成衣工艺学课件和习题-大作业(17).pdf

成衣工艺学小组成员：12 服工二班王艺凝 2012328420045史媛飘 2012328420042陈虚怀 201262842010612服工卓越班包一诺 2012328420001何晓玲 2012328420008目录一、生产任务单1、 时装款式图2、 面料要求3、 生产任务二、工业样板1、 基准样板2、 推挡样板三、面辅料选择及核算1、 裁剪方案2、 套排排料图3、 面辅料用料单四、 成衣工艺设计1、工序流程图2、服装工艺单五、实验报告书1、缝缩实验报告2、剥离强度实验报告一、生产任务单1、时装款式图（1） 、平面图：女西装正面女西装背面（2） 、实物图：西装正面图西藏背面图细节图：领口细节口袋细节（3） 、服装规格：S：155/80AM ：160/84AL：165/88AXL：170/92A2、面料要求面料(衣身、领子 ): 混纺西装面料 , 厚度适中，硬挺辅料(领子粘衬 ): 有纺布材质粘衬辅料(纽扣): 黑色塑料西装扣3、生产任务要求：每床最多排四件，最多辅100层规格（件）SMLXL黑色100100100100白色100100100200二、工业样板（1） 、基准样板（2） 、推挡样版S、M 、L、XL 在一个版上S码M码L 码XL码三、面辅料的选择及核算（1） 、裁剪方案：根据生产任务单制定的裁剪方案（1/S+1/M+1/L+1/XL ）*黑 100、白 100（2） 、套排排料图：面料排料图： S+M+L+XL里料排料图： S+M+L+XL里料排料长度： 262.25cm利用率： 76.5%里料用料长度：黑色： 262.25*100=252.25m白色：252.25*100=252.25m面料用料长度： 585.48cm利用率： 79.6%面料用料长度：黑色： 585.48*100=585.48m白色：585.48*100=585.48m3、面辅料用料单：类别名称颜色幅宽米单价大货价小样总耗用备注面料混纺西装面料黑色、白色1米4523 元/米20 元/米1170.96m里料西装里料黑色、白色1米455 元/米3 元/米504.5m缝线柳青牌缝纫线黑色、白色3.6 元 /卷3.3 元/ 卷粘衬真丝尼龙有纺粘衬白色、黑色1米6 元/米5.5元/米领子、大小袖片、四片衣身、挂面纽扣西装纽扣黑色、白色0.5 元/颗0.2元/颗1*400=400驳点商标主唛头黑色0.15/ 个0.1/个400复司吊牌黑色0.50.28400成分水洗唛白色0.120.08400侧缝底部尺码黑色2.5/4500.005400领座中线包装袋纸质包装袋黑色10.34400衣架专用塑料衣架黑色4400四、工艺设计1、工艺流程图：一、 工序流程图前片（面）后片（面）前后片（里）袖片（面、里）做标记做标记做标记归拔大袖片缝合省道缝合公主线缝合挂面、前里子缝合内外袖缝划袋位分烫公主线缝合前后主线分烫内外袖缝开袋口缝合后中缝缝合后中缝缝制袖里子装挖袋分烫后中缝绱领面烫袖里缝缝合侧缝分烫侧缝缝合衣片面子与挂面缝合肩缝分烫肩缝缝合领里中缝分烫领里中缝绱领面拼合领面、领里整烫领子车缝底摆整烫固定车缝袖口绱袖翻膛、封袖里开口锁眼、钉扣蒸汽熨烫成品2、成衣工艺单（见附件 Excel sheet1）五、 实验报告书1、缝缩率实验报告一、实验目的：缝缩是指织物在缝制时候，由于缝针的穿刺动作、缝线的张力、 布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系，使织物产生横向或纵向的规格变化。

