模具品质管理系统.ppt

MPTMPT模具開發管理系統..介紹與實例說明..模具技術中心 (MOTC)MPTMPT DFDFX X C CTDTD D DDCDC I IQCQC I IPQCPQC P PSISI T TIRIR T TVRVR MMPIPI MMPXPX MFMMFM MAPAMAPA FAIFAI術語定義-1/4定義及說明相關資料及表單實例鏈接DF”X” (Design For Product, Design For Tooling , Design For Manufacturing, Design For Quality,) •在模具設計開始前﹐要針對產品﹐開模的可行性﹐加工性能和影響品質達成的各因素全面考量塑模主要體現在四個方面﹕1.分模面2.膠口﹐3.頂出系統, 4.水路的排布等﹔沖模主要是模具形式(連續模或工程模)和排料方式等﹔•產品公差分析1.模具打合協議書2.模具打合資料3.模流分析CTD (Checklist of Tooling Design) ﹕設計審查模具設計所產生的所有檔案都要經過嚴格的審查﹐以確保不對后續工序留下隱患。

1.模具设计检查表2.谷崧檢圖方案3.合約審查DDC (Design Document Control)﹕數據和文件管理在模具制作過程中﹐有許多文檔流通與客戶和加工制造單位之間﹐我們必須保証流通的文件是最新的版本1.設計圖面清單/分發.繳 回記錄表2.3D圖檔.2D零件圖.產品圖MPTMPT DFDFX X C CTDTD D DDCDC I IQCQC I IPQCPQC P PSISI T TIRIR T TVRVR MMPIPI MMPXPX定義相關資料及表單實例鏈接IQC (In-coming Quality Control) ﹕進料檢驗依照BOM和進料檢驗表的要求對訂購的模具零﹑部件進行檢測1.模坯進料檢驗表2.模仁進料檢驗表3.熱膠道進料檢驗表4.頂針進料檢驗表5.五金件進料檢驗表MAPA (Machine Parameter) ﹕加工參數1.零件加工工藝參數規劃IPQC (In-Process Quality Control) ﹕制程檢驗IPQC是模具在加工過程中的質量控制﹐在每道工序完成時進行檢測﹐以保証模具加工能達到所需尺寸。

1.模仁制程檢驗記錄表2.電極制程檢驗記錄表PSI (Pre-Shipping Inspection) ﹕出廠檢驗PSI是對裝配好的模具的品質確認﹐塑模主要確定合模系統﹑熱膠道系統﹑是否運行良好﹔沖模主要是定位部分﹑脫料部分及間隙部分1.PSI檢測表(沖﹑塑模檢測項目有不同)術語定義-2/4 MFMMFM MAPAMAPA FAIFAIMPTMPT定義相關資料及表單實例鏈接TIR (Tryout Issue Report) ﹕試模問題分析根據試模樣品﹐重新確認模具的問題點及成因•產品外觀檢討•模具結構檢討1.試模檢討書TVR (Tooling Verify Report) 模具驗証報告量測試模成品的尺寸﹐如果模具狀態良好﹐成型條件也合理﹐我們將取成型條件穩定(一般以試射50模為准)后的3-5模樣品進行量測﹐將結果與IPQC尺寸相比較﹐以確定修模尺寸1.TVR報告MPI (Manufacture Processing Instruction of mold modification) 模具修改指導書模具修改的作業指導﹐包括修模內容﹑修模量以及完成時間﹐修模內容和修模量來自與TIR試模分析和TVR量測結果﹐修模結果由下一次PSI和試模進行檢驗。

1.MPI及模具設變圖檔2.技術對策檢討用紙術語定義-3/4 DFDFX X C CTDTD D DDCDC I IQCQC I IPQCPQC P PSISI T TIRIR T TVRVR MMPIPI MMPXPX MFMMFM MAPAMAPA FAIFAIMPTMPT定義相關資料及表單實例鏈接FAI (First Article Inspection)首樣檢測修模后的試模樣品要進行首樣監測﹐以確定模具維修是否達到所需的目標1.FAIMFM (Moving For Mass Production)移模量產對要進行量產的模具的相關資料進行全面整理和再一次核對1.模具組立圖2.模具2D﹑3D圖檔3.TVR4.生產作業條件MP”X” (Mass Production “X”) ﹕量產前達標項目塑模﹕沖模﹕ DFDFX X C CTDTD D DDCDC I IQCQC I IPQCPQC P PSISI T TIRIR T TVRVR MMPIPI MMPXPX MFMMFM MAPAMAPA FAIFAI術語定義-4/4。