凹版、烫金版、模切版、菲林.docx

凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林接收准则及检验方法1.0 目的 为了加强公司对凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林的接收管理，明确 规范凹版、烫金（凹凸）版、模切版在接收入库过程中的要求，特制定本准 则2.0 职责 此文件由技术部编制，品质部监督执行3.0 技术要求3.1 模切版技术要求3.1.1版材：烟标：厚度18mm±0.5mm，社会产品：厚度18mm ± 1mm，材质 符合产品及设备性能要求3.1.2 刀材：符合产品要求及模切量要求 3.1.3压线、针齿：符合图纸（样张）及模切量要求3.1.4 浆糊齿：符合样张（图纸）及模切量要求 3.1.5海绵胶：符合机台及模切量要求3.1.6 过桥（生产工艺）：烟标版（线切割）3.1.7单个尺寸（图纸尺寸）：与图纸相符3.1.8 拼版尺寸（拼版图）：与拼版图相符3. 1.9整体平整度：木底板平整、无扭曲 刀口接口状况：接口平整无空隙刀与板装配牢固度: 刀与板无松动 刀锋高度、点齿线长度、点齿线间距：符合图纸要求 底模：图纸及具体要求相符3.2 凹印版技术要求3.2.1 外观：表面呈银白色、光亮平整、无划痕、锈斑、凹坑等3.2.2 标识（打样稿）：版面图文方向、十字线、色序、跟踪线（检验线）、 马克线、光点、套色、裁切标记等符合要求。

3.2.3 图文（打样稿）：颜色、内容、位置、尺寸等与原稿（图纸）相符3.2.4图案套印（打样稿）：WO.lmm3.2.5 材料：烟标使用无缝钢管3.2.6筒壁厚度：烟版±8mm、酒标±7.5mm3.2.7堵头厚度：烟版±30mm，酒标±25mm3.2.8 辊孔（键槽）：与图纸相符3.2.9 前后色序递增量：套印版版辊直径为正递增，符合产品套印要求 辊版直径误差：± 0.02mm径向圆跳动误差：W0.03mm铬层硬度: 800-1000HV印量：普通油墨±90万张、特殊油墨±60万张外包装：烟标使用铁箱、酒标使用纸箱3.3 烫金（凹凸）版技术要求3.3.1 阴版3.3.1.1版基厚度：烟标版：6.8mm±0.025mm、社会产品：6.5mm土 0.025mm、普通版：1.4mm ± 0.025mm3. 3. 1. 2图文完整度：图文完整无缺损3.3.1.3 表面光洁度：表面光洁、无毛刺3.3.1.4 版材背面平整度：背面平整、无凹坑3.3.1.5图文线条宽度误差：W0.025mm3.3.1.6 与图纸样张吻合度：与图纸、样张相吻合3.3.2 阳版3.3.2.1 图文完整度：与图纸、样张相一致。

3.3.2.2 表面光洁度：表面光洁、无毛刺3.3.2.3耐温情况：树脂版耐温±100°C3.3.2.4 版材背面平整度：背面平整、无凹坑3.3.2.5 抗弯曲性能：树脂版卷曲 60°不开裂3.3.2.6 阴版与阳版吻合度：吻合3.4 菲林技术要求3.4.1 文字、数字、字母、标点核查: 文字、数字、字母、标点正确，大 小与标准（样张）一致，且无遗漏3.4.2 图案、网纹核查: 图案、网纹柔顺，层次清晰3.4.3 实地核查: 实地均匀无明显区别，长宽（形状）与图纸一致3.4.4 线条（条码）、线（图）框核查: 线条（条码）、线（图）框粗细、 长短与标准（样张）一致3.4.5 拼版及相对位置核查: 拼版及每色相对位置准确，上下一致3.4.6 色标、规线核查: 色标、规线已标志，每张菲林规线标准3.4.7 整体核查: 菲林无划痕，无污损4.0 检验方法4.1 模切版检验方法4.1.1用精度为0.01游标卡测量：版材厚度4.1.2上机测试：版材、刀材、压线、针齿、浆糊齿、海绵胶4. 1. 3目测辅助10倍放大镜结合米纸、样张校验尺寸及具体要求：压线、 针齿、浆糊齿、单个尺寸（图纸尺寸）、拼版尺寸（拼版图）、整体平整 度、刀线宽度、点齿线长度、点齿线间距、刀与板装配牢固度、刀口接口 状况、底模、过桥（生产工艺）。

