标准工时及作业测定课件.ppt

标准工时及作业测定标准工时及作业测定讲义大纲1.标准工时的定义2.标准工时的用处3.标准工时的构成4.制定标准工时的方法4.1经验判断法（估工法）4.2历史记录法（统计分析法）4.3作业测定4.3.1时间研究（秒表测时）4.3.2工作抽样4.3.3预定动作时间标准法（MOD法既模特排时法）4.3.4标准资料法内容内容u标准时间标准时间 标准时间的概念标准时间的概念 标准时间的特点标准时间的特点 标准时间的作用标准时间的作用 标准时间的构成标准时间的构成 制定标准时间的方法制定标准时间的方法标准时间的概念标准时间的概念u标准时间的含义是：在标准时间的含义是：在适宜的操作条件适宜的操作条件下，用下，用最合适的操作方法最合适的操作方法，以，以普通熟练工人普通熟练工人的的正常速正常速度度完成完成标准作业标准作业所需的劳动时间所需的劳动时间 这里这里“适宜的操作条件适宜的操作条件”、、“最合适的操作方法最合适的操作方法”是指通过方法是指通过方法研究后，所确定的操作条件和操作方法；研究后，所确定的操作条件和操作方法；“普通熟练工人普通熟练工人”与与“正常速度正常速度”是指标准时间是适合大多数作业者的时间；是指标准时间是适合大多数作业者的时间；“标准作标准作业业”又是标准时间的依据，是时间研究的结果。

又是标准时间的依据，是时间研究的结果标准时间的特点标准时间的特点u客观性：客观性： 对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值而转移的客观存在的一个量值u 可测性：可测性： 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定，只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定， 以确定标准时间的量值以确定标准时间的量值u 适用性：适用性： 标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的标准时间的作用标准时间的作用u作业方法的比较选择作业方法的比较选择 对于不同的作业方法透过方法研究、作业测定，可以选择最对于不同的作业方法透过方法研究、作业测定，可以选择最好的作业方法。

好的作业方法u工厂布置的依据工厂布置的依据 有了产品，制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可有了产品，制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置可达到更为流畅的工厂布置u可预估工厂负荷产量可预估工厂负荷产量 工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能 标准时间的作用标准时间的作用u生产计划的基础生产计划的基础 生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整u可作为人力增减的依据可作为人力增减的依据 做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间多少？有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人多少？有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人力，也就可有准备的进行增补或调整。

力，也就可有准备的进行增补或调整u可作为新添机器设备的依据可作为新添机器设备的依据 机器产能（标准时间换算）可得知生产量起伏时所需要的机机器产能（标准时间换算）可得知生产量起伏时所需要的机器数量 标准时间的作用标准时间的作用u流水线生产的平衡流水线生产的平衡 一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡，流畅力，使生产线平衡，流畅u可决定人工成本可决定人工成本 对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算u可作为效率分析的基础可作为效率分析的基础 在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计算效率因有明确的计算得予提升算效率因有明确的计算得予提升标准时间的作用标准时间的作用u工作人员效率奖金计算基础工作人员效率奖金计算基础 有标准时间，才可得正确合理之效率，效率的好坏在薪有标准时间，才可得正确合理之效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反应，可得激励作用。

资的奖金上应予反应，可得激励作用u减少管理依存度减少管理依存度 每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发工作人员自主自动的工作态度工作人员自主自动的工作态度标准时间构成标准时间构成观察时间评比因数 宽放 正常时间标准时间标准时间＝观察时间标准时间＝观察时间××评比系数评比系数××（（1 1＋宽放率）＋宽放率）制定标准时间的方法制定标准时间的方法u经验判断法（估工法）经验判断法（估工法） 由定额员（或估工小组）根据产品的设计图样、工艺规由定额员（或估工小组）根据产品的设计图样、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料及其他生程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料及其他生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法这种方法简便易行，但误差较大定额的方法这种方法简便易行，但误差较大u历史记录法（统计分析法）历史记录法（统计分析法） 历史记录法以记工单记录为凭证，根据过去生产的同类型历史记录法以记工单记录为凭证，根据过去生产的同类型 产品或零件、工艺的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，产品或零件、工艺的实耗工时或产品的原始记录和统计资料， 来推断同等内容工作的时间标准。

其不足之处在于其标准时间来推断同等内容工作的时间标准其不足之处在于其标准时间 中包括其他工作时间、私事延迟等虽然此法比经验判断法具中包括其他工作时间、私事延迟等虽然此法比经验判断法具 有科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据有科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据制定标准时间的方法制定标准时间的方法u作业测定作业测定 作业测定是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间作业测定是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作间及制定标准时间而进行的测定工作 作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制定劳动定额定劳动定额作业测定作业测定u作业测定作业测定 作业测定的作业测定的定义定义 作业测定的用途作业测定的用途 作业测定作业测定的方法的方法 1.1.秒表时间研究法秒表时间研究法 2.2.MODMOD排时法排时法 作业测定作业测定方法的应用方法的应用 作业测定的定义作业测定的定义u国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：定义是：“作业测定是运用一些技术来确定作业测定是运用一些技术来确定合格合格工人工人，在，在标准状态标准状态下，对一种特定的工作，以下，对一种特定的工作，以正常速度正常速度操作所需时间的一种方法。

操作所需时间的一种方法 合格工人：合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平 标准状态：标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态 正常速度：正常速度：指平均动作速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，指平均动作速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到容易持续下去但须努力才能达到作业测定的用途作业测定的用途u运行一个作业系统运行一个作业系统 通过作业测定为某项作业确定标准时间，作为编制作业计划通过作业测定为某项作业确定标准时间，作为编制作业计划及控制生产进程的依据，用于平衡作业组成员之间的工作量，估算及控制生产进程的依据，用于平衡作业组成员之间的工作量，估算价格，制定劳动定额，控制成本，评价绩效。

价格，制定劳动定额，控制成本，评价绩效u改善一个作业系统改善一个作业系统 通过观测各个单元作业或全部作业所需的时间或时间变动，通过观测各个单元作业或全部作业所需的时间或时间变动，找到改善工作的途径找到改善工作的途径 作业测定的用途作业测定的用途u评价作业系统评价作业系统 当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过作业测定，比当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过作业测定，比较各种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法较各种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法 u用于挖掘时间利用方面的潜力用于挖掘时间利用方面的潜力 挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费成的时间浪费作业测定的方法－直接法作业测定的方法－直接法u秒表时间研究秒表时间研究 秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。

