加氢裂化切换原料油和调整操作规程.doc

加氢裂化切换原料油和调整操作规程一、反应部分切换进料前的条件：1、催化剂硫化已完成，做好硫平衡，确认好预硫化的效果2、R-101反应器入口温度160℃，R-102反应器第二床层入口温度控制在160℃后，投用各床层冷氢自动控制系统，维持床层温度稳定3、进料量为110t/h4、所有调节仪表、计量表、可燃气体报警仪及计算机等所有控制系统均可投用5、供氢系统及其它公用工程均正常运转6、开工油、原料油的性质分析数据已得到各有关方面的确认,要求初始阶段的原料最好优于设计进料(按原料氮含量＜800g/g，干点＜500℃来准备)，这对于装置的长周期平稳运转是非常重要的7、确认所有伴热蒸汽均已投用，并进一步检查确认易凝管线，仪表导压线的伴热良好8、反应部分进油时，分馏塔入口温度已调整到250℃9、联系调度及相关单位确认具备供原料油的条件10、其它辅助系统均已运行正常，具备负荷开工的条件11、高压系统氢纯度大于85%12、循环氢入口分液罐1401-D-108的压力达到14.4MPa，循环机全量循环13、1401-A-101前注水10t/h，1401-D-105、1401-D-106界控投用14、反应分馏系统长循环。

二、循环氢脱硫塔1401-C-101的投用 1、每四小时分析一次循环气的组成，等系统稳定后，联系调度和相关单元，改通贫富胺液进出装置系统流程，准备投用胺液系统2、投用贫胺液冷却器201-E104，将贫胺液入循环氢脱硫塔1401-C-101温度控制调节器1401-TDIC1801处于自动状态，控制入塔1401-C-101的贫胺液的温度为高于循环氢入塔温度5～7℃ 3、引贫胺液至贫胺液缓冲灌201-1401-D-108，投用201-1401-D-108液面控制阀201-LV3101，液面控制在60％4、通过手操控制器1401-HC1801逐渐全开循环氢入脱硫塔1401-C-101的付线阀1401-HV1801，使少量的循环气经过1401-C-101，防止循环气夹带胺液5、改通贫胺液泵201-P104出入口流程，将出口低流量联锁201-FSLL3103A/B、1401-FSLL3104B改至旁路位置，投用泵出入仪表、电磁阀6、按要求启动泵送胺液至循环氢脱硫塔1401-C-101，手动控制201-FIC3104A的量为64t/h，1401-C-101底液位达到50％时，投用1401-C-101底液控阀1401-LV1801A/B，把富胺液压至RDS富胺液闪蒸罐201-D111。

7、系统稳定后，可逐渐关掉付线，投自控同时密切关注循环氢入口分液罐1401-D-108液面，如出现液面上升较快情况，或液面指示1401-LI2001>10％，应及时排液8、待系统稳定后，低流量联锁投用三、切换新鲜原料油FC-14催化剂因其含分子筛少，FF-20催化剂不含分子筛，硫化后不必专门进钝化剂钝化，直接进直馏柴油润湿后分步换进原料油即可由直馏柴油至换进100%的新鲜原料油，分四步进行，每步更换25%新鲜原料油，并保持总进料量不变每次换油应有足够的时间间隔（不少于3小时），以保持开工换油平稳操作换油过程中，裂化反应器入口升温速度≯2℃/h使用冷氢调节催化剂各床层的温升，使之控制在允许的范围内进直馏柴油及换进原料油期间按60%负荷计1、反应系统进直馏柴油，催化剂润湿1)1401-FSLL0702B低流量联锁投旁路2)控制1401-D-101液面70％，控制好N2封压力3)各急冷氢控制阀设定在180℃将1401-F-101火咀全部点燃，手阀开大，用1401-FV0901A、1401-FV0901B控制燃料气量4)最小流量线控制阀1401-FV0701A或1401-FV0701B手动70％开度，按P102的开启步骤启动P102(优先启动P102A)，然后室内打开1401-FV0702A，关1401-FV0702A或1401-FV0702B，控制进料量65t/h，向反应器进油。

同时立即将1401-F-101瓦斯加大，防止炉出口温度大幅度波动5)柴油与催化剂接触后，会产生吸附热，导致床层温度上升，此时应及时用冷氢将温升控制住若床层温度出现失控(任一床层温升>30℃)，则采取下列措施处理：a)保持进料流量65t/h开大急冷氢，降低热点温度b)降低反应器入口温度(降低加热炉1401-F-101火力，加大反应器入口冷氢量)c)根据温升趋势，适当降低系统压力d)如以上措施仍不能使温度降至控制范围，则加热炉灭火，停止进料，必要时降低系统压力，直至反应器床层温度全部稳定在175℃至少2小时，再重新升压进料6)当D103液面达到50％时开始向1401-D-104减油，1401-D-104液面达到50％时向后部C201减油；界面达到50％后，投用1401-D-105、1401-D-106界控阀1401-LV1604 A/B，1401-LV1702向后路减水建立反应分馏大循环通知罐区停送开工柴油，如有必要关掉界区阀7)等吸附热产生的温波穿透反应器并稳定一小时后，开始以10t/h的提量速度提进料至110t/h，以便让柴油充分浸湿催化剂，催化剂被柴油充分润湿后，反应器床层由于吸附热引起的温升将不再存在。

