箱体零件的加工.ppt

v第一节第一节 概概 述述v一、箱体零件的功用及结构特点一、箱体零件的功用及结构特点v箱体零件是机器重要的基础件箱体零件是机器重要的基础件. .它将轴、套、传它将轴、套、传动轮等许多零件连接组合成一体动轮等许多零件连接组合成一体, ,并确定它们之间并确定它们之间的相互位置及相对运动关系的相互位置及相对运动关系v箱体的结构一般比较复杂箱体的结构一般比较复杂, ,可分剖分式可分剖分式, ,整体式两整体式两种上面有许多有较高精度的支承孔、孔系和平面种上面有许多有较高精度的支承孔、孔系和平面, ,还有精度较低的紧固孔、油孔、油还有精度较低的紧固孔、油孔、油( (水水) )槽等箱体槽等箱体不仅加工表面多不仅加工表面多, ,而且加工难度较大而且加工难度较大. .如图如图6-16-1（（a a）、）、（（b b）、（）、（c c））所示：所示：二、支架二、支架, ,箱体零件的主要技术要求箱体零件的主要技术要求v( (一一) ) 支承孔的尺寸精度及几何形状精度支承孔的尺寸精度及几何形状精度v1 1、支承孔的尺寸精度、支承孔的尺寸精度v支承孔是支架箱体零件的重要表面支承孔是支架箱体零件的重要表面, ,一般用来安装一般用来安装轴承轴承, ,为保证具有良好的配合为保证具有良好的配合, ,支承孔的尺寸精度对支承孔的尺寸精度对一般减速箱为一般减速箱为IT9-IT7,IT9-IT7,对机床主轴箱的支承孔其尺对机床主轴箱的支承孔其尺寸精度为寸精度为IT7—IT5IT7—IT5。

v2 2、支承孔的几何形状精度、支承孔的几何形状精度v有圆度有圆度, ,圆柱度的要求圆柱度的要求, ,几何形状允差一般为尺寸公几何形状允差一般为尺寸公差的差的1/2—1/31/2—1/3v( (二二) ) 支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度支承孔之间的位置精度及距离尺寸精度v1 1、孔间同轴度、孔间同轴度安装轴部件的两端同轴孔安装轴部件的两端同轴孔, ,要有同轴度的要求要有同轴度的要求, ,以保以保证轴部件的运转灵活证轴部件的运转灵活, ,同轴度一般规定在同轴度一般规定在9-49-4级v2 2、各孔轴线间平行度、各孔轴线间平行度v对有齿轮啮合关系的平行孔系对有齿轮啮合关系的平行孔系, ,各孔轴线间平各孔轴线间平行度是保证各传动齿轮正常啮合的条件行度是保证各传动齿轮正常啮合的条件, ,一般平一般平行度为行度为8-58-5级级, ,机床主轴箱为机床主轴箱为6-56-5级级, ,通用减速箱为通用减速箱为8-78-7级v3 3、各孔轴线间垂直度、各孔轴线间垂直度v垂直孔应有垂直度的要求垂直孔应有垂直度的要求, ,一般为一般为8-68-6级v4 4、孔中心距尺寸精度、孔中心距尺寸精度v对平行孔系间对平行孔系间, ,孔间距离应有孔距精度要求孔间距离应有孔距精度要求, ,这这项精度值在齿轮设计时确定。

项精度值在齿轮设计时确定( (三三) ) 平面的形状精度和平面间的位置精度平面的形状精度和平面间的位置精度v1 1、平面的形状精度、平面的形状精度: :对于安装对于安装, ,定位基面及结合面定位基面及结合面, ,为保证面与面间良好的贴合为保证面与面间良好的贴合, ,以提高接触刚度以提高接触刚度, ,防止防止泄漏等根据使用条件应在泄漏等根据使用条件应在8—58—5级间选定平面的形级间选定平面的形状精度v2 2、平面间的位置精度、平面间的位置精度: :平面间的平行度、垂直度平面间的平行度、垂直度, ,应按加工和装配时作为基准面的需要确定应按加工和装配时作为基准面的需要确定v( (四四) ) 平面与孔之间的位置精度平面与孔之间的位置精度v为保证装配精度为保证装配精度, ,平面与孔之间应有平行度、垂直平面与孔之间应有平行度、垂直度两项位置精度要求度两项位置精度要求, ,平行度一般为平行度一般为7-47-4级级, ,垂直度可垂直度可选选8 8级v( (五五) ) 表面粗糙度表面粗糙度v对支承孔、定位面、装配基面、结合面等主对支承孔、定位面、装配基面、结合面等主要表面要表面, ,粗糙度值粗糙度值, ,一般为一般为Ra3.2–0.4µmRa3.2–0.4µm。