标准u工作抽样工作抽样 工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术作业测定的方法－合成法作业测定的方法－合成法u预定时间标准法（预定时间标准法（PTS法）法） 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定由于能精确地说明动需要的时间，而不是通过直接观察或测定由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对性而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间其结果在客观上确定出标准时间u标准资料法标准资料法 是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所测是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所测得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准，以便将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。

准时间的方法作业测定方法的应用作业测定方法的应用作业测定方法的应用作业测定方法的应用作业测定方法作业测定方法优点优点缺点缺点直接观察法秒表观测法FILM 分析法工作取样法比较简单谁都可以测试与标准速度做比较方面有点困难生产之前也不能设定合成法即定时间标准法(P.T.S 法)标准时间资料法(P.T.S法)可信度和统一性差客观性和绝对性高，不需要标准速度的评价容易消除不必要的动作可在生产之前设定需要培训设定时间长秒表时间研究秒表时间研究u秒表时间研究秒表时间研究 秒表时间研究的工秒表时间研究的工具具 秒表时间研究的步骤秒表时间研究的步骤时间研究的工具时间研究的工具u秒表秒表u时间观测表时间观测表u时间研究表格时间研究表格u铅笔铅笔u计算器计算器u测量距离及速度的仪器等测量距离及速度的仪器等 时间研究的工具时间研究的工具u时间观测表时间观测表 时间研究的工具时间研究的工具u时间研究表格时间研究表格 时间研究的步骤时间研究的步骤u1.收集资料收集资料u2.划分操作单元划分操作单元u3.测定时间测定时间u4.时间评比时间评比u5.宽放时间宽放时间u6.制定标准时间制定标准时间 收集资料收集资料 时间研究需预先确定下列问题：时间研究需预先确定下列问题：u确定操作方法确定操作方法 在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。

这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计间这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用u确定材料规格确定材料规格 在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数因此，在时间研究之前，必须先就材工尺才有不同的加工次数因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定料规格的标准化进行讨论，并予以确定 收集资料收集资料u确定所使用的工艺装置确定所使用的工艺装置 因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响加工时间均有明显的影响u确定被观测者的素质确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被观测的对象一般应挑选时间研究人员要慎重挑选被观测的对象一般应挑选“平均平均 工人工人”作为观测对象所谓平均工人是指该工作人员在智力、体作为观测对象所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。

力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度u记录工作的环境因素记录工作的环境因素 如温度、湿度、照明、噪声程度等如温度、湿度、照明、噪声程度等收集资料收集资料时间时间研究表格研究表格应应在在实际观测实际观测之前，之前，计计入下列各入下列各资资料料：：u操作工人姓名或工号操作工人姓名或工号u使用机器性能工具、夹具、手工具等设备数据至少应计入代号使用机器性能工具、夹具、手工具等设备数据至少应计入代号u详密之工作方法及操作之动作单元，并取得现场主管之确认详密之工作方法及操作之动作单元，并取得现场主管之确认u工作材料规格包括质料、硬度、加工尺寸、加工质量要求工作材料规格包括质料、硬度、加工尺寸、加工质量要求u工作环境条件工作环境条件u测时人员姓名、时间、地点测时人员姓名、时间、地点划分操作单元划分操作单元将操作划分为细微之单元，以便衡量将操作划分为细微之单元，以便衡量其理由有其理由有下列四点下列四点：：u便利确切之记述便利确切之记述u划分各单元可得各单元之标准时间划分各单元可得各单元之标准时间u一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将各单元个别赋予评比，补救速度不平均之弊各单元个别赋予评比，补救速度不平均之弊u可易于查出操作单元实际工时之过长或过短可易于查出操作单元实际工时之过长或过短划分操作单元划分操作单元u每一单元应有明显易辨认的起点和终点，在划分操作单元，明每一单元应有明显易辨认的起点和终点，在划分操作单元，明确分解点确分解点; ;u单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜。

一单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜一般认为以般认为以0.04min0.04min（（2.4s2.4s）为宜）为宜; ;u人工操作单元应与机器单元分开因为时间研究主要测定人工人工操作单元应与机器单元分开因为时间研究主要测定人工单元单元; ;u尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作( (如伸手、握如伸手、握取等取等) )，以便易于辨认，以便易于辨认; ;u不变单元与可变单元应分开不变单元与可变单元应分开; ; u规则单元、间歇性单元和外来单元应分开规则单元是加工每规则单元、间歇性单元和外来单元应分开规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，个工件都有规则性地出现的单元， 间歇单元是加工过中偶尔间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内以内. .u 单元划分原则单元划分原则划分操作单元（例）划分操作单元（例）例：从椅子旁站起，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下1.从椅子旁站起2.走到电视机旁3.抓住旋扭4.旋转旋扭5.手松开旋扭6.返回椅子旁7.坐下8.就坐1.走到电视机旁2.切换频道3. 返回椅子旁4.就坐观察点抓住旋扭的瞬间手松开旋扭的瞬间坐下的瞬间从椅子旁站起的瞬间测定时间－方法测定时间－方法 用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等u连续计时法连续计时法 计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。

观的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作观测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了后，用减法分别求出各个作业要素的时间值后，用减法分别求出各个作业要素的时间值 优点：优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性 缺点：缺点：书面作业较为繁多书面作业较为繁多测定时间－方法测定时间－方法u反复计时法（归零法）反复计时法（归零法） 在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零此时第二单元待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零此时第二单元开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动此时同时开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动此时同时记下上一单元的时值，以此类推记下上一单元的时值，以此类推 优点：优点：在观测中，各单元次序如有差错时，可以不必另行标在观测中，各单元次序如有差错时，可以不必另行标明，延迟及外来单元均可不记入明，延迟及外来单元均可不记入 缺点：缺点：迟延及外来单元未予记录，使数据失去确实性，使分迟延及外来单元未予记录，使数据失去确实性，使分析导致错误析导致错误测定时间－方法测定时间－方法u循环计时法循环计时法 在测定作业时间很短的工序时采用。

