喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-检验标准.doc

1目录喷 塑 喷 漆 检 验 标 准 ......................................................................................................1磷化处理（金属）检验标准......................................................................................................4表面电镀（金属）检验标准......................................................................................................5发黑处理（金属）检验标准......................................................................................................7阳极氧化检验标准 ............................................................................................................................8高频淬火检验标准 ..........................................................................................................................111喷 塑 喷 漆 检 验 标 准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络 5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆） 、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验，检验方式依据本标准进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》 特殊产品根据产品的具体要求检验 5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2×40w 光源环境下)，以目视方法进行光照度通常在 D65（特殊情况下用 F/A，其次高标准要求时用 CWF/TL84） ，背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为 500mm，检验时在 ±15°范围内旋转5.5 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可不合格时可用加严检验5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05mm，刃口达到 0.1mm 时必须重新磨刃口） ，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面 35-45 度角，均速划线划线位置距产品边缘最近距离不应小于 2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形，切口以 1mm 间隔隔开，长度约 20mm对于涂膜厚度大于 50μm，小于125μm(喷塑要求厚度 80--150μm，喷漆要求厚度 20--26μm)，切口以 2mm 的间隔隔开在将格2子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在 2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近 180º 的方向迅速(不要猛烈 )将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。

如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的 5%以上，再重复上述方法检验如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定损伤的区域小于格子的区域 5%为合格（参考下图） 涂层的密封性（盐雾试验检验）5.7 盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）5.7.1 装置：A)恒温箱试验温度在 40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为 500ml5.7.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂 ; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)5.7.3 试样：按照《GB/T 2828 1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平 AQL=1.5如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品5.7.4 检验方法：将试样竖立吊挂在温度 40±1℃容量在 500ml 以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在 72 小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换） ，其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。

涂层厚度（测厚仪检验）5.8 涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量） 使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查，取其平均数 ,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度 80--150μm，喷漆要求厚度 20--26μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度） 6、接收标准6.1 外观6.1.1 A、B 面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面 “b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 3 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等 6.1.2 C 面（“c” ：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面 50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 5 处，不允许出现 1mm 大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

36.1.3 D 面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2 的面积内，0.3～0.8mm2 的凸点不得多于 7 处，不允许出现 1mm 大的凸点，允许出现的气泡在 0.3～0.8mm2 之内，数量不得超过 3 个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈6.1.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300mm 处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异6.1.6 点缺陷（含颗粒）：当 d≤0.5mm(或 s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷6.2 涂膜附着力：6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO 等级：1 级6.2.2 对比图片：划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO 等级：0ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO 等级：1ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO 等级：2ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于 5%，但不到 15%ISO 等级：3ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过 15%，但不到 35%6.3 涂层的密封性接收标准：试验结束后样品与试样前的样品对比，其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象6.4 涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查，取其平均数4,通常涂层厚度为喷塑要求厚度 80--150μm，喷漆要求厚度 20--26μm磷化处理（金属）检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序同时给检验工作提供检验标准2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验3、定义磷化处理是使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法 4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络 5、工作程序及标准要求5.1 外观检验 肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构表面不应有未磷化的残余空白或锈渍由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色（喷绘类产品的外观检验可参照样件） 5.2 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

5.3 耐蚀性检查 5.3.1 浸入法 将磷化后的样板浸入 3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好5.3.2 点滴法 室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间磷化膜厚度不同，变色时间不同厚膜﹥5 分钟，中等膜﹥ 2 分钟，薄膜 ﹥1 分钟5表面电镀（金属）检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序同时给检验工作提供引导及接收标准2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验3、定义3.1 A 面：指电镀件正面 （在使用过程中能直接看到的表面） 3.2 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达 5um 以上） 4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络5、检验方案5.1 外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验要求 100%进行检验，检验方式依据本标准特殊产品根据产品的具体要求检验（喷绘类产品的外观检验可参照样件） 。

5.2 表面粗糙度达到设计要求的表面粗糙度值5.3 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次一件或两件检验则可，也可根据公司实际情况检验6、外观不良现象及说明6.1 污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成6.2 异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等） 6.3 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材6.4 软划痕：没有深度的划痕（无手感） 6.5 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉） 6.6 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影6.7 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口6.8 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹6.9 水纹：。