钢结构防腐涂料标准.pdf

钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题一、施工准备1 材料1）建筑钢结构工程防腐 材料的选用应符合设计要求防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等 建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸 磁漆 和各色醇酸调合漆等各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证2 主要机具：喷砂 枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂*、砂布、 钢丝刷 、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等3 作业条件：1）油漆工 施工作业应有特殊工种作业操作证2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒 事故4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业二、操作工艺1 工艺流程：基面清理 →底漆涂装 →面漆涂装 →检查验收2 基面清理：1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。

钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属 色泽喷砂、 抛丸 、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺喷砂除锈， 它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出 金属 钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺酸洗除锈， 它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底， 但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂*、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等 建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行油漆涂刷前， 应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定钢结构除锈质量等级表 5-25 等级 质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布 ) 清除3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底3.3 底漆涂装：3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆3.4 面漆涂装：3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm23.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行3.5 涂层检查与验收：3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度， 取其平均值质量标准4.1 保证项目应符合下列规定：4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检验方法：检查质量证明书或复验报告4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈检验方法：观察检查4.2 基本项目应符合下列规定：4.2.1 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐检验方法：观察检查4.2.2 构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3 件。

检验方法：观察检查4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26 的规定干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3 件，每件测5 处，每处的数值为3 个相距约 50mm的测点干漆膜厚度的平均值干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表 5-26 顶目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层5.2 钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂6.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。