重钢新区智能润滑运用.doc

浅谈智能润滑在新区炼钢厂的运用（重庆钢铁股份公司新区第一炼钢厂）摘 要 介绍新区炼钢厂智能润滑系统的技术特点、工作原理和运用关键词 炼钢厂 智能润滑 特点 原理 运用前言设备润滑是降低零部件磨损，减小阻力，节省能源最有效的方法，炼钢作为钢铁承前启后的部分，是钢铁生产流程中环境最恶劣、润滑点最集中、设备润滑最重要的部位，从干法除尘开始到转炉、精炼炉、钢包倾翻、行车、以及连铸机上的大包回转、结晶器、弯曲段、扇形段、引锭机、火切辊道、切下辊道、运输辊道等设备都需要可靠的润滑润滑背景在智能润滑系统出现之前，炼钢厂主要应用的是双线集中润滑润滑系统及单线式集中润滑系统，这两种润滑系统在炼钢设备润滑中都存在较大的弊端传统单线系统的原理：是只有一根主管线，通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过单线递进式分配器将润滑剂一级一级的送到下一级分配器最后到各润滑点，只要有一个润滑点不出油，所有的递进式分配器都不在出油，系统压力便会升高，到报警上限时系统报故障停止运行依据原理系统有以下几点弊端：维护效率低，也就是系统原理直接影响的系统的安全性，一旦单个润滑点不出油，系统所有点都不在出油，如果想查找故障需要一个一个的润滑点进行排查，直到找到具体润滑点位为止，检修起来相当费时。

供油半径小，由于单线是一级一级的分配，这些对支管道要求不太长，过长直接影响润滑的质量，系统只适合若干个润滑点间的距离较近的场所双线润滑系统原理: 双线式集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀（或压差开关）、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成，润滑泵输出的润滑脂，经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量地分配到各润滑点供油管内的压力达到分配器所需动作压力，分配器进行动作，而分配器动作完成又使油管内压力继续上升，当供油管各次压力都使分配器完成动作（系统完成一次给油运行）后，系统压力升到换向阀换向压力，换向阀换向进行二次给油依据原理系统有以下几点弊端：系统由两个管道交替供油，靠压差进行换向打开油路，作为半流体润滑管道中压降是不得不考虑的，初端和末端压降压降太大，容易造成近端远端的出油不均润滑点是否出油都靠分配器针指示，每个点工作一次就要逐个到现场检查，使用人员只要稍有不认真可能就可能出现漏检，同时生产工况、设备环境也限制了及时检查发现存在的问题供油量只有通过调节油针长短进行调节，而且其调节受工况、环境和设备自身状况影响，对不同供油制度的润滑点很难满足智能润滑系统介绍智能集中干油润滑系统在克服传统润滑方式运行不可靠、计量不准确、不能调整、设备运行故障率高且不宜检修等缺点的基础上，应用先进的可编程控制器及上位机监控作为控制、显示及操作系统，通过远程监控、维护，使整个润滑系统的工作状态一目了然，运行可靠，操作方便，维护简单。

智能润滑系统技术特点：1. 单点供油，润滑系统只在同一时刻对单个润滑点供油，保障了润滑的可靠性2. 逐点检测，检测扇形段上每一个润滑点的工作状况3. 润滑点供油制度任意可调节，管理员可通过HMI或上位机任意调节4. 可视化监视，润滑点状态一目了然5. 冗余式系统，在润滑泵故障时可切换至备用泵，保障系统的可靠运行6. 总线控制系统，一根总线控制，方便检修7. 采用压力、重力传感器，实时监控系统压力、润滑脂重量；8. 集中储脂系统，方便管理员对润滑脂的管理9. 强大的数据记录功能，记录润滑点供油量、故障记录及历史记录10. 报表功能，方便信息的归档及向上一级的汇报智能润滑的组成及功能：该系统分为六大部分：主控系统、补脂站、高压润滑泵站、执行机构、检测系统、油路主控设备为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：安装、调试、维护过程中的监控及调整；设备运转实时监控；设备运转信息收集反馈；设备运转参数修改；执行控制中心的命令；输出报警补脂站为润滑站补脂中心可向多个高压润滑泵站补油，补脂站一般拥有加大的容积罐，可将油品集中管理，减少人工加油的中间环节保证油品的质量，补脂站拥有高压补脂泵，可直接通过管道输送到各个润滑站。

