0100Kw风电机组技术规范2015113.doc

100Kw永磁直驱风力发电机组技术规范目录Ⅰ、100KW永磁直驱风力发电机组技术简介： 3Ⅱ、100KW永磁直驱风力发电机组技术规范： 7一、100Kw风电机组塔筒技术规范 7二、100Kw风电机组风轮叶片技术规范 9三、100Kw风电机组变距驱动装置技术规范 14四、100Kw风电机组盘式制动器技术规范 17五、100Kw风电机组偏航减速机技术规范 19六、100Kw风电机组主轴轴承技术规范 22七、100Kw风电机组偏航轴承技术规范 24八、100kW风电机组润滑油（或润滑脂）注入部位牌号、数量及注油周期 26九、100Kw风电机组高强度螺栓联接拧紧力矩 27十、100Kw风电机组叶片轴承技术规范 28Ⅰ、100KW永磁直驱风力发电机组技术简介：本机组由三叶片风轮、主轴系统、变距系统、发电机、偏航系统、机舱罩、塔筒及电控系统等部分组成一、 运行参数风轮直径：21.7m额定功率：100Kw功率控制：全翼展同步变桨距旋转方向：顺时针（顺风向看）额定转速：58rpm额定风速：12m/s切入风速：3.5m/s切出风速：25m/s极限风速：59.5m/s轮毂高度：31m设计寿命：20年工作温度范围：-30℃～+40℃二、 叶片叶片数：3叶片长度：10.35m叶片材料：GFRP扫掠面积：370m三、 轮毂结构型式：空心球状直径：1000mm材料：Q345D四、 变距机构变距型式：同步变距驱动方式：一套变距驱动减速电机传动装置：电动推杆减速机：蜗轮蜗杆减速机 传动比：1：8 型号：SCB80-V1-283-P4-TS-RH-3FCG-1FCP 1台制造商：力姆泰克（北京）传动设备有限公司驱动电机：1.5kW、400V、50HZ，防护等级：IP54 叶片轴承:叶片轴承型式：单排球式回转支承制造商：马鞍山方圆公司润滑方式：手动加注润滑脂 五、 主轴结构型式：焊接或锻造材料：40Cr六、主轴承轴承类型：调心滚子轴承重量： 约17.4Kg（前轴承）、约20.8Kg（后轴承）生产厂：日本KOYO轴承有限公司润滑方式：手动/自动加注润滑脂 七、主轴轴承座结构型式：焊接 材料：Q345D八、发电机 型式：永磁发电机 制造商：大连创为 型号：TYC710L-48 额定功率：105 KW 额定电压：380V 额定频率：23.2Hz 额定转速：58 rpm 安装方式：悬挂式安装 发电机满载运行时效率：92.7%旋转方向：从轴伸端看，顺时针旋转九、刹车系统主刹车系统：3个叶片全翼展顺桨气动刹车第二刹车系统：主动式钳盘刹车制动器型号：EMB 40 RS型盘式制动器（德国EMB公司）1套类型：主动型，电动制动，电动松闸质量（每套）：约85Kg十、偏航驱动系统 偏航速率：0.111rpm（9分/转）偏航减速机：立式行星减速机数量：1台减速机减速比：I=1500（±2%） 输出形式：小齿轮： 驱动电机：1.5kw 、400V、50HZ，防护等级：IP54 质量：≤300Kg/每台 偏航轴承 偏航轴承型式：带外齿式单排球式回转支承润滑方式：手动加注润滑脂 质量：约268kg十一、机舱底盘结构型式：焊接 材料：Q345D 质量：约1200kg十二、塔架 类型：管状锥型钢塔（内设爬梯、操作平台及防跌落保护） 外形：总高：30m，塔筒下端直径：1960mm，塔筒上端直径：1180mm，共三段 表面防腐：多层涂漆保护 塔筒总重：约17000kg十三、控制系统核心处理器：ARM嵌入式系统CX5020通讯：工业总线CAN Open组成：机舱柜、塔底柜、电源开关柜十四、安全系统全翼展电动变距气动刹车机械钳盘二级刹车全部等电位防雷系统（防雷设计标准：按照IEC1024-Ⅰ设计，符合GL认证规范）手动偏航功能十五、机组重量风轮：1.8 t机舱：5.2t塔架：17t整机：24t Ⅱ、100KW永磁直驱风力发电机组技术规范：一、100Kw风电机组塔筒技术规范1. 材料要求：①钢板材质应符合图纸要求，并提供钢厂出厂检验报告。

②钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/709的规定钢板的不平度，每米不大于10mm③Q345低合金高强度结构钢应采用边缘超声波检查方法，钢板质量等级应达到1级（GB/T19072-2003，表A3）④焊接结构件用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应2、各部位焊缝采用无损探伤种类、数量比例、与质量级别如表所示： 塔筒NDT检验标准 焊缝位置超声波探伤（UT）磁粉探伤（MT）比例标准比例标准环缝、纵缝100%JB4730-94Ⅰ级法兰、筒体100%JB4730-94Ⅰ级门框/筒体100%JB4730-94Ⅰ级100%JB4730-94Ⅰ级固定件/筒体20%JB4730-94Ⅰ级3、法兰与筒体焊缝无损探伤按GB11345-89标准中的10.4条执行；4、在无损探伤中，如发现有不允许缺陷时，按GB150-89标准中第10.8条规定进行修复并重新检验，直至合格；5、法兰用钢板剥离起鳞用超声波探伤进行检验，检验比例100%，执行ZBJ74003-88标准Ⅱ级合格，如不合格，不得使用；6、焊缝外观检查应在冷却到工作地点温度进行，按GB10854-89标准执行；7、焊缝不合格率不得达到70%,否则按作废处理；8、连接结构中要求的坡口等级应符合德国标准的71级或更好；9、焊缝缝口的准备应符合焊透的坡口级别的实际偏角；10、全部横向焊缝的根部应焊透；11、单面焊的焊接应在其背面加保护衬；12、板厚不同的过渡处，焊缝应平顺，倾斜度为1:4；13、对于板材和宽扁钢，厚度超过30mm的构件中，在受拉的一侧必须有焊缝；14、所有连接法兰表面裂纹检验和无损探伤检验，应达到100%处于允许的范围之内；15、塔壁外壳的环形焊口必须符合：德国DIN4133标准中的表1，为第一种坡口斜度/第一种焊缝/第二种焊缝形式/90°坡口斜度或更好；16、法兰连接螺栓M30-10.9 级的扭紧力矩为1650Nm，螺纹和螺母的支承表面应涂以二硫化钼；17、塔架表面处理及涂装：1）塔架的除锈等级：塔体Ⅰ、塔体Ⅱ及塔体Ⅲ均为Sa2.5,均采用喷砂除锈。

2)塔体的涂装：①塔体内表面两道涂漆，底漆采用环氧富锌底漆，漆膜厚度75μm，面漆采用环氧云铁中涂漆，漆膜厚度125μm.②塔体外表面三道涂漆，底漆采用环氧富锌底漆，漆膜厚度75μm，第一道面漆采用环氧云铁中涂漆，漆膜厚度125μm,第二道面漆采用可复涂聚氨酯面漆，漆膜厚度80μm;18、所有法兰螺栓孔上下端面应倒角2X45°；19、各段塔筒的连接处必须打标记，以便于组装时对正二、100Kw风电机组风轮叶片技术规范1、环境条件：安装地点：内陆及沿海地区适用温度：-30℃～+50℃户外气候条件：盐雾，风沙相对湿度：5%～95%工作寿命：20年海拔高度：1000米以下100％负载能力（无降容）；每升高1km，降容5%使用盐雾：采取有效防盐雾腐蚀措施雷电：采取防雷击保护措施，雷击保护措施设计按IEC61400-24执行沙尘：采取防沙尘长期冲蚀措施辐射：采取防太阳辐射强度及紫外线对材料的老化影响措施2、系统主要技术参数：叶片数目 3风轮直径[m] 21.7旋转方向(顺风向)顺时针风向上风向功率控制变距变速风轮俯仰角(°)4风轮锥角(°)0风轮运行转速范围（rpm）30～66.9额定转速[rpm]63最大超转速[rpm]72.7切入风速(m/s)3切出风速(10分钟平均值) [m/s]25额定风速(m/s)12极端风速(m/s)59.5轮毂中心到叶根距离(mm)5083、技术参数：结构设计等级IECⅡA轮毂高度平均极端风速V（10分钟均值）[m/s]42.5轮毂高度极端风速V（3秒均值）[m/s]59.5设计空气密度 [kg/m3]1.225轮毂中心工作风速范围[m/s]3～25额定功率[kW]100机械轴功率[kW]110额定转速[rpm]63额定尖速比5.97最大操作尖速比6.24切入速度[rpm]30最大运行转速[rpm]65.8最大控制关机转速[rpm]69最大安全关机转速[rpm]72切入风速[m/s]3额定风速[m/s]12切出风速[m/s]25叶尖/塔架距离[mm] 1730预挠度[mm]0最大工作温度[℃]50最小工作温度[℃]-20最大承受温度[℃]50最小承受温度[℃]-30噪声基于风机噪声要求防雷保护I/0铜线在叶尖附近接闪器处接闪器定位距叶根距离大于9米叶片长度[m]10.35最大弦长[m]0.91叶片投影面积[m2]6.72桨距角[ o]0～90最大扭角[ o]20叶片重量[Kg]360叶片安装角误差[ o]±0.3叶片长度偏差[mm]±8叶片型面扭角偏差[ o]±0.2叶片型面弦长偏差[mm]±（1.0%×c），c为翼型型面弦长叶片型面厚度偏差[mm]±（1.0%×t），t为翼型型面最大厚度叶片成套重量偏差[Kg]±3叶片重心偏差[mm]±8最大风能利用系数0.48叶片一阶挥舞固有频率[Hz]2.52叶片一阶摆振固有频率[Hz]5.06叶根连接螺栓中心圆直径[mm]350最大后缘厚度[mm]6螺栓尺寸M20螺栓数量14从叶尖方向看,第一个螺栓孔相对于叶尖弦线夹角[ o]0螺栓性能等级10.9(热浸锌或达克罗)叶片根部桨距角度识别位置桨尖角度0°±0.1°叶片材料玻璃钢增强聚酯/环氧树脂叶片色号RAL7035叶片绕风轮轴转动惯量(最大值)(轮毂半径0.5m时)[Kg·m2]5139叶片绕叶片变距轴转动惯量(最大值) [Kg·m2]154胶衣GN292255S表面表面必须光滑，完全覆盖，没有裂纹。