热浸镀锌钢管安装施工方案.doc

1、施工打算 1)材料要求 a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌匀称，无锈蚀、无飞刺管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证 b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表表壳铸造规则，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证 c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规则，表面光滑，无裂纹、开关敏捷，关闭恶密；填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证2)主要机具：a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等 b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等： c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等 3)作业条件： a地下管道铺设必需在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确 b明装托、吊于管安装必需在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净，托吊卡件均已安装坚固，位置正确。

c立管安装应在主体结构完成后进行建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施 d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）2、操作工艺 ‘1)工艺流程：安装打算一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗 2)安装打算：仔细熟识图纸，依据施工方案确定的施工方法和技术交底的详细措施做好打算工作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题刚好与设计和有关人员探讨解决，办好变更洽商记录 3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 4)干管安装： a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口起先操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开安装前清扫管塍，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，全部管口要加好临时丝堵b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置c DN≥lOOmm时采纳沟槽管件连接，DN

b热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应做茌冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷其余安装方法同冷水支管7)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐藏前做好单项水压试验管道系统安装完后进行综合水压试验水压试验时放净空气，充溢水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，视察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐藏工作8)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够的流量冲洗干净后办理验收手续 9)管道防腐和保温：a管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆 b管道保温：给水管道明装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准3、质量标准 1)保证项目： a隐藏管道和给水系统的水压试验结果必需符合设计要求和施工规范规定 检验方法：检查系统或分段试验记录。

毒一蔓曩 b管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 检查方法：视察或检查隐藏工程记录 c给水系统竣工后或交特运用前，必需进行吹洗 检查方法：检查吹洗记录 2)基本项目： a管道坡度的正负偏差符合设计要求 检验方法；用水准仪拉线和尺量检查或检查隐藏工程记录 b热浸镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹浦洁规整，无断丝或缺丝，连接坚固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接4口处无外露油麻等缺陷 检验方法：视察或解体检查c金属管道的承插和套箍接口结构及全部填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙精确，环缝间隙匀称，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定 检查方法：视察和尺量检查 d管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正坚固，排列整齐支架与管道接触紧密 检验方法：视察或用手扳检查 Y11 e阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符咎设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确，连接坚固、紧密，启闭敏捷，朝向合理，表面干净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证j试验单 f埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴坚固，表面攀整j无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷 检查方法：视察或切开防腐层检查 g管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度匀称，色泽一样，无流淌及污染现象 __ 检验方法：视察检查3)给水管道安装的允许偏差和检验方法见表┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━┓┃项次 ┃项 目 ┃允许偏差(mm) ┃检查方法 ┃┣━━━╋━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫┃ ┃ ┃给水铸 ┃每Im ┃ l ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ ┃水平管道 ┃铁管 ┃全长(25m以上) ┃不大于25 ┃ ┃┃1 ┃纵、横方 ┃ ┃每Im 管径小于或等于lOOmm ┃0.5 ┃用水平尺直尺拉 ┃┃ ┃ ┣━━━━╋━━━━━━┳━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ ┃向鸾曲 ┃碳 素 ┃ ┃管径大于lOOmm ┃ 1 ┃线和尺量检查 ┃┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃┃ ┃ ┃钢管 ┃全长 ┃管径小于或等于lOOmm ┃不大于13 ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ (25m以上) ┃管径大于lOOmm ┃不大于25 ┃ ┃┗━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┛┏━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━┓┃ ┃ ┃给 水 ┃每Im ┃3 ┃ ┃┃ ┃ 立 管 ┃铸铁管 ┃全长(5m以上) ┃不大于15 ┃ ┃┃ 2 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃吊线和尺量检查 ┃┃ ┃ ┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫ ┃┃ ┃垂直度 ┃碳 素 ┃每Im ┃2 ┃ ┃┃ ┃ ┃钢管 ┃全长（5m以上） ┃不大于10 ┃ ┃┣━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃ ┃ ┃表 面 ┃卷材或板材 ┃4 ┃用2m靠尺和楔形 ┃┃ ┃ ┃平整度 ┃涂抹或其它 ┃ 8 ┃塞尺检查 ┃┃ 3 ┃隔热层 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃ ┃ ┃ ┃ ┃+0. 1 8 ┃用钢针刺入隔热 ┃┃ ┃ ┃ ┃厚度 ┃ ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃-0. 05 8 ┃尺和尺量检查 ┃┗━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━┛(4)成品爱护 1)安装好的管道不得用。