4.2 凹印版检验方法4.2.1 目测辅助 10 倍放大镜检验: 外观、标识、图文、图案套印、外包 装、材料4. 2. 2用精度为0. 01游标卡、千分卡和千分表测量：筒壁厚度、堵头厚 度、辊孔、前后色序递增量、辊版直径误差、径向圆跳动误差4.2.3 上机测试：铬层硬度、印量4.3 烫金（凹凸）版检验方法4.3.1 阴版4.3.1.1用精度为0.01千分卡测量：版基厚度4 .3.1.2目测辅助10倍放大镜检验：图文完整度、表面光洁度、版材背 面平整度、图文线条宽度误差、与图纸样张吻合度4.3.2 阳版4.3.2.1目测辅助10倍放大镜检验：图文完整度、表面光洁度、版材背面 平整度、阴版与阳版吻合度4.3.2.2 上机测试：耐温情况4.3.2.3 手动测试核查：抗弯曲性能4.4 菲林检验方法4.4.1 目测辅助10 倍放大镜检验: 文字、数字、字母、标点核查、图案、 网纹核查、实地核查、线条（条码）、线（图）框核查、拼版及相对位置 核查、色标、规线核查、整体核查5.0 记录Q/KDNJR174-01《凹印版材检验报告单》Q/KDNJR174-02《烫金（凹凸）版材检验报告单》Q/KDNJR174-03《模切版材检验报告单》Q/KDNJR174-04凹林检版材检验报告单产品名称： 色别： 合同单号：序号检验项目质量要求检验结果1外观表面呈银白色、光亮平整、 无划痕、锈斑、凹坑等2标识 （打样稿）版面图文方向、十字线、色 序、跟踪线（检验线）、马 克线、光点、套色、裁切标 记等符合要求3图文 （打样稿）颜色、内容、位置、尺寸等 与原稿（图纸）相符4图案套印 （打样稿）WO.lmm5材料烟标：无缝钢管6筒壁厚度烟版±8mm，酒标±7.5mm7堵头厚度烟版±30mm，酒标±25mm8辊孔（键槽）与图纸相符9前后色序递增量符合产品套印要求10辊版直径误差±0.02mm11径向圆跳动误差W0.03mm12铬层硬度800-1000HV13印量普通油墨±90万张 特殊油墨±60万张14外包装烟标：铁箱 酒标：纸箱备注检验员检验结论签名：年 月审核员审核结论签名：年 月* ‘” * 徴 /、/勿 (-rr n . \―日出—版号： 产品名称： 合同单号：阴版阳版检验 序号检验项 目质量要求检验 结果检验 序号检验项目质量要求检验 结果1版基厚 度烟标版：6.8mm 土0.025mm （电雕版） 社会产品：6.5mm 土0.025mm （电雕版） 普通版：1.4mm 土0.025mm1图文完整 度与图纸、样张 相一致2图文完 整度图文完整无缺损2表面光洁 度表面光洁、无 毛刺3表面光 洁度表面光洁、无毛 刺3耐温情况树脂版：三100 °C4版材背 面平整 度背面平整、无凹 坑4版材背面 平整度背面平整、无 凹坑5图文线 条宽度 误差W0.025mm5抗弯曲性 能树脂版：卷曲60°不开裂6与图纸 样张吻 合度与图纸、样张相 吻合6阴版与阳 版吻合度吻合备注检验员检验结论签名： 年 月日审核员审核结论签名： 年 月曰模切版材检验报告单版号： 产品名称： 合同单号：序号检验项目质量要求检验结果1版材烟标：厚度18mm 土 0.5mm，社会产品：厚 度18mm 土 1mm，材质符 合产品及设备性能要求2刀材符合产品要求及模切量 要求3压线、针齿符合图纸（样张）及模 切量要求4浆糊齿符合样张（图纸）及模 切量要求5海绵胶符合机台及模切量要求6过桥（生产工艺）烟标版：线切割7单个尺寸（图纸尺寸）与图纸相符8拼版尺寸（拼版图）与拼版图相符9整体平整度木底板平整、无扭曲10刀口接口状况接口平整无空隙11刀与板装配牢固度刀与板无松动12刀锋高度、点齿线长 度、点齿线间距符合图纸要求13底模图纸及具体要求相符备注检验员检验结论签名：年 月审核员审核结论签名：年 月日丄匕亠4丄人亓丿1如 * ¥ 日罪林检验报告单序号检验项目质量要求检验结果1文字、数字、字母、 标点核查文字、数字、字母、标点正 确，大小与标准（样张）一 致，且无遗漏2图案、网纹核查图案、网纹柔顺，层次清晰3实地核查实地均匀无明显区别，长宽 （形状）与图纸致4线条（条码）、线（图） 框核查线条（条码）、线（图）框 粗细、长短与标准（样张） 一致5拼版及相对位置核杳拼版及每色相对位置准确， 上下一致6色标、规线核查色标、规线已标志，每张菲 林规线标准7整体核查菲林无划痕，无污损备注工艺员 检查结论签名： 年 月检验员 签名： 年 月 审核员 签名： 年 月日 检验结论日 审核结论日。