v( (六六) ) 其它要求其它要求v对铸件应有消除内应力、防锈、涂漆、做水对铸件应有消除内应力、防锈、涂漆、做水压试验等方面的要求压试验等方面的要求v第二节第二节 保证箱体零件孔系精度的方法保证箱体零件孔系精度的方法v一、保证平行孔系孔距精度的方法一、保证平行孔系孔距精度的方法v( (一一) )找正法找正法v1 1、划线找正、划线找正v如图如图6-46-4所示所示: :根据图纸要求根据图纸要求, ,进行划线进行划线, ,v然后依据所划的线进行加工，由于存在划线然后依据所划的线进行加工，由于存在划线, ,找找线误差线误差, ,获得的孔距精度不高，一般为获得的孔距精度不高，一般为±0.5±0.5mmmm图图6-4v生产率也较低生产率也较低. .但可结合试切法提高孔距精度但可结合试切法提高孔距精度. .由由于仍存在测量找正误差于仍存在测量找正误差, ,对工人技术水平要求较高对工人技术水平要求较高, ,操作困难操作困难, ,生产率仍较低生产率仍较低, ,多用于孔距精度要求不高多用于孔距精度要求不高, ,生产批量较小的箱体零件平行孔系的加工生产批量较小的箱体零件平行孔系的加工v2 2、心轴块规找正、心轴块规找正v如图如图6-56-5所示所示: :在镗出的第一孔内在镗出的第一孔内v穿入心轴穿入心轴, ,然后按设计孔距然后按设计孔距v由块规由块规, ,厚薄规找正第二孔的厚薄规找正第二孔的v位置位置, ,此法孔距精度可达此法孔距精度可达±0.03±0.03v但效率低但效率低, ,多用于单件小批生产。

多用于单件小批生产图图6-5v3 3、定位套找正法、定位套找正法v如图如图6-66-6所示所示: :将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔将定心套筒用螺钉压板装在所需镗孔的位置上的位置上, ,利用精密测量工具利用精密测量工具, ,精心调整定心套筒轴心精心调整定心套筒轴心线间距离线间距离, ,使孔距精度使孔距精度v达到要求达到要求. .然后用安装在然后用安装在v镗杆上的千分表找正套镗杆上的千分表找正套v筒外圆筒外圆, ,找正后卸下套筒找正后卸下套筒v进行镗孔进行镗孔v这种方法能达到的孔距精度为这种方法能达到的孔距精度为v0.020.02mmmm，，但效率低但效率低, ,操作困难操作困难, ,v因此因此, ,常用于孔距精度要求高常用于孔距精度要求高, ,要求用坐标镗床要求用坐标镗床, ,而又而又无坐标镗床的场合无坐标镗床的场合图6-64 4、样板法找正、样板法找正v如图如图6-76-7所示所示: :将厚度为将厚度为10-2010-20mmmm的钢板制成找正的钢板制成找正样板样板, ,在其面上加工出与工件孔数相等在其面上加工出与工件孔数相等, ,孔位一致的孔位一致的孔系孔系, ,孔距公差为孔距公差为±0.01- ± 0.03±0.01- ± 0.03mm,mm,孔径稍大孔径稍大, ,有有较高的形状精度较高的形状精度, ,较低的表面粗糙度较低的表面粗糙度, ,对尺寸精度要对尺寸精度要求不高。

