
钢结构工程电梯井.docx
10页1、钢结构制作工艺流程图:2、选料:按图纸要求选用材料,要求所有的材料都采购自合格的供货方,材料进厂时,必须有正式的出厂合格证和材质证明书钢材必须按规定采集试样,由国家级试验机构作强度检验材料进库后进行分类管理,作好明确标识并妥善存放3、下料:钢结构板材应尽量使用数控多头切割机(CNG-5000B和直条多头切割机(CG1-4000B进行下料,对每件切割下的板件都必须进行尺寸复检,并留足焊接收缩余量和切割、刨边、铁头所需的加工余量厚度在8mn«Z下的板料可使用剪板机剪切下料对所有构件活边,去除表面的切割氧化物及脏污4、组立:按图纸尺寸在H型钢自动组立机(HO1500H)上进行组立,组立工位复检,质检员抽检构件尺寸5、焊接:所有H型构件尽可能使用自动门式焊机(MZG-2X100埋弧焊接;不适合采用自动埋弧焊处采用手工CO气体保护焊进行拼焊本工程除图纸注明外,钢构件材质为Q235日采用下列焊接工艺参数:a. 埋弧自动焊:焊丝:H08A(C4mm焊剂:HJ431焊接电流:530~570安、焊接电压:30~32伏焊接速度:0.5~0.65米/分焊丝化学成分焊丝牌号CMnSiCrNiSPH08A0.100.3~0.55<0.030.020.300.030.03焊剂化学成分及机械性能焊剂431多令成分(%MnO(34~38)、SiO2(40~44)、MgO(5~8、CaO<6、CaF2(3~7)、Al2QV4、FeCX1.8、P<0.10、S<0.10机械性能抗拉强度42f/mm延伸率>18%冲击值8f/cm2b.CO2气体保护焊:焊丝:JM56(直径1.2mm焊接电流:280~300安,焊接电压:30~33伏焊接速度:0.2~0.3米/分a. 焊接前,所有焊剂和焊条都必须在焊剂烘干机中烘干,去除其中所含水分b. 焊接时禁止在构件上直接引弧,必须预先加焊引弧板,焊接结束后割除。
c. 焊接前要保证焊接区域干燥、活洁、无锈蚀、油污及切割氧化物焊接采用多层焊接,以保证达到图纸要求的焊缝高度每一道焊道完成后应及时活理检查,如有缺陷必须修复后再焊下一层d. 焊好的H型钢梁、钢柱必须使用钢翼缘矫正机(TZ-40H)进行翼缘校正e. 复核钢梁、钢柱等构件的外形尺寸,进入制孔工位f. 每一个钢构件的加工工序转换时都必须由质检员进行自检和互检,严格执行质量控制规定需要注意的是,当钢构件超长时,由丁原材料板长不够或考虑运输的原因(当构件超出运输车辆车厢2米以上,则违反交通法规),在制订该构件加工工艺时时常不得不选择断开点,将图纸上的一件长构件拆分为二件,使每件尺寸不超长,各构件进入现场后再行拼装按照规范规定,焊接H型钢翼缘和腹板的断开点必须错开,错开问距在200mnmZ上6、制孔:本工程中螺栓连接节点较多,凡采用高强螺栓连接处,制孔孔径及允许偏差按下表规定执行:孔径及允许偏差(mm高强螺栓公称直径12162022242730螺栓孔孔径13.517.52224263033允许偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.840+0.840+0.840圆度(最大和最小直径之差)1.001.001.501.501.501.501.50中心线倾斜度不大丁板厚的3%且单层板不得大丁2.0mm多层板迭组合不大丁3.0mm高强螺栓连接构件的孔距允许偏差见下表:螺栓孔距(mm<500500~12001200~1300>3000R]一组内任息两孔土1.0土1.2间的允许偏差相邻两组孔的端孔间的允许偏差土1.2土1.5土2.0土3.0注:孔的分组规定:a. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组b. 接头处的孔:通用接头一一半个拼接板上的孔为一组。
