滚珠丝杠副的故障诊断与维修韦定朝中山职业专业技术学院.doc

故障现象故障原因排除方法加工件粗糙度超标导轨的润滑不够，致使溜板爬行添加润滑油,排除润滑故障滚珠丝杆有局部拉毛或研损更换或修理丝杆丝杠轴承损坏，运动不平稳更换轴承伺服电动机未调好,增益过大伺服电动机控制系统滚珠丝杠副噪音丝杠支撑轴承的压盖压合情况不好调整轴承压盖，使其压紧轴承端面丝杠支撑轴承可能破损如轴承破损更换新轴承电动机与丝杠联动轴器松动拧紧联器锁紧螺钉丝杠润滑不良改善润滑条件使润滑油量充足滚珠丝杠副滚珠破损更换滚珠丝杠螺母润滑不良分油器是否分油检查定量分油器油管是否堵塞清除污物使油管畅通滚珠丝杠副润滑状况不良检查各滚珠丝杠副润滑用润滑脂润滑的丝杠需移动工作台取下罩套涂上润滑脂滚珠丝杠运动不灵活轴向预加载荷太大调整轴向间隙和预加载荷丝杠与导轨不平行调整丝杠支座位置,使丝杠与导轨平行螺母轴线与导轨不平行调整螺母座的位置丝杠弯曲变形校直丝杠反向误差大、加工精度不稳定丝杠轴联轴器锥度套松动重新紧固并用百分表反复测试丝杠轴润滑板配合压板过紧或过松重新调整或修研,用0.03mm塞尺不入为合格丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松调整或修研，使接触率达到70％以上,用003 mm塞尺不入为合格滚珠丝杠副预紧力过紧或过松调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0。

015mm滚珠丝杠螺母副端面与结合面不垂直，结合过松修磨、调整和加垫片丝杠支座轴承预紧过紧或过松调整滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动用仪器测量并调整丝杠窜动，使用机床控制系统自动补偿功能消除间隙润滑油不足或没有调节到各导轨面均有润滑油其他机械干涉排除干涉部位滚珠丝杠在运转中转矩过大两滑板配合压板过紧或研损调整或修研压板,使０.04mm塞尺不入为合格滚珠丝杠螺母反向器损坏,滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大修复或更换丝杠并精心调整丝杠研损更换伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴调整同轴度并紧固连接座无润滑油检查并调整润滑油路行程开关失灵造成机械故障检查故障并排除伺服电动机过热报警检查并排除故障。