求不高v加工时加工时, ,用百分表找正器用百分表找正器, ,v找正各孔的位置找正各孔的位置, ,然后逐然后逐v一加工，此法达到的孔距一加工，此法达到的孔距v精度为精度为0.050.05mm,mm,适用于适用于v加工大型工件采用镗模加工大型工件采用镗模v不经济的场合不经济的场合图图6-7( (二二) ) 坐标法坐标法v1 1、单件小批生产、单件小批生产v在普通镗床上在普通镗床上, ,用测量工具及仪器用测量工具及仪器, ,确定孔的坐标确定孔的坐标尺寸以获得并保证孔距尺寸，可达到的孔距精度范尺寸以获得并保证孔距尺寸，可达到的孔距精度范围为围为0.3-0.010.3-0.01mmmmv2 2、、大批量生产大批量生产v使用坐标镗床使用坐标镗床, ,它具有精它具有精v密的测量系统密的测量系统, ,其直线定其直线定v位精度可达位精度可达0.002-0.0050.002-0.005vmm.mm.回转定位精度可达回转定位精度可达v0.2-10"0.2-10"如图6-86-8所示所示: :图图6-8( (三三) ) 镗模法镗模法v大批量生产大批量生产, ,采用专用夹具即镗模加工箱体采用专用夹具即镗模加工箱体, ,孔距精孔距精度由镗模本身的精度保证度由镗模本身的精度保证, ,如图如图6-96-9所示所示v此法孔距精度可达此法孔距精度可达±0.05±0.05mmmm。

v二、保证同轴孔同轴度的方法二、保证同轴孔同轴度的方法v( (一一) )大批量生产大批量生产v采用组合机床或镗模采用组合机床或镗模v加工，同轴度加工，同轴度v可达可达:0.02-0.03:0.02-0.03mmmm，，v如图如图6-106-10所示图图6-9图图6-10( (二二) ) 单件小批生产单件小批生产1 1、前孔导向、前孔导向如图如图6-11 6-11 所示所示: :在已镗出的前孔在已镗出的前孔, ,用导向套导向用导向套导向, ,来保证同轴孔的同来保证同轴孔的同轴度2 2、镗床后立柱支承套导向、镗床后立柱支承套导向3 3、调头镗、调头镗三、保证垂直孔垂直度的方法三、保证垂直孔垂直度的方法( (一一) ) 大批量生产大批量生产采用组合机床或镗模来保证垂直孔采用组合机床或镗模来保证垂直孔的垂直度的垂直度v垂直孔的结构如图垂直孔的结构如图6-126-12所示图图6-116-11 图图6-12( (二二) ) 单件小批生产单件小批生产v1 1、心轴百分表找正、心轴百分表找正v在镗好的孔内装上配合很紧的心轴，用百分表找在镗好的孔内装上配合很紧的心轴，用百分表找正至两端指针一致，然后在使镗床工作台回转正至两端指针一致，然后在使镗床工作台回转90º90º，，在用百分表找正，重复以上找正过程，这将说明在用百分表找正，重复以上找正过程，这将说明工作台准确回转了工作台准确回转了90º90º，便可镗相垂直的孔。

便可镗相垂直的孔图图6-13v2 2、回转限位镗、回转限位镗v在镗床回转台上增设准确地回转限位装置，即在镗床回转台上增设准确地回转限位装置，即可实现工作台准确回转可实现工作台准确回转90º90º，再镗相垂直的孔再镗相垂直的孔v3 3、采用精密的对准装置、采用精密的对准装置v如如: :多齿分度装置、光学瞄准器以实现工作多齿分度装置、光学瞄准器以实现工作台准确回转台准确回转90º90ºv二、整体式箱体的工艺过程二、整体式箱体的工艺过程v( (一一) ) 整体式箱体的主要技术要求整体式箱体的主要技术要求v如图如图6-156-15所示所示, ,为车床床头箱的零件图为车床床头箱的零件图v1 1、主轴孔的尺寸精度为、主轴孔的尺寸精度为IT6,IT6,形状公差形状公差, ,圆度允差圆度允差0.05,0.05,其它支承孔的尺寸精度为其它支承孔的尺寸精度为IT7IT7；；v2 2、主轴孔、主轴孔, ,其它支承孔轴线对顶面其它支承孔轴线对顶面A A、、底面底面C C有跳动、有跳动、平行度、位置公差的要求；平行度、位置公差的要求；v3 3、主轴孔的、主轴孔的Ra0.8,Ra0.8,其它支承孔其它支承孔Ra6.3-1.6Ra6.3-1.6μμm m、、v4 4、安装基面即导轨面、安装基面即导轨面B-CB-C面面, ,Ra0.8µm.Ra0.8µm.顶面顶面A, A, Ra3.2 µm,Ra3.2 µm,其它面其它面Ra6.3-3.2 µm,Ra6.3-3.2 µm,图图6-155 5、顶面、顶面A A的平面度的平面度允差允差0.050.05mm,mm,6 6、毛坯材料、毛坯材料: :灰口灰口铸铁；铸铁；7 7、毛坯铸造后退火、毛坯铸造后退火处理。