阶梯接头一一两接头之间的孔为一组c. 在两个相邻节点或接头间的连接孔为一组(不包括a、b所指的孔)d. 受弯构件翼缘上,每1m长度内的孔为一组焊接工位转换来的经过尺寸复核的钢构件在本工位划线,划线后使用25mmJ向摇臂钻床或数控钻床制孔(小件的带孔构件可下料后先钻孔,然后进行拼焊)划线和加工时应严格按图纸要求进行,注意统一基准,严防产生积累误差7、表面除锈:为了彻底活除钢构件上的铁锈、油污和脏物,增加涂层的附着力,国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定了涂装前钢构件表面的除锈等级我公司使用RBhfi自动循环回收喷砂机(工作效率为15~20M/h)对钢构件表面进行除锈处理,最高可达表面除锈等级Sa3级,可以保证涂层质量8、涂敷:为保证钢构件的使用寿命,除严格按工程规定保证涂料品种和涂敷遍数外,还必须排除会影响涂层寿命及质量的不利因素(涂料前构件处理、施工环境控制、施工质量控制、涂层的质量检验)9、钢结构安装所有工件在安装前,必须由专职质检员对安装工程的基准点、预埋件的位置、标高和尺寸进行复核和检验,做到图纸不明不施工、没有技术交底不施工、隐患不除不施工、施工现场情况不明不施工。
尤其对隐蔽工程的对象更须严格予以检查和确认,并记录相应文件存档备查,按规范规定,要求支承面标高偏差小丁3mm水平■高度偏差小丁长度的千分之一a. 现场设专人任质检员、安全员,负责水、电、火及其他安全消防工作b. 现场安装前,质检员将有关钢构件、部件及高强螺栓等检验资料报送现场监理审验,合格后方可安装在起吊钢构件起吊前检查吊装用钢丝绳锁及锚吊钩是否有无损坏,绑扎固定是否牢固,以防止出现伤亡事故c. 吊装过程:测量定位——固定连接件——校正——吊装钢柱——钢柱校正——钢柱固定——钢梁吊装——钢梁固定——校正——最终固定d. 大型钢构件在吊装提升过程中要控制好其稳定性,以防止揽锚设施松紧不一致e. 钢结构高空拼装时,螺栓锚孔不对中时不得强力对孔作业影响安装质量f. 钢结构高空焊接时,使用的焊把及个人工具要妥善放置和固定以免坠落伤人g. 现场起重机械在吊装过程中要严格按照操作规程进行起吊,不得超载、超限速和爬杆(倾斜角)吊装h. 现场施焊和切割前必须取得现场管理单位同意,取得动火许可方可进行i. 钢柱、钢梁在起吊时要注意周围有无障碍物,如起吊空间狭小,为防止发生碰撞使构件受损和损坏已完工构筑物可在钢柱、钢梁一头系上长绳由地面人员拖拽保持平■稳吊装。
j. 钢柱、钢梁在吊装过程中要有专人指挥起重机操作人员控制起吊,拼装人员要待构件位置基本就位时调整摆放并安装安装过程要严格按照生产操作规范进行k. 钢柱、钢梁吊装就位后必须立刻由测量人员使用测量仪器进行校准和固定采用切实可靠的措施防止构件倾倒和失稳钢柱就位后,钢梁在跨内安装就位,若有高强螺栓连接,必须使用扭矩扳手按规定拧紧达初拧扭矩,(按螺栓直径不同,由技术人员算出初拧扭矩和终拧扭矩,在技术交底文件中下达)待本单元全部钢柱、钢梁就位,校准拧紧24小时后方能进行终拧l. 钢构件在高空拼装作业时,施工人员不得携带过多锚栓钏钉,以防出现高空坠物伤人事故第六章质虽保证体系及措施1.本公司为ISO9002和UKA毂重质量体系认证单位,公司组织机构如下:总经理为确保本项目工程的质量,在项目施工和管理中全面贯彻ISO9002的质量认证体系,依据GB/T19002的要求,本公司全部组织机构参与本工程的质量管理,保证质量体系在整个工程的始末都得到完全的贯彻2. 质量责任:项目负责人(公司技术副总经理),对项目负全责,是本工程的第一责任人技术负责人(总工程师):是本项目技术和质量直接负责人协助项目负责人对工程质量管理工作进行组织。