在成衣生产过程中，缝缩对成衣缝制质量影响极大，通过实验，掌握相关规律，为服装制作质量的改善提供依据在实验中要学会 1、缝缩率的测试方法 2、如何研究影响缝缩率的因素3、如何分析实验结果二、实验准备：（1） 、实验设备：日本 JUKI 工业高速平缝机、放码尺、剪刀、划粉、缝纫线（2） 、试样尺寸：经向（纬向） ：250mmX 50mm中间位置画一条200mm 的直线其中：3 种不同材质的面料共54 片5 种不同材质、厚度、但经纬密度相似的面料共30 片（3） 、实验材料：、在不同针距（3种针距 *3 种面料 *3 次）的试验中，材料为3 种薄型面料试样，包括薄牛仔、涤纶和棉；、在不同材质、厚度，但经纬密度相似的面料（5种面料厚度 *3次）的试验中，材料为5 种面料式样，包括薄牛仔、厚牛仔、涤纶、绵、混纺织物相同粗细的一种缝纫线三、实验内容：（1） 、实验方案：在标准大气压下【温度为（20+2），相对湿度为（ 65+5）% 】，确定实验其他条件（如实验设备、压脚压力、缝速、操作方式、针迹等）相一致的情况下，分别研究、不同针距（ 18 针/3cm、14 针/3cm、10 针/3cm）、不同材质、厚度但经纬密度相似得面料这两种影响因素在平缝针迹形式时对面料缝缩的影响。

2） 、实验条件：实验面料由组员在四季青布料市场或三郎庙零布料市场收集购买得到3） 、实验参数：实验针距试样种类118 针/3cm14 针/3cm10 针/3cmA1：黑色薄牛仔布A2：格纹棉涤混纺布A3：白色棉布216 针/3cmB1：黑色薄牛仔布B2：蓝色薄牛仔布B3：淡蓝色厚牛仔布B4：蓝色厚牛仔布B5：黑色涤棉混纺布（4） 、实验结果：每个实验分别做3 次，最后取平均值为实验结果四、实验步骤：选取面料面料试样裁剪平缝机缝纫数据记录图 3、实验流程图五、实验数据统计（1） 、利用普通白色缝线，沿经线方向用相同针号的缝针，不同针距车缝3 种不同的面料，以此来验证针距对缝缩率实验的影响表一：改变针距后，各试样缝后的长度面料长度针距A1平均值A2平均值A3平均值18 针/3cm20.120.220.120.119.619.519.819.620.120.220.120.114 针/3cm20.220.320.120.119.419.619.319.420220.220.120.210 针/3cm20.420.120.120.119.519.719.619.620.120.220.220.1（2） 、利用普通白色缝线，沿经线方向用相同针号的缝针，16针/3cm 的针距车缝5 种经纬密度相似的面料，以此来验证不同厚度、材质，但经纬密度相似的面料对缝缩率的影响。

表二：不同厚度、材质，但经纬密度相似，车缝后各试样的长度面料B1B2B3B4B5缝后长度20.220.220.020.219.820.020.220.120.320.120.220.220.020.120.2平均值20.120.220.020.220.0图一：针距对面料缝缩率的影响（取平均值）图二：不同厚度、材质但经纬密度相似的面料对缝缩率的影响（取平均值）六、实验分析总结（1） 、关于实验的分析：首先， 通过表一和图一可以看出，曲线的变化基本很小，可以得出针距对面料的缝缩率实验有一定的影响，但是影响很小， 几乎不变 并不是所有的面料在车缝的时候都会有一定量的缩小，还会有一定的伸长的可能同一面料，针距越大，缝缩率越小；同种针距，面料越厚缝缩率越小根据之前实验前的预测，我们根据之前的经验还有了解的资料推测，面料较为轻薄的缝缩率会较大，面料较厚或者棉质的面料缝缩率很小，几乎不变实验结果基本上吻合2） 、关于实验的分析：首先，通过表二和图二可以看出，变化也是很小经纬密度相同，但厚度和材质不同的面料对缝缩率有一定的影响，但是影响不大面料越厚，缝缩率越小；面料越轻薄，缝缩率越大2、粘衬剥离强度实验报告一、实验目的粘合衬剥离强度是衡量粘合质量的一项主要物理指标。