处理图6-15( (二二) ) 箱体零件工艺过程特点箱体零件工艺过程特点v1 1、定位基准的选择、定位基准的选择v1) 1) 粗基准的选择粗基准的选择v单件小批生产单件小批生产: :一般采用划线装夹加工一般采用划线装夹加工, ,各加工表各加工表面的加工线均是以主轴孔为粗基准进行划线的面的加工线均是以主轴孔为粗基准进行划线的v大批量生产毛坯的精度高大批量生产毛坯的精度高, ,可直接以主轴孔为粗基可直接以主轴孔为粗基准在夹具上安装进行加工的准在夹具上安装进行加工的v2) 2) 精基准的选择精基准的选择v单件小批生产以装配基面单件小批生产以装配基面B-CB-C为精基准这符合基为精基准这符合基准重合原则准重合原则, ,并且定位稳定可靠并且定位稳定可靠, ,便于加工、测量和便于加工、测量和观察不足之处是加工箱体内部各表面观察不足之处是加工箱体内部各表面, ,有时需加有时需加导向支承导向支承, ,并通过顶部吊架安装并通过顶部吊架安装, ,每加工一件需拆装每加工一件需拆装一次一次, ,生产率较低生产率较低, ,多用于单件小批生产多用于单件小批生产v大批量生产则以顶面大批量生产则以顶面A A及两个工艺孔作为精基准及两个工艺孔作为精基准v这种定位方式这种定位方式, ,加工时箱体口朝下加工时箱体口朝下, ,中间导向支承架中间导向支承架可紧固在夹具体上可紧固在夹具体上, ,提高了夹具刚度；有利于保证提高了夹具刚度；有利于保证各支承孔的位置精度各支承孔的位置精度, ,工件装卸方便工件装卸方便, ,减少了辅助时减少了辅助时间间, ,提高了生产率提高了生产率. .不足之处是定位基准与设计基准不足之处是定位基准与设计基准, ,装配基准不重合装配基准不重合, ,增加了定位误差增加了定位误差, ,需进行尺寸链换需进行尺寸链换算。

算v同时也不便于加工过程中的观察同时也不便于加工过程中的观察, ,测量和调刀测量和调刀, ,因此因此须采用定尺寸刀具加工须采用定尺寸刀具加工v2 2、加工顺序的按排、加工顺序的按排v先面后孔先面后孔, ,先基准后其它先基准后其它, ,主次分开主次分开, ,划分加工阶段划分加工阶段为减少运输安装的困难为减少运输安装的困难, ,保证加工精度保证加工精度, ,提高生产率提高生产率多采用工序集中的原则按排加工顺序多采用工序集中的原则按排加工顺序( (三三) ) 箱体零件工艺过程举例箱体零件工艺过程举例v单件小批生产单件小批生产v序号序号 工工 序序 内内 容容 定位基准定位基准v01 铸造铸造v02 时效时效v03 涂底漆涂底漆v04 划线划线v05 粗粗,精加工顶面精加工顶面A 按线找按线找正正v06 粗粗,精加工精加工B-C面及侧面面及侧面D 顶面顶面A v07 粗粗,精加工两端面精加工两端面E,F B-C面面v08 粗粗,半精加工各纵向孔半精加工各纵向孔 B-C面面09 精加工各纵向孔精加工各纵向孔 B-C面面v10 粗粗,精加工横向孔精加工横向孔 B-C面面v11 加工螺纹孔及各次要孔加工螺纹孔及各次要孔v12 清洗清洗,去毛刺去毛刺v13 终检终检v大批大量生产大批大量生产v序号序号 工工 序序 内内 容容 定位基准定位基准v01 铸造铸造v02 时效时效v03 涂底漆涂底漆v04 铣顶面铣顶面A I-II孔孔v05 钻钻-扩扩-铰铰 2-Φ8H7工艺孔工艺孔 顶面顶面A 及一侧面及一侧面06 铣两端面铣两端面E,F及前面及前面D 顶面顶面A及工艺孔及工艺孔v07 铣导轨面铣导轨面B,C 顶面顶面A及工艺孔及工艺孔v08 磨顶面磨顶面A 导轨面导轨面B,C v09 粗镗各纵向孔粗镗各纵向孔 顶面顶面A及工艺孔及工艺孔v10 精镗各纵向孔精镗各纵向孔 顶面顶面A及工艺孔及工艺孔v11 精镗主轴孔精镗主轴孔 顶面顶面A及工艺孔及工艺孔v12 加工横向孔及各面上的次要孔加工横向孔及各面上的次要孔v13 磨导轨面磨导轨面B,C 及前面及前面D 顶面顶面A及工艺孔及工艺孔v14 将将2-Φ8H7工艺孔及工艺孔及4- Φ7.8v 孔均扩钻至孔均扩钻至Φ8.5,攻攻6-M10v15 清洗清洗,去毛刺去毛刺,倒角倒角v16 终检终检v第五节第五节 平面的加工平面的加工v一一 端平面的车削端平面的车削v在车床上,可以利用各种夹具装夹各种工件，以车削其端面,端台阶面。