技术部:协助总工程帅,负责组织施工图纸设计,技术交底,编制保证质量的技术措施,解决施工中的技术问题质保部:负责施工技术资料、质量验评资料、材料及工艺的测试计划和采样计划的编制和收集,并协调与甲方和现场监理的关系供应部:负责原材料及有关物资的供应工作,确保按计划及时提供工程所需物质,并对材料、物资的质量合格负责车队:对公司的运输负责,保证车辆完好,能及时运输钢构件到现场,同时协助施工队完成吊装任务.施工队长:对本工程的现场施工负责,组织实施施工进度,贯彻公司有关施工生产、质量管理的各项规定钢结构的生产车间主任:组织落实钢结构产品的生产质量计划和措施,明确质量目标,并严格按国家标准和规范组织实施,对本车间的钢结构产品的质量负责施工班组:严格按照设计图纸、规程、技术交底的要求施工,及时进行自检、互检,保证施工质量达到优良标准质检员:严格监督生产施工班组按图纸、规程、技术要求进行施工,参加预检、隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员,限期整改3 .本工程项目的质量目标:工程质量100%合格4 .质量体系:为确保公司质量方针贯彻执行,实现本工程的质量目标,特依据标准要求编制质量体系文件,此文件使用丁形成本工程质量的全部活动,本工程全体参加者必须认真实施质量体系的要求,确保在本工程的全过程中严格按程序操作,使工程质量在生产、采购、检验、服务等各项活动中始终处丁受控状态。
5 .合同评审:a. 本工程项目发生的各项合同均应按规定形成规范文件;项目负责人负责组织相关人员对本工程项目的人员配置,施工能力,设备机具,技术措施等能否满足合同要求进行评审,并形成文件b. 工程项目施工过程中合同的修订,由项目负责人根据工程洽商与甲方或设计方进行办理6 .文件和资料的控制:质保部对本工程建立专门档案,控制以下文件:a. 现行施工规程、规范和标准b. 设计图纸、技术交底、有关的作业指导书c. 设计修改洽商等7. 采购:公司供应部根据采购计划,依据供货质量、供货能力、信誉等方面选择合格的分承包方,并对分承包方提供的材料、物质进行监控8. 顾客提供的物资:由施工队按照《顾客提供产品的控制》进行验证,做出标识,单独记录,如发生不适用和损坏,应加以记录,并及时向顾客报告9. 产品的标识和可追溯性:由供应部组织各车间、施工队及仓库按照程序文件规定进行实施,以便保证只有质量合格的原材料和半成品才能用丁最终产品,并在需要时查活质量原因,追回质量不合格的产品,减少不必要的损失10. 过程控制:本工程项目负责人根据工程规模及进度要求负责配备相关的技术人员,施工队和加工车问,这些人员都应持有有效的上岗证书。
a. 项目技术负责人组织技术员、质检员、施工队队长进行图纸自审和会审,办理设计洽商b. 项目技术负责人组织编写施工组织设计,进行技术交底,明确要监控的技术参数,监控方法及要填写的记录表格c. 质检员负责复查土建工程,并做好有关文件的记录d. 施工队队长负责编制大型钢构件安装进度计划和大型机械进出现场计划e. 施工队长协助安全员建立施工安全生产的适合环境,在施工组织中明确项目施工的安全、消防、环境保护措施,并在全部施工过程组织实施11. 检验和试验外购物资按《进货检验和试验》的有关规定执行,未经检验和试验的产品不能使用,重要的原材料须经国家级试验室测试并提供合格证据后方可投入生产b.过程检验和试验按有关程序规定对每道工序进行检验,并填写检验报告,只有检验合格的产品方可转入下道工序c. 所有规定的检验和试验均已完成,且结果满足规定要求,才进行最。
