《隧道各施工工序》初期支护.doc

初期支护初期支护初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力，是“新奥法”施工的重要环节1、喷锚方式本隧道采用与湿喷相结合，围岩较好地段一次喷身的量不大，采用砼技术对材料的品质、规格要求相对低一些，易操作，但粉尘大，砼品质较湿喷低围岩破碎地段，要求一次喷的量多，厚度大，砼的品质高、强度形成快、支护交界好，宜采用湿喷砼技术两种喷身方式均由洞外拌合供料锚杆利用台车打眼，采用卷式锚杆药卷式锚杆比砂浆锚杆易操作，而且锚固的质量能保证，强度提高快，使锚杆能及时受力而起作用2、喷身砼工艺1）砼工艺采用 HPZU-5 型喷射机， “干机”技术作业，以减少回弹，改善工作环境其工艺流程见下图注意事项a、 混合料应随拌随喷，不掺速凝剂时，存放时间不大于 2h，掺有速凝剂时存放时间不应大于 20min；b、喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平；c、必须紧距开挖工作面及时喷射；d、喷射砼厚度 10cm 时，拱部喷射砼分两次进行，第一次喷射厚度 5cm，第二次喷射至设计厚度，边墙部位则一次喷射至设计厚度；e、速凝剂掺量应准确，添加要均匀，不得随意增加减少；f、砼配合比：水泥：砂：石子：速凝剂=1：2：2.06：0.06。

2）湿喷砼工艺湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达 10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力a、设备选型选用铁道部科学研究院西南分院新研制的 TK-961 湿喷机b、原材料的选择425#普通硅酸盐水泥；细度模数为 2.5-3.0 中砂，洁净质硬，料径为 5-10mm 的碎石，要求级配良好，铁道部科研院西南分院研制的 TX-1 型液体速凝剂c 、湿喷砼与合比水泥：砂：碎石：水=1：2.47：1.53：0.4 速凝剂的掺量为水泥用量的 4%d 、施工工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔 10cm） ，以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内） ，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在 0.45-0.7Mpa 之间，若风压过大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。

喷嘴与岩面的距离为 60~100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射一次喷射鹌鹑不宜超过 10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为 15~20min为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱部的顺序施喷喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前半圈，绕圈直径约 30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。