加工精度IT8,Ra12.5–1.6µm平面度0.005—0.008mm/100mmv二二 平面的刨削平面的刨削v(一一) 平面的刨削概述平面的刨削概述v刨削是平面加工的主要方法之一刨削类机床有v牛头刨床、龙门刨床刨削又可分为粗刨和精刨；精刨所能达到的精度为IT9—IT7, Ra3.2—1.6 µm,直线度为0.04—0.12 mm/m 采用宽刀细刨可进一步提高精度和降低表面粗糙度(二二) 平面刨削方法平面刨削方法v如图6-16所示：v(三三) 平面刨削的工艺特点平面刨削的工艺特点v1:生产率低生产率低，因为刨削采用中低速切削，且有空回程，所以刨削的生产率低；v2:加工成本低，加工成本低，刨削使用通用机床，刨刀结构简单、刃磨、安装和调整方便，使用费用低，因此 加工成本低；v3:由于刨削生产率低和加工成本低因此多用于单件小批生单件小批生产或修配作业产或修配作业v三三 平面铣削平面铣削v(一一) 概述概述v平面铣削也平面常用的加工方法之一铣削类机床有普通铣床、龙门铣床和组合铣床等图6-16铣床的附件和刀具种类较多,因而铣削方法较多,应用也较为广泛灵活v平面铣削又可分为粗铣和精铣,精铣后所能达到的尺寸公差等级为IT9—IT7, Ra3.2—1.6µm,直线度0.08—0.12mm/m。

v(二二) 平面的铣削方法平面的铣削方法v1:镶齿端铣镶齿端铣刀铣大平面铣削速度100--150mm/min.如图6-17所示：图6-172:圆柱铣刀铣中小型平面圆柱铣刀铣中小型平面v圆柱铣刀为整体高速钢制造,铣削速度不高为:30--40 mm/min.生产率较低.如图6-18所示：3:其它铣刀的铣削方法其它铣刀的铣削方法.如图6-19所示：图6-18图6-19v(三三):工件在铣床工件在铣床上的装夹方法如图6-20所示：图6-19图6-20§(四四):平面的铣削方式平面的铣削方式 对称铣 逆铣v 端铣 周铣 不对称铣 顺铣v1 端铣端铣 与周铣与周铣1) 概念概念: 周铣：用铣刀圆周面上的刀齿进行铣削的方式 端铣：用铣刀端面上的刀齿进行铣削的方式2) 端铣端铣 与周铣的比较与周铣的比较(1) 端铣 比周铣表面粗糙度低. 端铣时，同时参加铣削的刀齿多，铣削过程平稳。