2、保持进料流率为设计流量的60％，即110t/h，反应器入口仍维持150℃3、以15℃/h提升反应器入口温度200℃，床层最高点不高于205℃，待床层温度稳定后，开始分步切换VGO原料：（1）联系调度和罐区引开工蜡油，1401-D-101液位控制调节器1401-LIC0101改为手动状态，柴油进装置量1401-FIQ0104由外操通过手阀来控制界区蜡油先甩重污油5分钟后，以27t/h的进料量引入1401-D-101，同时分馏塔C-202塔底油去原料缓冲罐D-101的循环量降到83t/h，多余的尾油外排，保持1401-D-101液面稳定提温提量过程中严格控制每一床层温升≯30℃，下同2）稳定3小时后，提蜡油量至54t/h，分馏塔C-202塔底油去原料缓冲罐D-101的循环量降到56t/h，多余的尾油外排，切换过程中内外操要密切配合，以保持1401-D-101液面稳定3）蜡油量至54t/h稳定3小时，提蜡油量至81t/h，分馏塔C-202塔底油去原料缓冲罐D-101的循环量降到29t/h，保持1401-D-101液面稳定4、蜡油量至81t/h稳定3小时，提蜡油量至110t/h，未转化的尾油全部外排。

5、待1401-D-101液面稳定后，启用1401-LIC0101与1401-FIC0101、1401-FIC0103的串级控制，1401-D-101液面控制在70％6、以10℃/h的提温速度调整反应温度,使转化率达到指标要求用冷氢调节裂化反应器床层温度，使每一床层的出口温度基本相同若任一反应器温度超过正常操作30℃，应按紧急情况处理7、提温过程中当床层没有温升时，混氢油入炉温度调节阀1401-TV0801应在关闭状态，以便利用1401-E-101来提温，当床层出现温升时，控制好混氢油换后温度，保持1401-F-101出入口温升≮25℃同时，按方案给后部分馏系统提温8、换油阶段操作必须遵守“先提量，后提温”的操作原则，切换油期间提温速度可适当放慢，一般应待温度稳定后再继续换油，提温、切换油不可同时进行，在切换过程中要注意床层压降的变化情况，当发现较高时(>0.2MPa)可停止切换，待进一步指示原料油切换表反应器入口温度,℃柴油量,t/h蜡油量,t/h总进料,t/h20011001102008327110稳定3小时2005654110稳定3小时2002981110稳定3小时20001101109、缓慢关1401-C-101付线，投用循环氢脱硫化氢塔。

注意1401-C-101液位变化情况，同时要特别注意1401-D-108的液位及差压1401-PDI1801变化情况，当1401-LI2001指示>10％或上升较快时，立即进行现场排液10、调整反应温度,使转化率达到65％后，稳定运行3小时，将尾油按25％、50％、75％、100％比例循环进1401-D-101，每次调整后稳定运行3小时，反应器床层温度稳定不变11、尾油全部改进1401-D-101后，稳定运行3小时，反应器入口温度以1℃/h升温速度调整反应温度，直到转化率达到要求调整期间联系化验采样分析生成油，分析频次为1次/2小时12、以5t/h的提量速度提高反应器进料量至180t/h，同时以0.5℃/h的提温速度提CAT(约每提lm3/h进料，CAT提0.5℃)，提温过程中注意用急冷氢调节下一床层的温度，并且保持每一床层温升≯30℃，待所有床层温度都稳定后，恒温，注意调节每个床层的BAT大致相同，分析转化率达到要求四、调整操作1、根据转化率调整CAT，调整幅度不应过大，一般为0～0.5℃/h，此时应加大生成油分析频率，直到转化率达到要求2、如果1401-K-102负荷及1401-K-101状况允许，应当增加循环气流量，以保证反应的氢油比在设计范围。

3、在升温至开始反应，为保证所要求的氢分压，启用1401-FV2001，排1401-D-108废氢去PSA根据需要排废氢至PSA系统，流率为2000～4000Nm3/h4、相应调节其他参数，调整操作直到产品合格，则开工进入正常生产5、开工进入正常生产2～3天后，应随转化率的升高及时调整反应温度，防止因催化剂活性恢复而导致床层温度失控。