29降低冰箱箱体外观不良.ppt

Ø小组名称：小组名称：“创新创新”QC小组小组 Ø课题发表日期：课题发表日期：2011.07Ø课题发布人课题发布人 ：陈好亮：陈好亮Ø推进日期：推进日期：2010.12-2011.2降低冰箱箱体外观不良1海尔特冰全球最大无氟对开门大冰箱生产基地海尔特冰全球最大无氟对开门大冰箱生产基地 ★★海尔特种冰箱事业部座落在青岛经济技术开海尔特种冰箱事业部座落在青岛经济技术开发区海尔园发区海尔园I I座，成立于座，成立于19991999年年1212月月1010日，是目日，是目前全球最大最先进的大容积无氟电冰箱生产基前全球最大最先进的大容积无氟电冰箱生产基地之一 ★★工厂建筑面积工厂建筑面积5 5万平方米，设计年生产能力万平方米，设计年生产能力100100万台万台,2001,2001年年3 3月正式投产月正式投产 ★★工厂拥有德国、意大利、日本设计制造的目工厂拥有德国、意大利、日本设计制造的目前国际一流的电冰箱生产设备，生产节拍达前国际一流的电冰箱生产设备，生产节拍达2727秒秒/ /台，可生产台，可生产110L110L到到700L700L各种规格型号的冰箱。

各种规格型号的冰箱 ★★工厂主要以生产工厂主要以生产400400升以上的大冰箱为主，柔升以上的大冰箱为主，柔性化生产为满足新产品的开发提供了广阔的空性化生产为满足新产品的开发提供了广阔的空间间 ★★产品严格按照国际认证标准设计生产，可充产品严格按照国际认证标准设计生产，可充分满足世界范围不同用户的需求，产品主要销分满足世界范围不同用户的需求，产品主要销往美洲、欧洲、中南亚等主要经济区域往美洲、欧洲、中南亚等主要经济区域公司名称：公司名称： 海尔特种冰箱事业部海尔特种冰箱事业部 公司成立于：公司成立于：19991999年年1212月月1010日日公司地址：公司地址： 青岛经济技术开发区前湾港青岛经济技术开发区前湾港236# 236# 公司总人数：公司总人数：1100人人 Q C Q C 小组数：小组数：5656组组【【企业简介】】2【【小组概况】】 我们我们QC小组成立于小组成立于2010年年1月，本次课题注册时间为月，本次课题注册时间为2010年年1月，小组由质量经理月，小组由质量经理及生产技术骨干组成的现场型及生产技术骨干组成的现场型QC小组，小组情况如下：小组，小组情况如下：3二、选题理由 事业部要求事业部要求质量现状事业部要求降低市场箱体外观不良的市场反馈，市场箱体外观不良率下降30%，降低到1718PPM。

选定课题选定课题经过箱体柏拉图分析，箱体损失前经过箱体柏拉图分析，箱体损失前80故障集中在：箱体划伤、故障集中在：箱体划伤、碰凹、箱体变形墩伤等，箱体外观伤问题一直未得到有效改善，碰凹、箱体变形墩伤等，箱体外观伤问题一直未得到有效改善，因此我们确定本次课题为：因此我们确定本次课题为：降低冰箱箱体外观不良4我们对我们对6-12月市场维修质量情况进行调查，质量调查月市场维修质量情况进行调查，质量调查表如下：表如下：制表人：董美兰 序号序号不良项目不良项目频数频数累计频数累计频数累计频率累计频率1 1箱体划伤箱体划伤75675675675654.58%54.58%2 2箱体碰凹箱体碰凹2842841040104075.09%75.09%3 3箱体变形箱体变形墩伤墩伤1621621202120286.79%86.79%4 4压机底板变形压机底板变形44441246124689.96%89.96%5 5箱体侧板掉漆箱体侧板掉漆42421288128893.00%93.00%6 6压机后盖板变形压机后盖板变形32321320132095.31%95.31%7 7其他其他656513851385100.00%100.00% 三、现状调查 5依据上图数据做出排列图如下，可以看出依据上图数据做出排列图如下，可以看出箱体划伤、箱体碰凹、箱体变形蹲伤合箱体划伤、箱体碰凹、箱体变形蹲伤合计计占占86.79%，是影响箱体不良的主要因素。

