格证，且钢筋表面不得有裂纹、油渍钢筋集中配制，现场绑扎，成型钢筋必须挂牌分类堆放独立基础的钢筋绑扎顺序为先绑扎底板底层钢筋→搭独立脚手架→绑扎柱子钢筋→最后绑扎底板上层钢筋。

受力钢筋在配制场采用闪光对焊接头，现场采用直螺纹套筒接头连接3）模板工程模板支设采用竹胶模支设，支撑用φ48×3.5钢架管，基础大放脚对穿螺丝用φ12钢筋加工而成，横纵向间距600mm布置基础柱对穿螺丝用φ16钢筋加工而成，横纵向间距500mm布置支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确，支模时螺栓拧紧，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误模板支设完毕后，通知监理进行四级验收，对基础轴线、位置、几何尺寸标高埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行下道工序混凝土的浇灌工作4）混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇灌的方法进行，混凝土配合比由土建试验室通过试配签发，浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕独立基础混凝土浇灌采用全面分层法，不留施工缝，浇灌混凝土顺序为先边角后中间，务必使砼充满模板混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点均匀逐点移动，顺序进行混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象混凝土浇灌严格执行施工责任制，并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。

混凝土养护夏季施工采用浇水法，冬季施工采用综合蓄热养护法，在混凝土初凝后在上表面覆盖一层塑料布，两层棉被养护，养护期间始终保护混凝土表面保持湿润状态，养护天数为14d4.2.3 预埋地脚螺栓施工由于锅炉上部结构采用直埋地脚螺栓的方式与上部结构连接，因此，地脚螺栓埋设单位和整体精度直接影响到上部结构的施工安装地脚螺栓，地脚螺栓盒由设备厂家提供，在基础内预先埋设埋件，然后用型钢支架将地脚螺栓盒固定牢固，使之成为一整体，确保地脚螺栓的标高、位置准确混凝土浇注前进行整体验收并合格浇筑混凝土时控制混凝土均匀上升，避免产生压差，影响螺栓预埋精度4.3 主厂房上部结构施工4.3.1 脚手架施工除氧煤仓间框架及A列柱结构施工采用φ48×3.5普通钢架管搭设,施工时应注意以下几点内容4.3.1.1 脚手架的荷载不得超过2700N/m2，脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后交付使用，使用过程中定期检查和维护4.3.1.2 脚手架的立杆须垂直，立杆下设置垫木4.3.1.3 脚手架的两端转角处以及每隔6-7根立杆设支杆及剪刀撑，支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm，架子高度在7m以上，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

除氧煤仓间框架梁下立杆间距不得大于1.2m，横杆间距为0.6m，对于截面较大的煤斗梁，立杆间距不得大于0.6m，横杆间距为0.6m，以满足施工及自重荷载的要求4.3.1.4 脚手架满铺脚手板，与墙面的距离不得大于20cm，脚手板的搭接≥20cm，对头搭接时设双排小横杆，双排小横杆的间距小于20cm4.3.1.5 在1轴靠B列朝A列方向设“之”形斜梯一座4.3.1.6 凡弯曲、压扁有裂纹、无插杆或有严重锈蚀的钢管，严禁用于工程上4.3.1.7 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得大于50cm4.3.1.8 脚手架超过20m标高时，设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆4.3.2 钢筋工程（1）主厂房A列柱及BC列框架及楼板结构施工时钢筋采用集中配制，现场安装2）钢筋配制时接头采用闪光对焊，现场钢筋采用直螺纹套筒接头连接，钢筋接头按规范错开3）钢筋绑扎时注意：柱钢筋绑扎前根据弹好的尺寸线，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎横梁钢筋，再绑扎纵梁及次梁钢筋，最后绑扎楼板钢筋，主次梁钢筋绑扎配合进行楼板钢筋绑扎前，注意预埋件、螺栓及留孔的位置。