FTV850-3700立式加工中心的常见故障维修与机床维护.doc

枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页枣庄职业学院毕 业 设 计（论 文）FTV850-3700 立式加工中心常见故障维修与机床维护姓 名 魏立军系 部 数控系专 业 数控技术班 级 08 数控 3 班学 号 200801010329指导老师 周重锋2011 年 6 月 20 日枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页摘要摘要 FTV 系列立式加工中心是辛辛那提公司为适应加工高速化、重切削而研制开发的新型加工机的一种动柱式立式加工中心，又名固定工作台式立式加工中心（Fixed Table Vertical Machining Center，FTV 是其英文名称的缩写） 早在 2001 年德国汉诺威举行的国际机床展览会上，辛辛那提英国公司推出的最新研制的 FTV 系列立式加工中心就引起了业界广泛关注它采用固定工作台结构，X、Y、Z 轴的三向运动均由立柱移动实现配置了辛辛那提公司与西门子公司联合开发的以工业 PC 结构，Windows 2000 为操作系统的全开放式的 Siemens A2100Di 控制系统；以及德国海德汉公司最先进的 Heidenhain iTNC 530 控制系。

三轴快速进给40m/min；最快加速度 6m/s2；机械主轴转速达到0~8000、10000、12500rpm/min（12/18.5kw，No.40 锥柄）和 0~ 5000、8000rpm/min（28/42kw，No.50 锥柄）无级变速，交流伺服驱动；三轴采用玻璃光栅尺全闭环精度控制，最大型号 X 轴行程 3700mm，全行程测量定位精度确保不大于 0.010mm（ISO230/2-1997 标准） 关键词关键词 常见故障 维修 维护枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页目 录第一章第一章 前前 言言 ....................................................................................4 4第二章第二章 常见故障及维护常见故障及维护 1 1、机械故障、机械故障 1.11.1 回参考点障碍回参考点障碍 1.21.2 刀具装夹障碍刀具装夹障碍 2 2、电气故障、电气故障 2.12.1 有报警故障有报警故障 2.22.2 无报警故障无报警故障第三章第三章 常见故障的诊断方法常见故障的诊断方法1 1、简易诊断法，问、看、听、摸、简易诊断法，问、看、听、摸第四章第四章 机床的实际维修要点机床的实际维修要点1 1、多看原则、多看原则 2 2、多问原则、多问原则第五章第五章 机床使用中注意的问题机床使用中注意的问题第六章机床保养的具体内容第六章机床保养的具体内容1 1、二级保养、二级保养 2 2、注意事项、注意事项第七章第七章 机械部件的维护机械部件的维护第八章第八章 总结总结第九章第九章 致谢词致谢词参考文献参考文献枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页FTV850-3700FTV850-3700 立式加工中心常见故障立式加工中心常见故障 维修与机床维护维修与机床维护一、一、 前言前言我国是制造业大国，数控制造业正逐步壮大。

在这种发展前景下，数控设备的维护与保养已变成一门产业，有待同学们认真学习与对待，这关系到企业成本的控制与发展 FTV 系列立式加工中心是辛辛那提公司为适应加工高速化、重切削而研制开发的新型加工机的一种动柱式立式加工中心，又名固定工作台式立式加工中心（Fixed Table Vertical Machining Center，FTV 是其英文名称的缩写） 早在 2001 年德国汉诺威举行的国际机床展览会上，辛辛那提英国公司推出的最新研制的 FTV 系列立式加工中心就引起了业界广泛关注它采用固定工作台结构，X、Y、Z轴的三向运动均由立柱移动实现配置了辛辛那提公司与西门子公司联合开发的以工业 PC 结构，Windows 2000 为操作系统的全开放式的 Siemens A2100Di 控制系统；以及德国海德汉公司最先进的 Heidenhain iTNC 530控制系三轴快速进给 40m/min；最快加速度 6m/s2；机械主轴转速达到0~8000、10000、12500rpm/min（12/18.5kw，No.40 锥柄）和 0~ 5000、8000rpm/min（28/42kw，No.50 锥柄）无级变速，交流伺服驱动；三轴采用玻璃光栅尺全闭环精度控制，最大型号 X 轴行程 3700mm，全行程测量精度不大 0.010m 。