剥离强度大小主要取决于粘合衬品种及质量、面料与粘合衬的配伍性以及压烫工艺参数（压烫温度、压烫压力和压烫时间）合理程序 粘合衬剥离强度的测量不仅可用于评价粘合质量及使用粘合衬服装的质量，且可用于指导粘合衬生产，与面料合理选配及正确粘合通过实验，我们应了解以下几点：1、剥离强度的测试方法与步骤2、影响粘合衬质量的因素，理解反映剥离强度性能指标的含义3、学会对试验结果的分析二、实验设备及材料三、实验内容及步骤（一）实验内容实验设备材料品种测试设备粘合设备辅助工具面料粘衬衬纸剥离强度仪YG034-BQ3 型SummitMINIPRESSSR-400放码尺、划粉、10 号剪刀、蒸汽熨斗、衬纸牛仔布有纺粘衬经 热 压 粘 合不 影 响 实 验效果的薄纸相同压力、时间，不同温度下剥离强度测试其中压力固定为2.5kg/cm2，时间为7s，温度分别为90、100、110二）实验步骤1. 制作标准试样选用经热压粘合不影响实验效果的薄纸（厚度应在0.01mm以下）按图示尺寸剪成纸框，共 18 张（每种不同条件下的实验各5 张，1 张备用）剪取粘衬尺寸为155mm 65mm ， 面料尺寸为170mm （经向） 80mm （纬向），各 18 份（每种不同条件下的实验各5 张，1 张备用）。

2. 试样粘合将纸框夹在粘合衬与面料中间，面料的反面与粘合衬粘合，粘合衬与面料丝缕一致，平放在粘合机平台上为确保同一设定温度下的每份试样都以相同温度粘合，让试样在同一时间平行通过粘合机3、按剥离强度仪说明书操作仪器测试1)开启电源2)用专用工具将式样两端分别固定在拉伸针板与测力针板上，保持式样应平整、取正3)按测试键，拉伸针板启动，仪器开始测试4)几秒钟后显示屏显示“ CC ” ，仪器开始自动采集峰值数据在测试过程中，显示屏将随时显示各峰值当拉伸至最大限度时，针板自动返回，此时显示屏显示“E”表示测试数据已处理完毕5)按显示键1、 2 可显示剥离强度数值P （测试过程中全部峰值的平均值）和离散系数L6)每一条件下的试样连续测试6 次，去掉一组误差较大试样，算出 5次测试结果的平均值四、实验结果及数据分析温度90 100 110 PLPLPL压力：2.5kg/cm2时间 ：7s第一次9.1511.488.237.6610.077.32第二次9.108.158.418.799.388.12第三次8.6010.897.4710.298.438.67第四次9.799.267.5814.328.538.95第五次7.9311.589.318.299.878.80平均值8.91410.2728.2009.8709.2568.372针对实验结果数据作出分析：1. 离散系数L 值由 90的 10.272 变成 110时的8.372，由此可以看出当温度升高时，粘合机对同一试样的粘合作用越均匀。

2. 当温度达到110时，剥离强度也达到了最大值，但温度从低到高，粘衬的剥离强度并不是由强到弱，而是有一个低谷，对此，我做出两个猜想：1）当压力、时间条件相同时粘衬的剥离强度有多个最适宜的温度区间，而100不在它的区间范围内2）操作时室温较低，温度跳跃较大，当90的指示灯刚灭时，测出的数据较为准确，而测试100时，指示灯灭了一段时间，温度又有所下降3. 同一测试温度下的6 份试样时同时平行通过粘合机的，而撕裂强度却并不一致，可见粘合机的不同位置对试样的粘合强度也是不同的4. 在一定的误差范围内，平均剥离强度最大的温度条件下，不一定每组强度都最大五、思考题：1、剥离强度数值是如何计算得出的？试述离散系数的含义在测试过程中，随着试样被拉伸，显示屏会随时显示各部位剥离强度的峰值，当拉到最大限度时， 显示整块试样的平均剥离强度离散系数可以用来判断一块试样各个部位粘合强度的离散程度2、粘合工艺为何要进行剥离强度测试？粘合衬剥离强度是衡量粘合质量的一项主要物理指标剥离强度大小主要取决于粘合衬品种及质量、 面料与粘合衬的配伍性以及压烫工艺参数（压烫温度、 压烫压力和压烫时间）合理程序 粘合衬剥离强度的测量不仅可用于评价粘合质量及使用粘合衬服装的质量，且可用于指导粘合衬生产，与面料合理选配及正确粘合。

3、还可以通过哪些实验来反映面料和粘合衬的粘合效果？洗水实验参考文献（1） 邹奉元主编成衣工艺学浙江大学出版社， 2007（2） 王建英主编服装设备及其运用浙江大学出版社， 2013。