垃圾焚烧发电厂土建工程常规施工方法.doc

垃圾焚烧发电厂土建工程常规施工方法1.1 土方开挖(1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰平整后的场地表面应逐点检查检查点为每100～400m2 取1 点，但不应少于Io 点；长度、宽度和边坡均为每20m取1 点，每边不应少于1 点4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查土方不应堆在基坑边缘5）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准6）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化7）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定临时性挖方边坡值土 的 类 别边坡值（高：宽）砂土（不包括细纱、粉砂）1：1.25～1：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25软1：1.50 或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00-1：1.50注：1.设计有要求时，应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m (8）方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定项目序号内容允许偏差或允许值检验方法柱基基挖方场地平整管沟地（路）面基层坑基槽人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）+200-50+300 -100+500-150+100—经纬仪，用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m 靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层1.2 土方回填(1）回填工艺流程：现场清理→检验土质→ 分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收(2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石（碎石占总量的15%）不应回填建筑垃圾、耕植土，并清除土内杂物3）回填土应分层夯实，回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力影响墙体垂直度分层厚度不超过300，采用蛙式打夯机，分层夯打密实4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70%后方能回填。

5）回填土分层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要求后，压实系数为0.7，进行下道工序6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实1.3 钢筋工程(1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形6）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定7）钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm10）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定项目允许偏差检验方法受间距10 mm钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5 mm力 钢 筋保护层厚度基础10 mm钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查 (12）柱钢筋绑扎工艺流程焊接竖向钢筋→ 画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块(13）梁钢筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(14）板钢筋绑扎工艺流程清理模板 →模板上画线→ 绑板下层受力筋→ 绑板负弯矩钢筋→ 垫保护层垫块及钢筋马凳1.4 模板工程(1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收3）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板6）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓8）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／10009）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定项 目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺寸+10， 0 (10）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚） 度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧弯梁、板、柱≤1000 且≤15拉线、钢尺量 最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架≤1500 且≤15板的表面平整度32m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板≤500调平尺在两端量测起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 (11）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100 (12）柱模板支设弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收支模过程中，在柱、墙钢筋上焊限位，保证结构尺寸，采用定长对拉片拉结墙体模板，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度 (13）梁板模板施工放线→搭钢管排架→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正 标高→柱头加固清理→吊模安装→验收 (14）楼梯模板的支设如下页图所示：1.5 砼工程本方案拟定在本工程中采用自拌泵送砼，施工中通过严格的拌制程序和计量管理来保证砼的质量现场设置500L 和750L 强制式砼搅拌机作为砼拌和机具，设置一台HB-75 型泵输送泵作为砼的主要运输机具1）砼原材料：水泥由业主统一采购，细骨料采用特细砂，要求含泥量不超过5％；粗骨料碎石粒径5～25mm，要求含泥量不超过2％；粉煤灰外加剂采用有产品备案证，经试验合格的泵送剂，饮用水配制2）砼搅拌工艺流程：(3）砼配合比委托有资质进行试配的试验室出具，根据现场材料实际含水率进行调整材料施工用量，由技术负责人出具施工配合比。

4）水泥计量、外加剂、掺合料误差不超过2％，砂、石计量允许偏差不超过3％5）砼搅拌时间：搅拌时间一般不少于为90 秒，抗渗砼不少于120秒，初凝时间设置在6～10 小时范围内6）砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润7）柱、墙砼浇筑：柱砼采用塔吊吊运，浇筑前应先以5cm 厚与砼同配合比的砂浆接浆，柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位8）梁板砼浇筑：梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先梁后板，或阶梯形不断向前延伸由于部分梁柱节点砼标号高于梁板结构，因此，梁柱节点的砼应先用塔吊浇筑，然后浇筑梁板砼，严格区分不同标号的砼，不得搞错考虑到梁板有高低差，浇筑时应先浇高强度砼、后浇低标号砼，先浇低标高处、后浇高标高处9）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，施工缝留在楼梯段1／3 的部位 (10）砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。

振捣上一层时应插入下层5cm，。