火工矫正工艺.pdf

火工矫正工艺火工矫正工艺 1．1． 范围 范围 本工艺规定了火工矫正工艺的准备工作、工艺要求、矫正后的检查 本工艺适用于低碳钢、低合金钢材料的板架、T 型构件的矫正 2．2． 矫正前的准备 2.1 矫正前的准备 2.1 焊接成的 T 型、I 型构件和基座等的矫正工作应在其上船安装之前进行； 2.2 2.2 分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎架前进行矫正矫正前，其内部 结构的装配和焊接工作必须全部完成； 2.3 2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正； 2.4 2.4 矫正刚性不足的单个结构时，必须注意作临时性加强； 2.5 2.5 矫正前，要考虑工件原来的加工状态冷加工板内部存在压应力矫正冷加工板时 的收缩量一般小于热加工板； 2.6 2.6 当工作环境气温低于－10 oC 时应停止矫正操作；在夏日进行的矫正时，应考虑到日 照对变形的影响 3．3． 一般要求 3.1 一般要求 3.1 火焰矫正时，通常采用中性焰，如果加热深度要求小时，可用氧化焰 3.2 3.2 火焰矫正的加热方法及适用范围见表 1： 表 1 火焰矫正的加热方法及适用范围 加热方法 加热区形状 适用范围 圆点加热法 ○ 1、箱形梁、柱及圆管的弯曲变形； 2、薄板件的波浪变形； 线状加 热法 直线 加热线宽度≤15mm ≤10mm 的钢板结构件的各种变形； 环形 加热线宽度≤40mm＞10mm 的中厚钢板结构件的各种变形； 曲线 大厚度板结构件的各种变形； 三角形加热法 △ 1、构件的弯曲变形； 2、梁端部腹板翘曲变形； 3.3 3.3 根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。

不宜 在结构上形成很大的封闭式加热圈（如“井”字型、 “回”字型和“目”字型） ； 3.4 3.4 为了避免因局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船 体中线面和剖面中轴同时进行；在高度方向上则应自上而下进行； - 1 - 如图所示 焊缝 加热区 中心轴 3.5 3.5 在矫正几幅毗邻并列的变形时，应间隔一幅（俗称“跳格” ）进行这样，间隔幅度 内的 3.6 3.6 在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时，应先矫正板架的变形，后矫正开孔或自 由边缘的变形； 3.73.7 当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不 宜太高； 3.83.8 当矫正厚度小于 5mm 的薄板时，若需敲击，则应用木槌，且用力不能过猛； 3.93.9 在焊缝上不可直接加热和进行敲击在焊缝热影响区（距焊缝约 30～50mm 范围内） ， 应 尽量避免敲击若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤； 3.103.10 矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外援移 至中心对钢材而言，在加热区呈暗红色（约 550～600 摄氏度）起至手触钢板表面无剧烫 感（约 250～300 摄氏度）这段温度范围内，属于所谓的“脆性区” ，应暂停敲击； 3.113.11 水火矫正的适用范围，与水火弯板相同； 3.123.12 经矫正的结构，应力求表面光滑平顺；在敲击之处，不得留有凹凸不平或残留的局部 变形以及明显的锤印。

、 - 2 - 4．4． 板架矫正 板架矫正 矫正内容 工作顺序 操作方法 板架的“瘦马” 变形 1．翻身前准 备工作  确定翻身的位置与火工操作的位置，以及翻身所需要 的辅助工具：对构件进行火工操作的位置应该离火工 操作工具（如氧炔炬）和肋板堆场越近越好，优先考 虑尽量降低吊装距离，同时应该考虑尽可能将所用需 要火工的肋板集中放置在同一块场地另外可以在工 作地点附近专门设置一位置用于肋板翻身  是否需要垫枕木，以及其它的辅助工具，应该在吊车 翻身之前全部到位，同时在下道工序开始之前应该确 保所有辅助设备、劳保物品均到位 2．吊运、翻 身  将肋板吊到翻身位置进行翻身，使其构架面向下，肋 板的凸面向上；  翻身之后再将肋板吊到工作地点，若有必要，垫好枕 木或枕铁 3．划线  火工人员将氧炔炬等火工操作工具拿到工作地点，带 好手套等劳动保护品  在肋板的面上用粉笔、直尺划出加热线位置若在构 件的背部能够清晰看见焊接痕迹可以不用画线 5．了解肋板 基 本 情 况，确定 加热方案 和加热参 数  检查变形类型及变形量，确定矫正方案和矫正参数， 肋板加热方法通常采用“背烧”法，且一般采用带状 加热，加热部位为加强筋背部中心，但当变形严重时 可考虑采用双条加热。