2) 周铣 每次只有1—2个刀齿参加切削、切削厚度及切削力变化较大,铣削过程中的振动也较大，铣削过程不平稳v周铣为刀齿的间断切削,加工表面实际上是由许多波浪式的小圆弧组成的.如图6-21所示：图6-21(3):端铣的生产率高于周铣v端铣的刀杆刚性好，刀齿为镶硬质合金，可用较大的铣削用量，铣削速度高达100--150m/min，因此端铣的生产率高v铣周刀具为高速钢制造，铣削速度仅为30--40 m/minv2 逆铣与顺铣逆铣与顺铣v1:概念：逆铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反的为逆铣 顺铣：铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同的为顺铣逆铣与顺铣示意图如图6-22所示：v2):逆铣与顺铣的比较(1)逆铣刀齿切入工件前有一小段滑移距离，从而增加了刀具的磨损,增加了工件表面层的硬化程度,并加大了表面粗糙度铣刀作用在工件上的垂直分力向上，不利于工件的夹紧水平分力方向与进给运动方向相反，工作台的运动平稳性较好图6-22(2):顺铣v刀齿切入工件前没有一小段滑移距离铣刀作用在工件上的垂直分力向下，有利于工件的夹紧水平分力方向与进给运动方向相同,工作台的运动平稳性不好.v3 对称铣与不对称铣对称铣与不对称铣对称铣:工件相对铣刀的回转中心处于对称位置。

不对称铣：工件偏于铣刀的回转中心一侧的为不对称铣不对称铣又可分为不对称逆铣和不对称顺铣(四四) 平面铣削的工艺特点平面铣削的工艺特点v1:铣削属于多刀齿的不连续切削，每个刀齿的切削厚度，切削力时刻变化，容易引起振动，影响加工质量的进一步提高v2:铣削加工范围广，适应性强可以加工支架、箱体、机座及板块状零件上的大平面、凸台面、内凹面、台阶面、V型槽、T型槽、燕尾槽；还可以加工轴、盘、套类零件上的小平面、小沟槽及有分度要求的平面v3:生产准备工作时间长因更换铣削内容，往往需更换铣刀及安装调整附件，使辅助时间加长v4:广泛用于各种生产批量(五五) 平面铣削与刨削的比较平面铣削与刨削的比较v1 加工质量加工质量v平面铣削与刨削的加工质量大致相当加工大平面时刨削运动可不停的进行，刀痕均匀而铣削，当加工的平面大于铣刀直径或宽度时，需多次走刀，有明显的接刀痕v2 加工范围加工范围v铣削比刨削加工范围广泛，许多加工是刨削无法完成的，如：内凹面、封闭型沟槽、有分度要求的表面等v3 生产率生产率v一般来说铣削的生产率高于刨削，铣削为多刀齿的高速切削；而刨削则为单刃低速切削§但有时则不同，如加工导轨面，刨削则由于表面变窄而减少走刀次数，而铣削并没有因表面变窄而减少走刀长度。