是影响箱体不良的主要因素制表人：董美兰 三、现状调查 0 0300300500500700700900900110011001300130015001500N=1385N=1385 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 ····54%54%75%75%86%86%89%89%95%95%缺缺 陷陷 频频 数数累累计计频频率率·0 02020404080806060100100·93%93%6 四、目标设定 2500ppm1718ppm1000ppm理想水平理想水平目标水平目标水平现状现状目标目标理想理想现状水平现状水平根据10年6-12月份现状及事业部要求，我们将本次课题目标定为1718PPM7五、原因分析小组成员运用头脑风暴法展开了充分讨论，集思广益，归纳绘小组成员运用头脑风暴法展开了充分讨论，集思广益，归纳绘制出如下鱼骨图：制出如下鱼骨图： 箱体伤不良员工不按规定操作物料存放混乱蜂窝纸板长度小防护垫尺寸过小包装线故障发泡夹具不稳定操作技能不熟练检验员检出力不足下地工艺不规范箱体随意下地环环法法料料机机人人周转防护工艺不到位顶盖结构不合理U壳防护工装不到位底座材质结构不达标设备下落速度快返修线故障皮带线速度过快漆层厚度不达标漆层附着力不达标8末端因素末端因素顶盖结构不合理顶盖结构不合理防护垫尺寸小防护垫尺寸小底座材质结构不达标底座材质结构不达标漆层厚度不达标漆层厚度不达标蜂窝纸板长度小蜂窝纸板长度小下地工艺不规范下地工艺不规范漆层附着力不达标漆层附着力不达标设备下落速度过快设备下落速度过快U壳防护工装不到位壳防护工装不到位皮带速度过快皮带速度过快五、原因分析经人机料法环的分析，分解到以下经人机料法环的分析，分解到以下10个末端因素：个末端因素：9六、要因确认作成者：陈好亮作成者：陈好亮 杨京武杨京武 秦慧杰秦慧杰 12月月02日日10七、要因确认分析结论：分析结论：P值小于值小于0.05，，拒绝原假设，拒绝原假设，U壳防护工装对壳防护工装对箱体划伤有显著箱体划伤有显著影响影响要因要因要因确认要因确认1：：U壳防护工装不到位壳防护工装不到位11分析结论：分析结论：P=0.316>0.05，，接受原假设，设备下落速度对接受原假设，设备下落速度对箱体划伤无显著影响箱体划伤无显著影响要因确认要因确认2：设备下落速度过快：设备下落速度过快七、要因确认双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 14 1800 0.0007778243 1800 0.023889差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.00701754差值的 95% 置信下限: -0.0170739差值 = 0(与 > 0) 的检验: Z = 0.48 P 值 = 0.316Fisher 精确检验: P 值 = 0.406非要因非要因12七、要因确认分析结论：分析结论：P=0.802>0.05，，接受原假设，接受原假设，皮带线速度对箱体皮带线速度对箱体划伤无显著性影响划伤无显著性影响要因确认要因确认3：皮带线速度过快：皮带线速度过快双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 24 3750 0.025907239 3408 0.041451差值 = p (1) - p (2)差值估计: -0.0155440差值的 95% 置信下限: -0.0457226差值 = 0(与 > 0) 的检验: Z = -0.85 P 值 = 0.802Fisher 精确检验: P 值 = 0.871非要因非要因13七、要因确认非要因非要因要因确认要因确认4：防护垫尺寸小：防护垫尺寸小14七、要因确认分析结论：分析结论：经过卡方检验，经过卡方检验，p值小于值小于0.05，拒绝原假设，顶盖，拒绝原假设，顶盖结构对箱门体碰凹有显著结构对箱门体碰凹有显著性影响性影响要因要因要因确认要因确认5：顶盖结构不合理：顶盖结构不合理15七、要因确认要因确认要因确认6：下地工艺不规范：下地工艺不规范结论结论: : 双比例检验结果双比例检验结果P P值值=0.005=0.005＜＜0.05,0.05,拒绝原假设接受备择假设，下地对箱体外观不良率有显拒绝原假设接受备择假设，下地对箱体外观不良率有显著影响著影响1.