因为在这种场合下要按在测定作业时间很短的工序时采用因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难这种方法的特点是，每次去掉一个单个作业要素计时非常困难这种方法的特点是，每次去掉一个作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间素的延续时间 假设某工序有假设某工序有a、、b、、c、、d、、e 5个操作单元，每次只记录个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s，，B=b+c+d+e=30s，， C=a+c+d+e=29s，，D=a+b+d+e=23s，， E=a+b+c+e=23s，， 设设X=(a+b+c+d+e),则则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，， X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s，， b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，，d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s测定时间－观测次数测定时间－观测次数u为什么同样操作要做若干次观测为什么同样操作要做若干次观测 同一操作者连续操作，因同一操作者连续操作，因下列各种原因下列各种原因，使各单元每一次所，使各单元每一次所 用时间并非完全相同。

用时间并非完全相同u 因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时 间也就不相同；间也就不相同； u 读取秒表的误差；读取秒表的误差； u 对象品质的差异等对象品质的差异等测定时间－观测次数测定时间－观测次数u影响观测次数的因素影响观测次数的因素 u 操作者的技术程度；操作者的技术程度； u 操作本身的稳定性操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有变化如材料规格不一，品质时有变化 等等) u 测时的精度要求不一，观测次数亦不同测时的精度要求不一，观测次数亦不同测定时间－观测次数测定时间－观测次数u决定观测次数的方法决定观测次数的方法——误差界限法误差界限法 此法计算观测次数此法计算观测次数N的公式如下的公式如下(误差为误差为±5％，可靠度％，可靠度为为95％％)：：  例题：某一单元试行观测10次，结果如下： 7，5，6，8，7，6，7，6，6，7 平均值欲得误差±5%，可靠度95% 问需观测多少次？测定时间－观测次数（例）测定时间－观测次数（例）测定时间－观测次数测定时间－观测次数周程时间周程时间观测次数观测次数0.12000.251000.5600.75401302202.00-5.00155.00-10.001010.00-20.00820.00-40.00540.00-above3通通用用电电气气公公司司推推荐荐的的观观测测次次数数表表测定时间－剔除异常值测定时间－剔除异常值u剔除异常值剔除异常值——三倍标准差法三倍标准差法 设观测设观测n次所得的时间是：次所得的时间是：X1、、X2、、X3、、… 、、Xn，， 均值为：均值为： 标准偏差为：标准偏差为：测定时间－剔除异常值测定时间－剔除异常值u剔除异常值剔除异常值——三倍标准差法三倍标准差法 正常值为正常值为X±3σ内的数值，超出值为异常值内的数值，超出值为异常值例题：某单元观测20次，数据如下：10，10，10、10、10、10、10、10、10、10、10、9、9、10、10、9、14、10、10、9，利用观测数据确定管理界限，如有异常值，剔除后再计算新的管理界限。

X=10，σ＝1，上限13，管制下限7，14异常，剔除 重新计算：X=9.79，σ＝0.408上限11.04，管制下限8.566，无异常值测定时间－剔除异常值（例）测定时间－剔除异常值（例）测定时间－计算观测时间测定时间－计算观测时间u计算观测时间计算观测时间 剔除异常值的每一个单元所有时间值的算术平剔除异常值的每一个单元所有时间值的算术平均值即为该单元的操作时间均值即为该单元的操作时间 单元操作时间＝单元操作时间＝∑（观测时间）（观测时间）/ 次数次数时间评比时间评比u对时间进行评比的原因对时间进行评比的原因 实际的操作时间，随技术困难度和操作者的努力程度不同而实际的操作时间，随技术困难度和操作者的努力程度不同而有极大的差异，必须将熟练优异工人所做的时间调整增高，或将有极大的差异，必须将熟练优异工人所做的时间调整增高，或将 差劣工人的时间调整减少，以符合差劣工人的时间调整减少，以符合“正常速度正常速度”的标准u评比系数评比系数 评比系数是对观测时间平均值加以修正，使其结果较接近于评比系数是对观测时间平均值加以修正，使其结果较接近于正常状况。

其表示方法为：正常状况其表示方法为： 正常时间正常时间(Normal time)=观测时间观测时间 (Time observed)×评比系评比系数数(Rating factor)时间评比时间评比 关于评比的方法，较客观且广泛应用的有四种：关于评比的方法，较客观且广泛应用的有四种：u平准化法（平准化法（Leveling））u速度评比法（速度评比法（Speed Rating））u客观评比法（客观评比法（Objective Rating））u合成平准化法（合成平准化法（Synthetic Leveling）） 四者之中，最被广泛应用的是平准化法和速度评比法四者之中，最被广泛应用的是平准化法和速度评比法时间评比时间评比u平准化法（平准化法（Leveling）） 平准化法（平准化法（leveling）又称西屋法（）又称西屋法（westinghouse system），为美国西屋电气公司首创，后来又由劳雷（），为美国西屋电气公司首创，后来又由劳雷（lowry）） 、曼纳特（、曼纳特（maynard）和斯太基门德（）和斯太基门德（stegemerten）完成整）完成整 个体系。

它应用最为广泛，它从个体系它应用最为广泛，它从4个角度评价作业者个角度评价作业者u衡量工作的衡量工作的4个影响因素个影响因素 平准化法将衡量工作的主要影响因素分成平准化法将衡量工作的主要影响因素分成4类：类：熟练熟练(skill) 、、 努力努力(effort) 、工作条件、工作条件(condition) 、一致性、一致性(consistency)；； 再将每个评比因素分成若干高低程度的等级，各等级赋予固定而再将每个评比因素分成若干高低程度的等级，各等级赋予固定而 适当的系数评比时，将各因素的系数相加，即得评比系数适当的系数评比时，将各因素的系数相加，即得评比系数熟练系数努力系数超佳A10.15超佳A10.13A20.13A20.12优B10.11优B10.1B20.08B20.08良C10.06良C10.05C20.03C20.02平均D0平均D0可E1-0.05可E1-0.04E2-0.1E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04平平准准化化法法评评比比系系数数表表时间评比时间评比u速度评比法（速度评比法（Speed Rating）） 常用的速度评比尺度有三种，即常用的速度评比尺度有三种，即60分法、分法、100分法分法及及75分法分法. 60分法与分法与100分法：分法：此两种方法是建立在同一水平之上，凡此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予观察速度与理想速度完全相同的给予60或或100分。