加热温度一般掌握在 650～700 摄氏度左右  其它火工矫正参数可参照表 1－1  加热的顺序可以是顺序加热也可以“跳格”加热 - 3 - 6．加热  按照以上确定的加热方案和加热参数进行加热操作 操作步骤如下： （1） 点火，右手拿氧炔炬、左手点火 （2） 调解火焰，用左手拧动氧炔炬上的旋钮 （3） 加热 （4） 加热一条线之后换线再加热 （5） 当构件矫正到位之后熄火 7．矫正后检 查  检查矫正是否到位，在没有到位地部位可进行局部地 第二次矫正，直至满足精度要求为止  若矫正过度，则要进行反向火工矫正 8．矫正结束 处理  检验合格后，吊运工将肋板吊运到堆场；  辅助人员将枕木等辅助工具放到一固定地点集中并 分类堆放，或者直接送到下一个工作地  火工操作人员将氧炔炬拖回原处、若还有待矫正的构 件则直接到下一个构件摆放处进行火工矫正工作 5．5． T 型构件矫正 T 型构件矫正 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 T 型梁横向 弯 曲 变 形 的矫正 1．准备  确定摆放的位置、 摆放方式， 原则同上，  将所有需要的辅助工具摆放到位， 如枕 木等  用短条法加热腹 板时温度不宜过 高，用楔形法加 热面板时则要有 较高的温度，且 必须在全厚度烧 透，否则易诱发 其它变形  若用水冷却，则 应该在加热稍后 进行 2．吊运  将构件吊运到指定的地点， 并按照确定 方式摆放，垫好枕木等 3 确定矫 正方案 和矫正 参数  检查其变形类型， 并估测变形量的大小  T型构件横向弯曲的矫正一般采用如下 方案矫正： 1） 先用短条法在腹板凸起的一面加热； 腹板加热的次序， 应从弯曲的端部开 始，而不应自中间开始；如果腹板较 - 4 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 厚，则在腹板上进行带状加热时，位 置与面板上的三角形加热位置对应， 如果腹板较薄，则腹板无需加热； 2） 再用三角形加热法加热面板凸弯的 一边， 三角形底边总是朝向弯曲凸出 的一边；楔形加热时，可从面板宽度 的中间开始； 3） 当变形较大时可辅以外力， 比如可以 使用压块等辅助工具； 校正参数选择，一板加热线宽度为 20~30mm；三角形顶角 30 0，加热位置 间距500~600mm, 实际中当变形量大时 的可选择较大线宽、顶角，或者取较小 的加热间距。

4． 在加热 位 置 出 画 线  按照确定的矫正方案， 用粉笔画出腹板 加热线的位置， 以及三角形的位置和形 状 5． 加热腹 板  按照矫正方案和选定的矫正参数， 顺序 的进行腹板矫正操作，操作步骤如下： （1）点火，右手拿氧炔炬、左手点火 （2）调解火焰，用左手拧动氧炔炬上的 旋钮 （3）加热 （4）加热一处之后移动位置再进行加热 6． 加热面 板  按照矫正方案和选定的矫正参数， 顺序 的进行面板的矫正操作，操作步骤如 下： - 5 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 （1）加热完腹板之后，回到加热的开始 端，在面板的相应的位置加热 （2）加热一处之后移动位置再进行加热 （3）但构件矫正到位之后，熄灭火焰 7． 矫正后 检查  检查矫正是否到位， 在没有到位地部位 可进行局部的第二次矫正， 直至满足精 度要求为止 8． 矫后处 理  吊运工将矫正好的构件吊到指定的堆 场进行分类存放；  辅助人员将枕木等辅助工具放到某一 固定地点集中并分类堆放， 或者直接送 到下一个工作地  火工人员将氧炔炬拖回原处、 若还有待 矫正的构建则直接到下一个构件摆放 处进行火工矫正工作。