数据收集数据收集2.假设检验假设检验要因要因16七、要因确认要因确认要因确认7：底座材质结构不达标：底座材质结构不达标分析结论：分析结论：P值值=0.06>0.05，不能拒绝原假设，底座结构对箱体墩伤无显著影响，不能拒绝原假设，底座结构对箱体墩伤无显著影响卡方检验卡方检验0.0632非要因非要因17七、要因确认要因确认要因确认8：蜂窝纸板长度小：蜂窝纸板长度小经卡方检验分析：经卡方检验分析：P值值=0<0.05,拒绝原假设拒绝原假设蜂窝纸板防护长度对箱体蜂窝纸板防护长度对箱体划伤碰凹有显著性影响划伤碰凹有显著性影响要因要因18七、要因确认要因确认要因确认9：漆层附着力不达标：漆层附着力不达标1.指标现状：指标现状： CPK=0.83,PPK=0.812.影响因子：烘烤时间、烘烤温度、涂料、板影响因子：烘烤时间、烘烤温度、涂料、板材清洁度等材清洁度等实验室图片实验室图片从技术角度分析：从技术角度分析：漆层附着力是影响箱体划伤的显著漆层附着力是影响箱体划伤的显著因素因素要因要因19七、要因确认要因确认要因确认10：漆层厚度不达标：漆层厚度不达标结论结论: : 正面膜厚正面膜厚ppk=0.74ppk=0.74、背面膜厚、背面膜厚ppk=0.45ppk=0.45，过程能力不足，但从技术角度来看，过程能力不足，但从技术角度来看, ,漆层厚度对箱体外观不良漆层厚度对箱体外观不良有并无直接关联，为非要因。

有并无直接关联，为非要因PPK=0.74PPK=0.45①①②②③③U壳板材切面示意图壳板材切面示意图非要因非要因20七、要因确认通过对以上末端因素的逐一调查验证，我们最终通过对以上末端因素的逐一调查验证，我们最终确认影响箱体伤的主要因素为：确认影响箱体伤的主要因素为： 主要原因主要原因找到啦～～找到啦～～1.U1.U壳防护工装不到位；壳防护工装不到位； 4. 4.蜂窝纸板长度小蜂窝纸板长度小2.2.下地工艺不规范下地工艺不规范 5. 5.漆层附着力不达标漆层附着力不达标3.3.顶盖结构不合理顶盖结构不合理 ；； 21八、制定对策根据要因确认结果，按根据要因确认结果，按5W1H原则制定要因对策表如下：原则制定要因对策表如下：作成者：陈好亮作成者：陈好亮 董美兰董美兰 谢飞飞谢飞飞 12月月10日日序号序号 要因要因 对策对策 目标措施措施 地点地点负责人负责人 完成时间完成时间 1U壳防护工装不到位更改防护方式不良率降低500PPM防护方式由胶纸更改防护胶布B线总装李宁2010.12.302下地工艺不规范统一方式下地存放不良率降低到1000PPM以下下地采用防护垫B线总装秦慧杰2010.12.303顶盖结构不合理更改顶盖结构结构更改角部防护加厚,增加过渡B线总装刘军2010.12.304蜂窝纸板长度小更改蜂窝纸板结构不良率降低500PPM蜂窝纸板加高40mmB线总装谢飞飞2010.12.305漆层附着力不达标控制烘烤时间及温度降低因漆层造成有不良1、烘烤时间60s2、每班时间红外线检测发泡工序张继付2010.12.3022九、对策实施U U壳工装改善方案评估：壳工装改善方案评估：防护胶纸指导书防护胶纸指导书防护胶布指导书防护胶布指导书通过双比率检验，通过双比率检验，P=0.001<0.05,说明改善有效说明改善有效改善方案验证：改善方案验证：评分准则：综合打分评分准则：综合打分=有效性有效性*可行性可行性*成本，选取得分最高的方案成本，选取得分最高的方案对策实施对策实施1：：U壳防护工装改善壳防护工装改善23九、对策实施选出下地防护的方案，选出下地防护的方案，然后与现有生产情况对然后与现有生产情况对比，不良率做比，不良率做2p构思潜在解决方案构思潜在解决方案验证方案验证方案：经小组头脑风暴，共构思出以下四种方案，进入方案论证：经小组头脑风暴，共构思出以下四种方案，进入方案论证方案说明方案说明：：1.禁止下地禁止下地 2.下地采用防护垫防护下地采用防护垫防护 3.长泡沫防护长泡沫防护 4.纸板防护纸板防护结论结论:通过双比率检验，通过双比率检验，P=0.000<0.05,说明改善有效改善有效说明改善有效改善有效解决方案评估解决方案评估对策实施对策实施2：下地工艺规范：下地工艺规范24九、对策实施母本对标母本对标1.