v4 加工成本加工成本铣削高于刨削，因刨床及刨刀较简单,安装调整简单省时v5 实际应用实际应用铣削广泛用于各种生产批量，而刨削多用于单件小批生产或修配作业v四四 平面插削平面插削插削在插床上进行，插削可以看成立式的牛头刨床刨削由于插削的生产率比刨削还低，因此主要用于在单件小批生产中插削孔内键槽五五 平面磨削平面磨削v是平面的精加工方法，也可以代替铣削或刨削v(一一) 平面的普通磨削方法平面的普通磨削方法v1 周磨周磨v1)用砂轮的圆周进行磨削的方式v.如图6-23所示：v2):特点v(1):砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，冷却散热排屑条件好，砂轮的磨损均匀v（2）：磨削精度高.IT6~IT5,Ra0.8–0.2µm,直线度0.01~0.03mm/m,两平面间平行度0.01~0.03mmv（3）：用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平面，特别适用于磨削两平面均具有较高平行度图6-23要求的平面，小型平面可磨削多个以提高生产效率v2 端磨端磨v1):以砂轮的端面进行磨削的方式.v如图6-24所示：v2):特点v（1）砂轮轴的刚性好，可用较大的磨削用量，生产率高v（2）砂轮与工件的接触面积大，磨削力、磨削热多，冷却散热、排屑条件差，工件易产生热变形及烧伤现象v（3）砂轮各点的圆周线速度不相同，砂轮磨损不均匀，因此端磨精度低、表面粗糙图6-24在大批大量生产中，对支架、箱体、机座及板块状零件上的平面以粗磨代替铣削和刨削.v(二二) 缓进深切磨削缓进深切磨削v为一种高效率磨削.磨削深度达10mm以上,工作台进给速度低于20--300mm/min.使用专门的磨床和高压强制冷却及必要的安全防护.磨削效率比普通磨削高3—5倍,Ra0.8–0.4µm.如图6-25所示：v(三三) 工件在磨床上的安装方式工件在磨床上的安装方式v电磁吸盘v真空吸盘v六六 平面拉削平面拉削v用平面拉刀在拉床上加工平面的一种高效率加工方法图6-25加工精度IT8—IT7,Ra0.8–0.4µm,用于大批大量生产.v七七 平面刮削平面刮削v1 概述，概述，刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精铣(刨)的基础上进行.如图6-26所示：刮削后:直线度0.01mm/m,甚至达0.005–0.0025mm/m.Ra0.8–0.4µm.在某些情况下,还可以修正表面间的平行度和垂直度.v2 平面刮削方法平面刮削方法v刮削时,在工件表面上涂上红丹油,用标准平尺(台)贴紧推磨,然后用刮刀将显出的高(亮)点,逐图6-26一刮去,重复多次,即使工件加工表面与标准平尺推磨面接触点增多,并分布均匀,从而获得较高的v表面形状精度和较低的表面粗糙度.v平面刮削又可分为粗刮,细刮和精刮.v1）粗刮:除去铁绣,加工痕迹,以免在推磨时,损伤标准平(台)尺,每25×25mm²面积上显示4—5个高点.2）细刮:刮去粗刮的高点.每25×25mm²面积上显示12—15个高点.3）精刮:要求每25×25mm²面积上显示20—25个高点.刮削余量一般为0.1—0.4mm.3: 平面刮削的工艺特点平面刮削的工艺特点:刮削精度高,方法简单,不需要复杂的设备和工具,常用来加工各种设备的导轨面及检验平台.§刮削劳动强度大,技术水平要求高,生产率低,故多用于单件小批生产或修理车间.v刮削的表面质量好,表面实际上由许多微小的凸点组成,凹部可以储存润滑油,使滑动配合的表面具有良好的润滑条件.v刮削还常用于修饰加工,刮出各种样式的花纹,以增加机械设备的美观.v八八 平面研磨平面研磨v研磨也是平面的光整加工方法.一般在磨削之后进行.v研磨方法如图所示:如图6-27所示：图6-27§研磨后两平面间的尺寸公差等级可达IT5—IT3,表面粗糙度Ra0.1–0.008µm,直线度可达0.005mm/m.v平面研磨主要用来加工小型精密平板,平尺,块规及其它精密零件的平面.v单件小批生产采用手工研磨;大批大量生产采用机械研磨.v九九 平面加工方案平面加工方案v1:粗车—精车 直线度0.05—0.08 mm/m, Ra3.2—1.6 µm.v2:粗刨—精刨 直线度0.04—0.12 mm/m,IT9—IT7,vRa3.2—1.6 µm.v3:粗铣—精铣直线度0.08—0.12 mm/m,IT9—IT7,Ra3.2—1.6 µm.§车—刨—铣 加工主要用于不淬火钢,铸铁及有色金属工件的加工.v4:粗铣(刨)—精铣(刨)—磨削.直线度0.01—0.03mm/m,尺寸公差等级IT6—IT5,表面粗糙度Ra0.8–0.2µm.v5:粗铣(刨)—精铣(刨)—磨削.—研磨.v直线度0.005 mm/m,尺寸公差等级IT5—IT3,表面粗糙度Ra0.1–0.008µm.用于淬火钢,不淬火钢,铸铁材料的中小型高精度零件的平面的加工.6:粗刨—精刨—宽刀细刨.v直线度0.02 mm/m,表面粗糙度Ra1.6–0.8µm.v7:粗铣(刨)—精铣(刨)—刮研.直线度0.01 mm/m,表面粗糙度Ra0.8–0.4µm.主要用于高精度平面及导轨面的加工.。