分75分法：分法：这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快1／／3，所以，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80,133, 100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60, 100 ,75 评比评比 操操 作作 水水 平平 相当行走速度相当行走速度 正常正常=60=60正常正常=75=75正常正常=100=100英里英里/h/hkm/h km/h 40 40 50 50 67 67 甚慢；笨拙、探索之动作；操作人甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣似在半睡状态，对操作无兴趣 2 2 3.2 3.2 60 60 75 75 100 100 稳定、审慎，从容不迫，似非按件稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。

察有无故意浪费行为 3 3 4.8 4.8 80 80 100 100 133 133 敏捷，动作干净利落、实际；很象敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度质量标准及精度 4 4 6.4 6.4 100 100 125 125 167 167 甚快，操作人表现高度的自信与把甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人般训练有素的工人 5 5 8.0 8.0 120 120 150 150 200 200 非常快，需要特别努力及集中注意，非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到出工人始可办到 6 6 9.6 9.6 各各种种评评比比的的例例子子 具具体体评评比比举举例例 时间评比时间评比时间评比时间评比u客观评比法（客观评比法（Objective Rating）） 是蒙代尔研究出来的一种评定方法这种方法把速度的评是蒙代尔研究出来的一种评定方法这种方法把速度的评定工作归纳为两种判断定工作归纳为两种判断：： A：被观察的操作速度；：被观察的操作速度； B：作业的困难程度；：作业的困难程度； 以简化研究人员的评定工作。

客观评定法的基础，是不需以简化研究人员的评定工作客观评定法的基础，是不需要判断作业困难程度的影响，只需归纳成客观项目，用能观察要判断作业困难程度的影响，只需归纳成客观项目，用能观察到的现象为基础因此，在评定中唯一需要作出判断的现象，到的现象为基础因此，在评定中唯一需要作出判断的现象，是被观察到的操作速度是被观察到的操作速度时间评比时间评比u合成平准化法（合成平准化法（Synthetic Leveling）） 是美国工业工程师（是美国工业工程师（K.L.Morrow）于）于1946年提出来的一年提出来的一种方法这种方法是先求出工作中某些要素的实际观测的时间种方法这种方法是先求出工作中某些要素的实际观测的时间值与预定动作时间标准的比值，即：值与预定动作时间标准的比值，即： 评定系数评定系数=预定动作时间数据预定动作时间数据/平均观测时间平均观测时间 然后求出要素平均评定系数，以该平均值作为该项工作所然后求出要素平均评定系数，以该平均值作为该项工作所有要素的评定系数有要素的评定系数宽放时间宽放时间 观测时间经过评比得到的正常时间还需要经过宽放才能制观测时间经过评比得到的正常时间还需要经过宽放才能制定出标准时间。

定出标准时间u宽放时间的定义宽放时间的定义 工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间包括工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要间对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间宽放时间宽放时间u增加宽放时间的原因增加宽放时间的原因 u 操作周程中操作的疲劳，需要休息操作周程中操作的疲劳，需要休息 u 操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等 u 操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使 本身工作停顿本身工作停顿 u 操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等 u 操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。

操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等 u 操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、 所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及 工具的清理工作工具的清理工作 u 操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作宽放时间宽放时间u宽放时间的构成宽放时间的构成 u 人为宽放：私事宽放、疲劳宽放人为宽放：私事宽放、疲劳宽放u 非人为宽放：作业宽放、集体宽放非人为宽放：作业宽放、集体宽放u 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、 其他宽放其他宽放 注：企业根据标准时间的使用目的不同，判断宽放时间的具注：企业根据标准时间的使用目的不同，判断宽放时间的具体构成从体构成从STST管理角度出发，很多企业的宽放时间中并不包括作管理角度出发，很多企业的宽放时间中并不包括作业宽放、集体宽放、特殊宽放。

业宽放、集体宽放、特殊宽放宽放时间宽放时间u宽放时间的种类宽放时间的种类 u 私事宽放（生理宽放）私事宽放（生理宽放） 　　它是补偿作业中断的时间包括解决私事，满足喝水、上　　它是补偿作业中断的时间包括解决私事，满足喝水、上 厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等 若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人 或作业不单独设定，全厂统一安排或作业不单独设定，全厂统一安排 若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间 中不再考虑中不再考虑 每天每天8 8 小时工作，上下午无规定的休息时间时：小时工作，上下午无规定的休息时间时： 对于轻松工作，一般为正常时间的对于轻松工作，一般为正常时间的2 2％一％一5 5％ 对于较重工作对于较重工作( (或不良环境或不良环境) )则大于则大于5 5％ 对于举重工作对于举重工作( (或天气炎热或天气炎热) )定为定为7 7％。

％ 一般情形多以正常时间的一般情形多以正常时间的5 5％计 宽放时间宽放时间u宽放时间的种类宽放时间的种类 u 疲劳宽放疲劳宽放 　　它是由于作业停止，延迟，速度下降而发生的补偿时间　　它是由于作业停止，延迟，速度下降而发生的补偿时间 作业者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的作业者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的 现象，称为工作疲劳为了消除疲劳，必须给予宽放时间它现象，称为工作疲劳为了消除疲劳，必须给予宽放时间它 是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳 引起 带来疲劳的各种原因如下：带来疲劳的各种原因如下： 　　　　a a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度 　　　　b b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、 作业的精密度作业的精密度 　　一般情况下，取疲劳宽放率为男：　　一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%4%，女：，女：5%5%。

宽放时间宽放时间u宽放时间的种类宽放时间的种类 u 作业宽放作业宽放 它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间有时，它它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间有时，它 是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中u 集体宽放集体宽放 　　　　 整组进行集体作业时，对于熟练程度的差异和工位编排所整组进行集体作业时，对于熟练程度的差异和工位编排所 产生的损失等的补偿产生的损失等的补偿u 特殊宽放特殊宽放 　　 除了上述宽放，其余必要的宽放总称为特殊宽放包括学除了上述宽放，其余必要的宽放总称为特殊宽放包括学 习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放以及其他宽放习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放以及其他宽放 企业根据标准时间的使用目的不同，判断是否包括特殊宽放企业根据标准时间的使用目的不同，判断是否包括特殊宽放宽放时间宽放时间u宽放率的测定宽放率的测定 宽放率该如何确定是比较头痛的一点，在一般实务进行中宽放率该如何确定是比较头痛的一点，在一般实务进行中 考虑宽放的方式并无固定的依据或方法，但也可以用科学的方考虑宽放的方式并无固定的依据或方法，但也可以用科学的方 法推定。

