预应力施工及管道压浆技术交底.doc

For personal use only in study and research; not for commercialuse螇 中铁 * 局集团 **** 标薆 技 术 交 底 书羂施工单位：中铁* 局集团有限公司** 铁路项目经理部衿工程名称 薇** 特大桥 莄里 程 莄工程部位芈预应力施工及管日期艿蒅蒂道压浆羂交底内容：羈编制范围蒆** 特大桥 31#、 32#墩连续梁薁二、预应力管道莂箱梁采用三向预应力体系， 纵向分别由Φ 100（内）和Φ 90（内）波纹管成孔，横向由 70×19mm波纹管成孔，竖向由Φ 45mm铁皮套管成孔螈波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度 60cm，梁段内按设计要求每隔 0.50m 设一“? ”形定位钢筋， 固定管道位置， 管道定位误差应小于 5mm同时为避免混凝土灌注时， 水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象， 波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密， 本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少 15cm，以便下一节段进行波纹管接长芄连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：羃 1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。

螁 2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏葿 3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求莅 4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝肂芀编 制： 复 核：艿交 底人： 接收人：蒆土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层蒄 5 锚垫板通过螺栓与钢模板连接蚀三、预应力施工羀预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等） ，设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格钢绞线标准强度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=1.95× 105Mpa； 32mmⅣ级钢筋标准强度 fpk=785Mpa，弹性模量 Ep=2.0× 105Mpa芄（一）钢绞线的下料、编束和穿束薂 1 、下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料采用砂轮切割机切割，在切口处 20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。

聿 2 、按设计钢束编号编束，挂牌存放蒆穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道芅 ( 二）张拉前的准备工作蚁 1 、检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求薈 2 、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施膆 3 、计算钢束理论伸长值， 根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数莇 4 、准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据肃 ( 三) 张拉操作程序膂张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的95%、砼的弹性模量设计值的100%，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板，后顶、底板；由外向内左右对称进行；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段） ，后端部羇（四）张拉伸长值膄张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过± 6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。

必要时按设计要求进行孔道摩阻试验纵向钢束伸长量详见附表膁（五）滑、断丝的处理蚁在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束蚇预应力钢束张拉应符合以下规定：膅 1、在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的± 6%薄 2、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且一束内断丝不得超过 1丝肁 3、每端钢丝回缩量之和不得大于 8mm蒇 4、每端夹片外露量不得小于 5mm芇四、预应力张拉工程蚂预应力筋的张拉蒀 （1）、预应力砼张拉程序流程膈波纹管制孔→梁体混凝土浇筑→混凝土养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚杯及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录肄装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入夹片， 用 Φ 20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔， 要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈肅安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝罿装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中） 。

注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝羈装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出肅开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中膃 （2）、竖向预应力筋的张拉荿 张拉顺序及原则 : 采用单端张拉 , 自横桥向中心线向两端逐步对称进行 , 以顺桥向中心线两侧对称进行 ; 靠近梁段外端的 1 段待下一梁段浇注后再张拉张拉工艺流程 :0 →初始应力（ 10%σ con 和 20%σ con）→100%σcon（持荷 2 分钟）→拧紧锚具锚固→卸顶虿竖向预应力筋张拉要注意以下问题：a、b、膇 竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位 329KN，第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为 329KN，第一、第二次张拉间隔不得小于 1 天，两次张拉应由两个不同的班组分别进行， 并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做好标记c、d、芁 b、由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少，不易区别，因此张拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别，以保证其全部张拉，防止漏拉肂 C、张拉端螺母应采用专用工具拧紧， 确保拧紧后， 卸顶后千斤顶油表基本回零。

荿 d、张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不得超过 +2%，伸长量的误差不得超过 +6%羄 （3）、纵向预应力束张拉蚄张拉顺序及原则：先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉蒁 张拉工艺流程： 0→初始应力（ 10%σ con）→初始应力（ 20%σ con）→ 100% σcon（持荷 5 分钟）→两端同时卸压自锚→卸工具锚和千斤顶腿张拉锚具安装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉预应力张拉 : 预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为± 6%，符合者持荷 5 分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固 ; 弹性回缩值≤ 6mm，卸下千斤顶 ; 另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩≤ 6mm，卸下千斤顶 ; 否则，应重复张拉肆 张拉工艺流程： 0→初始应力（ 20%σcon）→ 100%σcon（持荷 5 分钟）→两端同时卸压自锚→卸工具锚和千斤顶螂张拉锚具安装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉。

袁 预应力张拉 : 预应力张拉两端同步进行， 分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为± 6%，符合者持荷 5 分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固 ; 弹性回缩值≤ 6mm，卸下千斤顶 ; 另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩≤ 6mm，卸下千斤顶 ; 否则，应重复张拉蚆 （ 4）、横向预应力张拉肇 张拉顺序及原则：采用一端张拉两端交替进行 , 自横桥向中心线向两端逐步对称进行 , 以顺桥向中心线两侧对称进行 ; 靠近梁段外端的 1束待下一梁段浇注后再张拉张拉工艺流程： 0→初始应力 （ 15%σ con 和 30%σ con）→ 100%σcon（持荷 5 分钟）→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶张拉锚具按装程序：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记→张拉肄 预应力张拉 : 预应力张拉单端交错进行， 分级控制，升压或降压均应缓慢进行，伸长量与理论计算值比较， 限差为± 6%，符合者持荷 5 分钟，千斤顶缓慢回油锚固; 弹性回缩值≤ 6mm，卸下千斤顶 ; 否则，应重复张拉。