高压润滑泵站为润滑系统的心脏设备，其主要功能为：将润滑脂输送到管路，通过管路及执行机构，到达每一个需要润滑的部位执行机构由电磁给油器组构成，其主要功能为：执行主控系统传输的指令，控制油路的开启、关闭检测系统由压力传感器和流量传感器组成，适时监控润滑点运行的压力，将信息反馈给主控系统，实现闭环控制油路 即连接整个系统，输送润滑脂的通路智能润滑系统原理：智能润滑系统设备运行状态：（分为手动、自动两种）1、手动状态为调试、检修时使用此时，主控面板上的每一个按钮开关对应现场的一个润滑点（按钮开关编号与现场润滑点相对应），当开启高压润滑泵，注油至主管路，按下润滑点按钮开关，执行机构动作，油路开通，润滑脂注入润滑点2、自动状态为正常工作状态主控系统依照程序控制高压润滑泵启动，执行机构工作，检测系统监控具体为：高压润滑泵开启，1号电磁给油器打开，按所设定的流量时间开始给1号润滑点供油当流量时间到后，主控系统发出指令，1号电磁给油器关闭，2号电磁给油器打开，…依次直至最后一个润滑点供油结束，最后一个电磁给油器关闭，同时高压润滑泵站停止，等待下一个循环指令在自动润滑状态下，主控系统显示每一个润滑点的供油流量时间和供油状态，同时记录运转信息。

当设备出现故障时，主控系统采取相应措施进行处理，当措施无效后，向上位监控系统发出故障请求信号，以便检修人员来进行相应处理自动循环间隔时间到后，高压润滑泵又开始自动启动，同时润滑点执行机构动作，下一个供油循环开始每个点的供油流量时间可通过计算机控制中心及主控设备来进行修整，循环时间（供油频率）也可设定、修改电动加油泵与高压润滑泵开关联锁，当高压润滑泵油位到达下限位时，传输信号给主控设备，主控设备接到信号后，发出加油信号，控制电动加油泵给高压润滑泵加油，等到高压润滑泵油位到上限位时，给主控发出请求停止信号，电动加油泵停止加油 智能润滑系统在炼钢厂的运用历程：一、在连铸机设备上的应用老区炼钢厂，在连铸机关键部位：大包回转台、结晶器振动上，用智能润滑系统改造了传统的润滑系统，其优势明显高于传统的润滑系统，此次环保搬迁工程一炼钢作为公司核心重点工程，重点设备连铸机都配套了智能润滑系统根据设计一炼钢线上主要应用二种智能润滑装置： 2#、3#连铸机上采用ZDRH-3000型智能润滑系统； 1#连铸机上主要应用QDRH-3000型智能气动润滑系统；QDRH-3000是全世界首套在连铸机润滑领域做到每一个润滑点都检测的润滑系统，并且具备了ZDRH-3000型智能润滑系统的所有特点。

线外对应配置二种智能润滑检测装置其中：1#连铸机由两套智能润滑系统负责其设备润滑，2#连铸机有两套智能润滑系统，3#连铸机应用一套智能润滑系统，连铸机上千辊道轴承的正常润滑是确定铸机线上设备使用寿命的关键点之一从投产至今通过了不断的完善改进以适应铸机生产、检修对其的苛刻要求因此从安装调试到生产的时间里，不断发现并且解决了：三台连铸机由多家供货造成的机上润滑配件种类繁多、质量参差不齐；布管的不合理和缺失；多次漏钢、频繁吊换机架对润滑设备的损害；承受高温、多水汽恶劣苛刻的工况等等对智能控制系统程序和监控（优化）、通讯（畅通可靠）、气阀（正常工作）、系统（抗污染）、分配器（堵塞泄压）考验，出现的一系列问题，智能润滑系统都能得到有效的解决连铸机扇形段的线外润滑检测在传统的系统中不存在，传统的线外润滑检测通常只有通过看到润滑脂打出来才认为润滑到位扇形段线外检修、检测质量的好坏是确保上线设备能否达到正常试用炉数的关键所在因此及时配置了针对性强的线外智能检测装置检测装置通过传感器做到的对每一个润滑点的检测，在扇形段即将上段时，装置对扇形段的所有轴承都做了润滑质量的检测，保证了扇形段润滑的安全与可靠同时通过多种方式对检修技术人员、检修队伍、操作人员进行攻关立项、现场专业培训和严格管理等。