法推定工作抽查法工作抽查法””( (Work Sampling) )可能是较普遍的方法可能是较普遍的方法 之一 u 工作抽样工作抽样 工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以 随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整 理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作 连续观测方法有很大的差别连续观测方法有很大的差别工作抽样的特点工作抽样的特点u工作抽样的特点工作抽样的特点 u 节省时间及费用这种方法的费用只有秒表时间研究的节省时间及费用这种方法的费用只有秒表时间研究的5%5%－－ 50%50%u 不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任 何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果u 不需对观测者进行专门培训。

由于是间断抽样，因此还能减不需对观测者进行专门培训由于是间断抽样，因此还能减 少观测者的疲劳少观测者的疲劳u 有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在 路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线u 由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他时间研究由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他时间研究 方法工作抽样的应用工作抽样的应用u工作抽样的应用工作抽样的应用 u 工作改善工作改善 工作比率＝工作时间工作比率＝工作时间/ /总观测时间总观测时间u 制定标准时间制定标准时间( (高阶次工作高阶次工作) ) 工作比率工作比率→ → 正常时间＋正常时间＋ 宽放宽放→ → 标准时间标准时间工作抽样的原理工作抽样的原理u工作抽样的原理工作抽样的原理 工作抽样法的结果接近于正态分布曲线：工作抽样法的结果接近于正态分布曲线：样本越大，可靠度越高，一般取样本越大，可靠度越高，一般取2σ2σ工作抽样的原理工作抽样的原理u工作抽样的原理工作抽样的原理 u 标准差标准差 u 绝对精度绝对精度u 相对精度相对精度u 观测次数观测次数 一般定置信度为一般定置信度为95%95%，，相对精度定为相对精度定为±5%±5%式中：式中：P P－观测事件发生概率－观测事件发生概率n n－观测次数－观测次数或者或者工作抽样的步骤工作抽样的步骤u工作抽样的步骤工作抽样的步骤 u 选定观察的工作区域选定观察的工作区域u 将观察之工作区域内所有的作息状况归类整理成若干种将观察之工作区域内所有的作息状况归类整理成若干种““重要重要 作息状态作息状态””u 设计工作抽查记录表设计工作抽查记录表( (将前项所订的重要作息状态包括进表格将前项所订的重要作息状态包括进表格 中中) )u 由专人随机至指定观察区域执行观察并记下各种作息状态的人由专人随机至指定观察区域执行观察并记下各种作息状态的人 次数次数( (注意观察的随机性注意观察的随机性) )u 观察之随机性由统计的随机数表客观定时，总次数需要二、三观察之随机性由统计的随机数表客观定时，总次数需要二、三 百次为佳，次数越多越具有客观性。

百次为佳，次数越多越具有客观性u 将所有的观察记录统计分析，就可以从数据数据推定现状的分将所有的观察记录统计分析，就可以从数据数据推定现状的分 布情形u 将此数据做适当的调整就可以定义合理的宽放率将此数据做适当的调整就可以定义合理的宽放率工作抽样工作抽样工工作作抽抽样样调调查查项项目目分分类类表表宽放时间宽放时间 总之，对上述宽放时间，一般根据实际情总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率一般宽放率可以取放率一般宽放率可以取10%--20% 制定标准时间制定标准时间u标准时间的构成标准时间的构成 标准时间＝正常时间标准时间＝正常时间× (1＋宽放率＋宽放率) 宽放率宽放率(％％)＝＝(宽放时间／正常时间宽放时间／正常时间)×100％％ 制定标准时间制定标准时间u标准时间的计算步骤标准时间的计算步骤u检查马表的累计表面读数与正确钟表是否相同检查马表的累计表面读数与正确钟表是否相同u计算各操作单元计算各操作单元的的“观测观测时间时间”u摒弃异常值，使所有单元时值都在合理的分配状态内摒弃异常值，使所有单元时值都在合理的分配状态内u决定决定“正常时间正常时间”，， 正常时间正常时间=观测时间观测时间×评比系数评比系数u赋予宽放，并计算赋予宽放，并计算“标准时间标准时间”，， 标准时间标准时间=正常时间正常时间×(1+ 宽放率％宽放率％)u宽放率是工作性质而决定。

一般而言，对工人操作赋予宽放率是工作性质而决定一般而言，对工人操作赋予15％％ 的总宽放，而机械操作赋予的总宽放，而机械操作赋予10％读数读数预定时间标准法预定时间标准法（预定时间标准法（PTS））预定时间标准法（PTS）n定义：定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间来规定达到一定效能水平的作业时间预定时间标准法（PTS）n是国际公认的制定时间标准的先进技术是国际公认的制定时间标准的先进技术n利用预先为各种操作所制定的时间标准利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定不是通过直接观察和测定来确定预定时间标准法（PTS）n如何设计（Design）作业？n在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变nTherblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。

作业时间的确定 如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行：1.应确定进行本作业的固定方法；2.要将一方法分解成基本要素动作；3.应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上，再求出时间值；4.把这些时间值进行汇总基本动作要素动作动作说明说明伸手将手移向目的地抓取用手指可靠地控制目的物移动移动目的物定位对正并结合目的物放开让目的物自行运动预定时间标准的基本动作要素预定时间标准的基本动作要素PTS来源n吉尔布雷斯（1912年动作经济原则、17动素及影像法）:n细致而严格地分析工作方法能激发方法改进地思想n比较动作的次数能对不同工作方法作出评价n较好的方法是动作较少的方法n西格（1924年影像法）:n在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是一常量PTS的典型方法方法名称方法名称时间时间创始人创始人动作时间分析（MTA）1924A.B. Segur工作因素法（WF）1938J.H. QuickShea/Koehler方法时间测量(MTM)1948H.B. MaynardG.J. StegemertenSchwab模特法(MOD)1966G.C. HeydeMotion time analysisWork factor Method time measuremodPTS的特点n在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准时间；n可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进；n可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程；n当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变；n用PTS法平整流水线是最佳的方法。

