国产浆纱机电气拖动与控制系统的改造.pdf

国产浆纱机电气拖动与控制系统的改造 山东齐赛纺织有限责任公司江智东 九十年代前国产系列浆纱机，在国内纺织业占有量较多，从长期的使用情况来看，反映出了较多的问 题，其一是，由于机械调速装置的故障；其二是，电气拖动故障；其三是，控制系统的故障这些故障，严 重影响着生产过程中的浆纱质量和纱线的浪费 针对上述情况，依据诸多故障的主要矛盾，我们进行了现场和理性的排序，通过类比、分析，首先提 出制定以改造电气控制方案和主拖动为基础的系统改造方案 1 ) 、压缩机械变速装景，减少机械传动的频 繁故障和检修工作量；( 2 ) 、去掉原机械调速的电气部分；( 3 ) 、将串联式的多组( 异地) 停车控制，改为 并联式的多组控制，简化了串链式结构的逻辑弊病：( 4 ) 、采用变频装置拖动系统，实施开环式的连续无级 调速；( 5 ) 、全面压缩控制箱内的器件，减少控制线蔟的数量：( 6 ) 、采用多级选择打印( 简易) 一．实施方案： l 、主拖动电机选用5 ．$ k W 变频电机要求①、允许最高运行频率6 0 H z 以上；②、要求低频特性较好； ⑦、’转速5 0 H z 、9 8 0 转／分 2 、变频器容量选择5 ．$ k W 以上。

要求①、恒转矩特性；②、具有矢量控制； 3 、机械传动要具备止回功能，防止拖动停车后，纱线张力减少和松弛： 4 、最高引纱速度—般控制在6 S i n ／分以下( 具体的改造过程中，可根据不同的车型匹配皮带轮) ，引 纱爬行速度可控制在l m ／分钟左右； 5 、电气控制串联改并联式停止，．可选用逻辑式的原理进行控制，彻底解决整车依次相互串联造成的多 个故障点，从而解决了一个故障点，而影响整机连续开车的现象，避免了停车而造成的纱线浪费另外车 头处要安装急停按钮( 单设) ； 6 、记长、计数打印，可选用原控制系统但是，为了区分大类的不同品种，可分别进行单、双打印控制 通过上述方案实施改造后，电气故障和机械故障大大降低，从而延长了在浆纱过程中无故障的周期另 外，操作过程简单，浆纱过程质量大大改善 二，调试过程和注意事项“ + ， 1 、变频器在拖动控制中，采用中度级加速时间停车时采用自然停车方式( 注意，不要附加任何制动) ， 变频故障恢复，可采用自动恢复，但是二次以上的故障停车，可人为强行停车检修 2 、变频器要封闭逆转功能，同时适当设置转矩补偿，增强运行特性：最大过载要进行设置；变频运行 最高频率，建议进行人为设置；变频在调试正常后要进行写保护。

3 、引纱爬行速度，一定要在负荷状态下调试，避开机械负载的共振点 4 、由于采用电气开环控制，因此，操作工要注意观察车速的渐大，而影响回潮与张力的变化 三、该系统的可延伸性： l 、如果条件成熟，1 可采取单闭环拖动，宦l l 控制浆纱纱线( 弓l 纱) 的线速度方法是：在引纱辊轴端处 上，根据物理条件，配装速度传感( 】睫转编码器、接近开关、磁性开关、模拟信号或数字信号) 经过简易 转换与变频对接即可( 注意：根据变频说明的技术要求，采取转换方式) 给定线速度一般可用变频器提供 的模拟转换( 精度一般) ，同时配装转速表( 电压式) ，一般睛况可选0 ～1 0 V 或0 —5 V 数显表即可 ． 2 、如果需要控制回潮参数，可配合1 选择闭环控制回路即可( 注意：其中，回潮率控制要作为主控参 数) 另外，要对其它参数进行有效的控制，如：张力( P I V ) 、上浆率等的控制，可单独另设，同时一一并考 虑合成控制，但是，每一参数的控制要经过详尽的论证后，考察实施方案 3 、该系统改造，所需费用较低，并且改造周期较短，极易实现 通过改造交付使用二年来，运行情况良好，故障率大大减少 3 9 3 。