由于该系列设备常用于精加工且价格较昂贵，所以其日常维护与保养任务不容忽视；这是企业降低维修成本的要求也是保证产品加工质量的要求设备操作者有必要学习其日常维护与保养工作枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页二、机床的常见故障及维护机床的常见故障及维护按照机床故障的类型区分，故障可分为机械故障和电气故障1 1、、机械故障机械故障这类故障主要发生在机床主机部分，还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等1.11.1 机床开机回参考点机床开机回参考点走 X 轴时，出现报警 1680“SERVOENABLETRAV．AXISX“手动走 X 轴也出现这个报警，检查伺服装置，发现有过载报警指示根据西门子说明书产生这个故障的原因可能是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电动机出现故障等本着先机械后电气的原则，首先检测 X 轴滑台，手动盘动 X 轴滑台，发现非常沉，盘不动，说明机械部分出现了问题将 X 轴滚珠丝杠拆下检查，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进人滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠，故障消除1.2 主轴刀具装夹故障主轴刀具装夹故障辛辛那提加工中心主轴刀具夹紧与放松状态传感器, 沿主轴轴向并排安装, 分别检测主轴刀具放松状态、主轴有刀夹紧状态、主轴无刀夹紧状态。

由于传感器 失效、安装 螺丝松动、主轴刀具夹紧机构故 障、刀具 刀柄 或拉 钉不 匹配 等, 将 产生 主 轴未 放松( ALERT CODE 16552 DRAWBAR NOT UNCLAMPED) 、主 轴未 夹紧( ALERT CODE 16551 DRAWBAR NOT CLAMPED ) 、主 轴 无 刀( ALERT CODE 19187 TOOL ABSENT) 等报警这时首 先检查主轴上刀具: 夹紧或放松、有刀或无刀, 其次检查对应的传感器与感应块的相互位置是否正确, 否则调整并固紧; 再检查传 感器是否损坏, 将传感器从感应块下移开, 用铁片靠近其感 应面观察 PLC 相应的 I/ O 点的状态是否正确如不正确或无变化则已损坏, 必须更换另外刀具的刀柄或拉钉与主轴不匹配也将产生上述报警2.2.电气故障电气故障电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC 控制器、伺服单元、CRT 显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视按数控机床发生的故障后有无报警显示分类枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页按故障产生后有无报警显示，可分为有报警显示故障和无报警显示故障两类。

2.12.1 有报警显示故障有报警显示故障这类故障又可以分为硬件报警显示和软件报警显示两种1)硬件报警显示的故障硬件报警显示通常是指各单元装置上的指示灯的报警指示在数控系统中有许多用以指示故障部位的指示灯，如控制系统操作面板、CPU 主板、伺服控制单元等部位，一旦数控系统的这些指示灯指示故障状态后，根据相应部位上的指示灯的报警含义，均可以大致判断故障发生的部位和性质，这无疑会给故障分析与诊断带来极大好处因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常2)软件报警显示的故障软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息由于数控系统具有自诊断功能，一旦检查出故障，即按故障的级别进行处理，同时在显示器上显示报警号和报警信息软件报警又可分为 NC 报警和 PLC 报警，前者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因与怎样处理方面的内容，从而确定可能产生故障的原因；后者的 PLC 报警的报警信息来自机床制造厂家编制的报警文本，大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者 PLC 用户程序确诊故障2.22.2 无报警显示的故障无报警显示的故障这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。

对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC 梯形图以及维修经验来分析诊断故障例如机床经常自动断电关机，停一会再开还可以工作分析机床的工作原理，产生这个故障的原因一般都是系统保护功能起作用，所以首先检查系统的供电电压为 24V，没有间题；在检查系统的冷却装置时，发现冷却风扇过滤网堵塞，出故障时恰好是夏季，系统因为温度过高而自动停机，更换过滤网，机床恢复正常使用枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页三、常见故障的诊断方法三、常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

1 1、简易故障诊断法、简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节，是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性2.2.数控机床故障诊断的常用方法数控机床故障诊断的常用方法枣庄职业学院毕业设计（论文）第 1 页 共 11 页总结起来就这 问、看、听、摸 4 个字问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。

看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等听：路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象四四. .机床的实际维修要点机床的实际维修要点 1 1、要多看、要多看 。