模特法MODAPTSnModular Arrangement of Predetermined Time Standardsn1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法MODAPTS的特点n易懂、易学、易记n基本动作只有21种；n动作符号与时间值融为一体；n可以调整MOD值PTS名称MODAPTSMTMWF基本动作及附加因素21种37种139种不同的时间值数字个数8个31个MODAPTS的特点1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示2) 把使用的身体部位用21个记号来分类3) 时间单位以MOD表示 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时)4) 记号和时间值是一致的5) 使用很容易使用的基本图6) 因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示7) 时间分析时只需要分析用纸8) 使用程度高9) 易活用于作业改善活动10) 和最初时间值同样的数字表示11) 动作分析及ST的算出简单MODAPTS基础n1 MOD = .129 sec. n1 MOD = .00215 min. n1 MOD = .000036 hr. n1 sec. = 7.75 MODn1 min. = 465 MODn1 hr. = 27933 MODn1MOD=0.129s 正常值。

能量消耗最小动作n1MOD=0.1s 高效值熟练工人的高水平动作时间值n1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间n1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7％左右MODAPTS基本体系和记号移动动作移动动作反射性动作反射性动作放的动作放的动作移动动作移动动作终结动作终结动作上肢的基本动作上肢的基本动作下肢及腰部动作下肢及腰部动作附加因素及动作附加因素及动作现现场场的的动动作作边看边抓边看边抓的动作的动作M1 M1 手指手指M2 M2 手手M3 M3 下臂下臂 M4 M4 上臂上臂M5 M5 肩膀肩膀 ( (M1/2,M1,M2,M3)M1/2,M1,M2,M3)G0 G0 接接触触后后抓抓G1 G1 抓抓在手里在手里G3 G3 难难抓抓的的动动作作P0 P0 容易放的容易放的动动作作P2 P2 边边看放看放1 1次次P5 P5 边边看放看放2 2次次F3 F3 踩踩PedalPedalW5 W5 步行步行B17 B17 弯弯曲曲 起起来来S30 S30 坐坐 起起来来L1 L1 重量要素重量要素E2 E2 眼眼R2 R2 改改抓抓D3 D3 判判断断A4 A4 压压力（按）力（按）C4 C4 回回转转MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。

基本动作(11种)身体及其他动作（10种）补充符号名名 称称符号符号内内 容容延时BD另一只手动作时，这只手处于停止的状态，不给予时间持住H用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间有效时间UT指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时MODAPTS 动作分析移动动作M1,M2,M3,M4,M5手指的动作 M1n表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cmn把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条n手指动作M1表示手指的一次动作对于用手指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作M 12.5cm手腕的动作 M2n用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2MOD，动作距离为5cmn依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主要动作是辅助动作n转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门轴；翻笔记本M 25cm小臂的动作 M3n将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。

每动作一次定为M3，时间值是3MOD，移动距离为15cmn由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作nM3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围M 315cm大臂的动作 M4n伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作其时间值为4MOD，移动距离一般为30cmn当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4n把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具M 430cm大臂尽量伸直的动作 M5n在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示其时间值为5MOD，移动距离一般为45cmn连续做M5的动作应尽量减少n尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手M 545cm特殊移动动作（反射动作）n反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作 反射动作因其是反复操作，所以其时间值比通常移反射动作因其是反复操作，所以其时间值比通常移动动作小：动动作小：n手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD;n手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD;n手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD;n上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD;★M5的动作一般不发生反射动作。

MODAPTS 动作分析终结动作G0,G1,G3P0,P2,P5触及 G0n用手指或手去接触目的物的动作这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间G 0左手左手记号记号右手右手记号记号MOD数数什么都不做BD伸手接触键M3G03什么都不做BD推 键M1P01什么都不做BD接触下一键M2G02什么都不做BD按 键M1P01– –碰推键；碰推键；– –用手指接触垫圈；用手指接触垫圈；– –碰放在桌上的橡皮；碰放在桌上的橡皮；– –推放在夹具上的印刷电路板；推放在夹具上的印刷电路板；– –用两手推卡片的左、右侧面；用两手推卡片的左、右侧面；简单抓取 G1n用手指、手简单地抓地动作时间值为1MODn在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；G 1– –抓起单独放置的旋具；抓起单独放置的旋具；– –抓起放在桌上的笔；抓起放在桌上的笔；– –两手同时伸出捧住电视机；两手同时伸出捧住电视机；– –抓取排成一行的小型变压器抓取排成一行的小型变压器复杂抓取 G3n需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为3MOD;n在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎；n只是简单的手指闭合是不能抓住的。

G 3( (注意注意) )– –抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）；抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）；– –抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件）；周围的其他零件）；– –要求按零件的规定位置抓（如从头抓）；要求按零件的规定位置抓（如从头抓）；– –抓重叠的资料（先用手指拿起一张再抓）；抓重叠的资料（先用手指拿起一张再抓）；– –抓起放在桌面上的绣花针；抓起放在桌面上的绣花针；简单放置 P0n把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作n不需要用眼注视周围的情况；n放置处无特殊要求；P 0– –将拿着的旋具放到桌子旁将拿着的旋具放到桌子旁– –将传送带送来的零件放在自己面前将传送带送来的零件放在自己面前– –将用完的辅助支架放到传送带上将用完的辅助支架放到传送带上– –将要检查的零件抓起，堆放在面前将要检查的零件抓起，堆放在面前需要注意力的放置 P2n往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作其时间值为2MODnP2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置，虽有配合公差但配合不严的场合P 2( (注意注意) )– –将垫圈套在螺栓上；将垫圈套在螺栓上；– –向轴上涂油；向轴上涂油；– –把烙铁放在烙铁架上；把烙铁放在烙铁架上；– –将作业完了的零件放在传送带的指定位置将作业完了的零件放在传送带的指定位置– –用笔尖触及写字的位置用笔尖触及写字的位置需要注意力的放置 P5n将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作；n比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作；n自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；P 5( (注意注意) )– –将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中；将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中；– –把飞轮套在轴上；把飞轮套在轴上；– –把旋钮装在电位器轴上；把旋钮装在电位器轴上；– –把导线焊到印刷电路板上；把导线焊到印刷电路板上；– –把产品铭牌装在规定的位置；把产品铭牌装在规定的位置；– –装插头；装插头；– –把外存储器装在规定的位置上。