使相关人员工作起来得心应手卓有成效二、在冶炼设备上的应用转炉耳轴大轴承由多点润滑泵直接给轴承供油，从投产到改造前，已经多次出现因喷溅的钢渣造成油泵烧损，补充油脂清洁度无法保证造成油路工作不正常的情况同时加大了设备的维护检修的成本和工作量以及备件的异常消耗随时可能因无油泵备件或者检修不及时影响该处耳轴大轴承润滑通过改造采用一套ZDRH—2000型智能润滑系统，代替原有八套（其中预留4#转炉二套）多点干油润滑设备，实现润滑点油量可调节，供油周期可调节，润滑点供油状态可检测，可与主体设备生产、检修同步的快捷、方便连锁控制及时解决了以下难题：1、多点润滑泵所处部位条件恶劣，不方便给泵补油和检修2、多点润滑泵油位因无法及时观察，供油时容易抽空，处理起来极不方便3、润滑点各点供油不能检测不能准确判断加脂情况4、八套（包括4#炉）润滑站分散，不方便统一管理5、备件准备以及消耗量大维护检修量大LF炉润滑借鉴润滑设备随主体设备制造供货，配置一般都存在比较简陋、落后不实用的问题，为确保冶炼关键重要设备LF炉润滑设备可靠，及时提出在建的2#LF炉必须配套是先进、可靠的智能润滑系统同时也准备了1#LF炉的改进方案。

解决现存的润滑缺陷缺陷：1、单线多级递进式干油润滑串联工作，一点受阻全线停止供油，查找润滑点故障部位极不方便；2、转盘轴承处润滑配管存在各润滑点分配油量不均的情况3、各润滑点供油状态不能检测，各润滑点供油量不能单独调节LF炉智能集中润滑系统示意图ZDRH—2000 主控系统一台补脂泵一台润滑油泵 电磁给油器电磁给油器至导轮轴 润滑点数量：40个采用电磁给油器供油，流量传感器检测单线递进式分配器供油状态至导轮轴 润滑点数量：24个采用电磁给油器供油，流量传感器检测单线递进式分配器供油状态同时可以充分利用部分设备如：润滑泵、补脂泵、分配器等仅增加：分配器4件、电磁给油器集成3套、重力传感器及固定附件1套、控制箱1套利用生产间歇施工施工不影响加油并且智能润滑系统制造单位负责安装、调试、维保三、在除尘设备上的应用转炉TL干法除尘现用的中央集中润滑系统是随进口除尘主体设备配套的国外设备，但国外售后技术服务无法跟上、维护效率极差现1#炉中央集中润滑系统核心部件已坏，国外原厂家不能到场进行售后技术服务和维修，相关国外配件也无法准备现已严重威胁1#转炉干法除尘系统设备正常润滑，在对其进行应急处理后，仅由操作工人每隔一小时进行手动加油。

操作可靠性能极差，极易造成设备缺油况且原进口润滑系统采用老式的双线式润滑，对于其主要工作原件——分配器是否正常工作、合理供油，只有通过人工观察双线分配器上方的运动指示针是否动作和到现场观察压力来判别，无法准确判断轴承润滑情况，另外分配器柱塞阻力大，润滑脂容易堵塞由于以上原因，容易导致轴承在无润滑脂的状态下工作润滑效果差，加剧元件磨损，大大缩短了维修周期，增加了维修工作量，影响了设备的使用周期，同时维修的费用也大大的增加为尽快解决除尘润滑设备——不能保证除尘设备的正常润滑的难题，确保干法系统的顺利运行，经过现场调研，特提出具体改造计划：TL干法除尘智能集中润滑系统示意图刮刀轴承刮刀轴承刮刀轴承电磁给油器 流量传感器 电磁给油器 流量传感器电磁给油器 流量传感器主控柜主泵44点备泵储脂加油系统 。