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AGC液压系统的功能描述BISRA AGC仅对主要扰动—轧制力的变化及影响进行补偿，并提出了头部锁定（相对值）AGC技术为使板厚精度达到高标准（例如，冷轧薄板的同板差≤±0.003mm，热轧薄板的同板差≤±0.02mm）必须对其他扰动也进行补偿，完善的液压AGC系统如有右图所示，它包括：1液压APC（Automatic Position Control）即液压位置自动控制系统，它是液压AGC的内环系统，是一个高精度、高响应的电液位置闭环伺服系统，它决定着液压AGC系统的基本性能它的任务是接受厚控AGC系统的指令，进行压下缸的位置闭环控制，使压下缸实时准确地定位在指令所要求的位置也就是说，液压APC是液压AGC的执行系统2轧机弹跳补偿MSC（Mill Stretch Compensation），其任务是检测轧制力，补偿轧机弹跳造成的厚度偏差MSC是HAGC系统的主要补偿环3热凸度补偿TEC（Thermal Crown Compensation）：轧 受热 时，实 ，轧制力 ，轧 出 厚度 时如 弹跳 轧 出 厚度， 轧制力 ， 出的厚度 变 了如对 进行 ，AGC就 ，使实 出 轧 厚度 薄，即轧 热 的影响 轧机弹跳补偿了。

TEC的¡ ¢是£⁄¥ƒ §影响 currency1，TEC'“要«‹轧 ›fi的影响4fl –†厚度补偿BEC（Beering Oil Compensation）： ‡轧机·† –†一 ¶ 能•应高‚„”的fl –†fl 厚度»决 轧制力…·† ‚度：轧制力 ， ‚度 、 ‰ 检测轧制力…·¿ ‚度 进行BEC补偿5·† 偏`补偿ECC（Eccentricity Compensation）：·† 偏`´使 …轧制压力ˆ˜¯˘性变化，偏`使 的同时，´使轧制压力 ，如 ´偏`˙¨ 的轧制压力进行力补偿，必´使 进一˚ ，¸为力补偿 使压下缸 ˝˛着使 的 ˇ— 为 决¥一 ， 在力补偿系 C环 一 环 ， 值 偏`˙，为了 值的其它 变Æ 能ª‰ ， 环 并 一个时 Ł 的ØŒº，ØŒº ‚¯˘变化的偏`Æ ‰ 6同˚控制SMC（Synchronized Motion Compensation）： 轧机 动æ、 ¡æ的压下缸 有机 ı， æ压下缸的 ”力（轧制 力）ł 能¸偏” 差øŁ ，¥´造成 æœ动位置 同˚，为 ß要¨ 同˚控制。

是：´检测到的 æ压下缸 ˝位 Æ 求…» 均值¡为基准，以 ˝位 与 均值的差值¡为补偿Æ ，迫使位 慢的一æ œ动到位，使位 的一æ 慢œ动到位7倾斜控制：对 '厚板轧机，当来料出 楔形 轧制 产˜镰刀弯时，ߨ 倾斜控制：‰ æ轧制力差值 在轧机出 æ各装一台激光测厚仪，测其 æ板厚差，进行倾斜控制，使板厚的一æ压下缸压下，板薄的一æ上抬8 ‚补偿：对 逆冷轧机，轧机 ‚、 ‚ '带材与 系摩擦系 变化¨ 的轧制力变化 对出 板厚造成影响，为 ¨ ‚补偿环，根据轧制 学模‡推 出压下位置的修正˙9 馈（预控）AGC：针对 板厚变化 造成的出 板厚影响 设置的补偿称为 馈AGC， 是 测厚仪检测 板厚，根据轧制 学模‡推 出 板厚对出 板厚的影响值，进 推 出压下指令修正˙，并进行补偿控制10监控AGC：‰ 检测出 板厚 设置的板厚指令修正补偿环称为监控AGC尽管AGC系统'已¶»了一系列补偿措施， 扰动¸素很多，且各扰动¸素对出 板厚的影响关系复杂， 能实 完全补偿，¸ 出板厚难免“存在微 偏差，对 要求纵ˇ厚差≤±（0.003～0.005）mm的冷轧机来说，应 测厚仪进行监控是必 少的以上补偿措施并非每台轧机都全部¶ ，ß要根据轧机的类‡、精度要求…工 经验¶ 其'的一些主要补偿措施11恒压力AGC上述AGC系统，难以补偿·† 偏`造成的微 厚差。

‰ ，轧制 后一个道次时，¶ 恒压轧制来 偏`造成的厚差所谓恒压轧制，是断开位置闭环，´力补偿变成力闭环，实 恒压力闭环控制 整机'一 都¶ 恒压力AGC 。