把外存储器装在规定的位置上MODAPTS 动作分析移动动作与终结动作的结合移动动作与终结动作的结合n无论什么动作，移动动作之后，必定伴随终结动作移动动作和终结动作综合轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5到B点时为少量插入轴中从B点到C点，要加算必要的移动动作M2P0（或M3P0） 若在B点放开手，套依靠自重自然落下，则不需加算移动动作移动动作和终结动作综合l l拧拧螺母的动作螺母的动作左手左手记号记号右手右手记号记号MOD数数拿着螺栓H抓螺母M3G14拿着螺栓H把螺母对准螺栓M3P58拿着螺栓H回转螺母M1G0M1P02拿着螺栓H继续拧入(M1G0M1P0)X1020l l使用螺丝刀的动作使用螺丝刀的动作左手左手记号记号右手右手记号记号MOD数数空闲BD抓螺丝刀M3G14空闲BD把螺丝刀拿到机壳上M3P03空闲BD把刀头放到螺钉头槽内M2P57空闲BD旋转3次螺钉(M1G0M1P0)X36空闲BD把螺丝刀放回原处M3P03同时动作同时动作n用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作；n一般以双手的同时动作为佳；n可以排除一只手闲的情况；n可以提高工作效率。

两手同时动作条件情况 一只手的终结动作 另一手的终结动作 同时动作1 G0 P0 G1 G0 P0 G1可能2 G0 P0 G1 P2 G3 P5可能3 P2 G3 P5 P2 G3 P5不可能1 1、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作；、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作；2 2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；3 3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作时限动作的时间值n两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;n要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值No 左手动作右手动作标记符号 次数MOD1抓零件（M3G1）抓螺丝刀M4G1M4G15l l被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果两手均需注意力时的分析方法n两手同时向目的场所移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手动作完后，再稍微移动M2，才能完成其终结动作。

终结动作G3终结动作G3移动动作M3移动动作M3P5P2在目的物旁等待移动动作M2P5P21234567891011左手右手两手均需注意力时的分析方法n在桌上放置零件A和B，两手分别抓两个零件No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件A M3G3抓零件B M4G3M3G3M2G311左手先动作：左手先动作：No左手动作右手动作标记符号次数MOD1抓零件A M3G3抓零件B M4G3M4G3M2G312右手先动作：右手先动作：l l双手动作先后不同，时间值也不相同双手动作先后不同，时间值也不相同MODAPTS 动作分析下肢和腰的基本动作F3踩踏 W5步行 B17弯腰 S30起坐蹬踏动作F3n将脚跟踏在板上，做足颈动作；时间值为3MOD.n从脚踝关节到脚尖的一次动作为F3，再抬起返回的动作又为F3.n连续压脚踏板的动作时间，要使用计时器计算有效时间n若脚离开地面，再踏脚踏板开关的动作，应判断为W5.F 3步行动作W5n走步使身体移动的动作；n回转身体同时挪动脚步，也判定为步行动作；n步行时每一步用W5表示，时间值为5MOD；n步行到最后一步，手和臂随之移动的动作为M2；这是因为最后一步动作中，手离目的物也近了。

n站立的操作者，沿着桌子抓物体时，可能随伸手的动作而一只脚要向前移动一步（或者退回），这是为了保持身体的平衡而加的辅助动作这种动作应判定为手的移动动作，不用判定为W5W 5弯腰动作B17n从站立状态到弯曲身体，蹲下，单膝触地，然后再返回原来的状态的整个过程n屈身、弯腰是以腰部为支点，向前弯伏，使手的位置在膝下面的动作；nB17动作之后，手（或臂）的移动动作用M2表示B 17坐下再站起S30n坐在椅子上，再站起来的一个周期动作；n站起来时两手将椅子向后推和坐下时把椅子向前拉的动作时间也包括在内 S 30辅助动作L1重量,E2目视,R2校正,D3判断,A4加压,C4旋转动作搬运动作的重量因素L1n搬运重物时，物体的重量影响动作的速度，且随物体的轻重而影响时间值；2-6KgL 1重量因素：重量因素：4有效重量有效重量<2KG, <2KG, 不考虑；不考虑；4有效重量有效重量[2KG,6KG], [2KG,6KG], 重量因素为重量因素为L1L1；；4有效重量有效重量[6KG,10KG], [6KG,10KG], 重量因素为重量因素为L1X2L1X2；；4以后每增加以后每增加4KG4KG，，时间值增加时间值增加1MOD1MOD有效重量的计算原则n单手负重，有效重量等于实际重量；n双手负重，有效重量等于实际重量的一半；n滑动运送物体，有效重量为实际重量的1/3；n滚动运送物体，有效重量为实际重量的1/10；n两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量皆等于实际重量的一半；n重量因素在搬运过程中只在放置动作时附加一次，而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑，且不受搬运距离长短之影响。

实例分析1n坐在椅子上的操作者，用右手抓收音机盒，放在传送带指定位置上No左手动作右手动作标记符号次数MOD1BD抓盒的拉手M3G1M3G142BD放到传送带指定位置M4P2M4P263BD重量修正L11实例分析2n站着的工人把放在桌上的14寸彩电抱起，用身体支撑住，放到传送带的指定位置上No左手动作右手动作标记符号次数MOD1(M4G1)抓住机盒 M4G1M4G152(M4P0)抱起用身体撑住M4P0M4P043(L1X2)重量修正L1X224M4P2放在传送带上M4P2M4P265L1X2重量修正 L1X2L1X22眼睛的动作 E2n眼睛的动作分为眼睛的移动（向一个新的位置移动视线）和调整眼睛的焦距两种，每种动作都用E2表示，时间值为2MODn手在移动时，一般要瞬时看一下物体的位置，以控制手的速度和方向；这种眼睛的动作，一般在动作之前或动作中进行的，而不是特别有意识的动作动作分析时，不给时间值n只有眼睛独立动作时，才给动作以时间值；E 2( (独独) )– –看仪表指针的位置；看仪表指针的位置；– –看装饰品表面；看装饰品表面；– –看示波器波形；看示波器波形；– –看安全规程、操作说明。