T 型梁纵向 弯 曲 变 形 的矫正 （a）腹板 向 外 凸 弯 曲变形 （b）腹板 向 内 凹 的 弯曲变形 1． 工作准 备  确定摆放的位置、 摆放方式， 原则同上，  将所有需要的辅助工具摆放到位， 如枕 木等 2．吊运  将构件吊运到指定的地点， 并按照确定 方式摆放，垫好枕木等 - 6 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 3． 确定矫 正 方 案 和 矫 正 参数 （1）对于(a)类变形  其矫正方法应该从腹板 2h/3 处开始， 由里向外用三角形加热法 矫正顺序从 弯曲变形少的地方开始  矫正位置的确定若具有焊接肘板的 T 型梁， 这三角形加热的位置应分布在肘 板装焊的位置 若没有肘板则按照如下 方法确定加热位置： 在腹板的外边缘的 圆弧上，从圆弧的一个端点开始，固定 该点，然后任意选择另一点，用一根丝 线的两头拉在这两点之间， 观察直线与 这两点之间的圆弧最大的距离， 若距离 在误差范围内，则改变该端点，直到距 离与误差允许的最大距离基本相等为 止，该端点就是加热位置然后再从该 点开始，顺序进行，直到另一个端点为 止 （2）对于(b)类变形  其矫正应该分两步，首先先从腹板 h/2 处开始由外向里用三角形加热法；然 后， 在面板上与三角形加热法相对应的 位置进行带状加热。

 加热位置的确定带状加热应相互平 行，加热带的宽度一般为 30~40mm，间 距 500~600mm具体而言，加热宽度与 面板厚度有关， 加热线之间的距离与弯 曲绕度、构建断面模数及矫正效果有 关，由如下公式： b=2s a=30~40b - 7 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 其中：b—带状加热线宽； s—平板厚度； a—带状加热线距 此外，三角形加热角度可选择 30 0 左 右，大的变形量对应较大的角度  加热温度可稍高，且必须全班厚烧透 4．画线  在以上所确定的加热位置处画线， 实际 上应该一边确定加热位置一边画线 5． 加热腹 板  按照所确定矫正方案对腹板进行加热 操作，操作步骤如下： （1）点火，右手拿氧炔炬、左手点火 （2）调解火焰，用左手拧动氧炔炬上的 旋钮 （3）加热 （4）加热一处之后移动位置再进行加热 6． 变换构 件 的 摆 放 位置  对于（b）类变形还需要加热面板，因 此矫正完腹板之后， 最好变换构建摆放 位置，使面板的背面朝上；  在吊运之前先将枕木等垫好 7． 加热面 板  按照所确定矫正方案对面板进行加热 操作，操作步骤如下： （1）回到腹板加热的开始端，在面板的 相应的位置加热； （2） 加热一处之后移动位置再进行加热； （3）但构件矫正到位之后，熄灭火焰。

8． 矫正后 检查  检查是否校正到位， 如没有则在局部在 进行加热矫正，直到满足要求为止 - 8 - 矫正内容 工作顺序 操作方法 备注 9． 矫正后 处理  吊运工将矫正好的构件吊到指定的堆 场进行分类存放；  辅助人员将枕木等辅助工具放到一固 定地点集中并分类堆放， 或者直接送到 下一个工作地  火工人员将氧炔炬拖回原处、 若还有待 矫正的构建则直接到下一个构件摆放 处进行火工矫正工作 T 型面板的 角变形 1．准备  确定 T 型构件的是否需要变换摆放位 置或摆放方式， 最好将面板的一面朝上 放置，为此必须在吊之前，现将枕木或 者类似的辅助工具摆放好  T 型面板的变形 一般有两种：一 种称之为霜拢尺 形角变形（或称 棱角变形） ， 是由 单纯的焊接收缩 而产生的；另一 种称为开拢尺形 角变形，是由于 焊接程序不合理 或者装配不当所 产生的考虑到 船厂第二种变形 基本不会发生， 因此只讨论前一 种变形的矫正 2．吊运  将构件吊运到指定位置、 按指。