看安全规程、操作说明眼睛的动作－注意事项n正常视野内，不给动作以时间值；n正常视野内，调整焦距的动作，必要时给E2;n从正常视野向其他点移动视线时，E2的动作约在30°角、20CM范围内；n看更广的范围时，伴随眼球运动，常有头的辅助作用，两者同时进行，应给予E2X3的时间值，不分析头的动作矫正动作R2n矫正抓零件和工具的动作，是把从手指向手中抓入或握入的东西再向手指送出；n操作熟练者在操作过程中，为了缩短动作时间，在进行前一个动作时，已经使用身体其它部位着手下一个动作的准备，这一矫正准备动作，不给予时间值；n用M4的动作抓零件或工具，运到手前，在其移动过程中，改变位置和方向，矫正成为最容易进行下一个动作的状态这种状况，只记移动和抓取的时间值，不记矫正时间值R 2– –抓螺丝刀，很容易地转为握住；抓螺丝刀，很容易地转为握住；– –抓垫圈，握在手中；抓垫圈，握在手中；– –把有极性的零件（二极管、电解电容）拿住，并矫正好方向；把有极性的零件（二极管、电解电容）拿住，并矫正好方向；– –把握在手中的几个螺钉，一个一个地送到手指把握在手中的几个螺钉，一个一个地送到手指矫正动作举例No左手动作右手动作标记符号次数MOD1BD抓二极管 M3G3M3G362BD送到手前 M3P0M3P033BD看清极性 E2D3E2D354BD改变方向 R2R22R 2判断动作D3n动作与动作之间出现地瞬时判定；n在流水线生产中，检查产品或零件是否合格，只有当判断出次品时，才加动作时间值；跟其它动作同时进行的判断动作不给时间值。

n眼睛从看说明书移向看仪表指针，判断指针是否在规定的范围内，动作分析式为E2E2D3D 3( (独独) )NoYes– –检查时单纯的判断动作；检查时单纯的判断动作；– –判断计量器具类的指针、刻度；判断计量器具类的指针、刻度；– –判断颜色种类；判断颜色种类；– –对声音的瞬时判断；对声音的瞬时判断；– –判断灯泡是否熄灭判断灯泡是否熄灭加压动作A4n在操作动作中，需要推力、压力以克服阻力；nA4一般是在推、转动作终了后才发生，用力时，发生手和胳膊和脚踏使全身肌肉紧张的现象nA4是独立动作，当加压在2KG以上，且其他动作停止时，才给予A4时间值n加力时伴有少许移动动作，此移动动作不用分析A 4( (独独) )– –铆钉对准配合孔用力推入；铆钉对准配合孔用力推入；– –用力拉断电线软线；用力拉断电线软线；– –用力推入配合旋钮；用力推入配合旋钮；– –螺丝刀最后一下拧紧螺丝钉；螺丝刀最后一下拧紧螺丝钉；– –用手最后用力关紧各种闸阀用手最后用力关紧各种闸阀旋转动作C4n以手腕或肘关节为圆心，按圆形轨道回转，旋转一周的动作，用C4表示，时间值为4MODn旋转1/2周以上的才为旋转动作，旋转不到1/2周的动作作为移动动作；n带有2KG以上负荷的旋转动作，由于其负荷大小不同，时间值也不相同，应按有效时间计算。

C 4( (独独) )– –搅拌液体；搅拌液体；– –旋转机器手柄；旋转机器手柄；– –清洗外壳；清洗外壳；– –摇机床手柄摇机床手柄模特法分析表零件图号日期分 析校 对 审 核设备名称作业条件工序名称使用工具作业名称分析条件No左手动作右手动作标记符号次数MOD1234UT时间：MOD时间：合计：MODAPTS动作改善1 替代、合并移动动作M1)应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；2)用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作；3)应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；4)为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进；5)尽量使移动动作和其他动作同时动作；6)尽可能改进急速变换方向的移动动作2 减少移动动作M的次数1)一次运输的物品数量越多越好；2)采用运载量多的运输工具和容器；3)两手同时搬运物品；4)用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数3用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作1)应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；2)设计时尽量采用短距离的移动动作；3)改进操作台、工作椅的高度；4)将上下移动动作改为水平、前后移动动作；5)将前后移动动作改为水平移动动作；6)用简单的身体动作替代复杂的身体动作；7)设计成有节奏的动作作业。

4 替代、合并抓的动作G1)使用磁铁、真空技术等抓取物品；2)抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；3)即使时同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作；4)设计成能抓取两种物品以上的工具5 简化抓的动作1)工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物2)物品做成容易抓取的形状；3)使用导轨或限位器；4)使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；6 简化放置动作P1)使用制动装置；2)使用导轨；3)固定物品堆放场所；4)同移动动作组合成为结合动作；5)工具用弹簧自动拉回放置处；6)一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；7)工件采用合理配置公差；8)两个零件的配合部分尽量做成圆形；9)工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性7 尽量不使用眼睛动作E21)尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作；2)作业范围控制在正常视野范围以内；3)作业范围应豁亮、舒适；4)以声音或触觉进行判断；5)使用制动装置；6)安装作业异常检测装置；7)改变零件箱的排列、组合方式8 尽量不使用校正动作R21)同移动动作M组合成为结合动作；2)使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具；3)改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。

9 尽量不做判断动作D31)跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；2)两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作；3)设计成没有正反面或方向性的零件；4)运输工具和容器涂识别标记10 尽量减少脚踏动作F31)跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；2)用手、肘等的动作代替脚踏动作11 尽量减少按、压动作A41)利用压缩空气、液压、磁力等装置；2)利用反作用力和冲力；3)使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；4)改进加压操作机构12尽量减少行走动作W5 身体弯曲动作B17 身体站起动作S301)设计使工人一直坐着操作的椅子；2)改进作业台的高度；3)使用零件、材料搬运装置；4)使用成品搬运装置；5)前后作业相连接THANKS！。