数据统计：通过市场故障统计，数据统计：通过市场故障统计，60%以上的故障（碰凹、划伤、墩伤）集中在上下角部以上的故障（碰凹、划伤、墩伤）集中在上下角部2.技术统计：通过对标母本，母本在结构设计及角部防护明显厚技术统计：通过对标母本，母本在结构设计及角部防护明显厚对策实施对策实施3：顶盖结构更改：顶盖结构更改25九、对策实施改善方案改善方案验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力30组组方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果对策实施对策实施3：顶盖结构更改：顶盖结构更改26九、对策实施改善方案改善方案验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力30组组方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果对策实施对策实施3：顶盖结构更改：顶盖结构更改27蜂窝纸板改善方案验证方法蜂窝纸板改善方案验证方法1 1验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击100次，撞击力次，撞击力500N方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过统计不良率进行检验分析：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过统计不良率进行检验分析结论：结论：1.统计说明：侧板上部有蜂窝纸板，此处有显著改善统计说明：侧板上部有蜂窝纸板，此处有显著改善2.技术说明：其他部位双比例检验，说明改善无明显技术说明：其他部位双比例检验，说明改善无明显3.方案优劣：优（可迅速便捷模拟出蜂窝纸板的防护效果，简单方案优劣：优（可迅速便捷模拟出蜂窝纸板的防护效果，简单易行，节省时间）劣（只能近似模拟市场状况，与实际存在差异，易行，节省时间）劣（只能近似模拟市场状况，与实际存在差异，且采用的模拟力不能精确把握，存在较大波动）且采用的模拟力不能精确把握，存在较大波动）推力计推力计震动台震动台转化转化九、对策实施对策实施对策实施4：纸板长度改善：纸板长度改善28蜂窝纸板改善方案验证方法蜂窝纸板改善方案验证方法2 2验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力30组组方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果九、对策实施对策实施对策实施4：纸板长度改善：纸板长度改善29蜂窝纸板方案拟定及方案评估蜂窝纸板方案拟定及方案评估改善方案图片改善方案图片加高加高40mm图纸加高图纸加高蜂窝纸板加高蜂窝纸板加高小组头脑风暴，按照有效性小组头脑风暴，按照有效性/可行性可行性/成本综合打分，选取最高得成本综合打分，选取最高得分的方案做为改善方案分的方案做为改善方案九、对策实施对策实施对策实施4：纸板长度改善：纸板长度改善30九、对策实施漆层附着力因子改善漆层附着力因子改善通过对特钢生产工艺排产展开，对以上通过对特钢生产工艺排产展开，对以上5个因子进行分析改善，改善前后的附着个因子进行分析改善，改善前后的附着力在实验室验证力在实验室验证对策实施对策实施5：漆层附着力改善：漆层附着力改善31AFTER：： CPK=1.18,PPK=1.28过程控制能力得到提升过程控制能力得到提升改善前过程能力改善前过程能力BEFOR：： CPK=0.85,PPK=0.81过程控制能力不足过程控制能力不足过程能力过程能力改善后过程能力改善后过程能力对策实施对策实施5：漆层附着力改善：漆层附着力改善九、对策实施32项目前：箱体划伤项目前：箱体划伤26%，箱体碰凹，箱体碰凹12%，箱体墩伤，箱体墩伤9%项目后：箱体划伤项目后：箱体划伤18%，箱体碰凹，箱体碰凹9%，箱体墩伤，箱体墩伤8%十、效果检查33十、效果检查 ※※通过通过1010年年1212～～1 1月份两个月的活动，对月份两个月的活动，对1111年年1 1月份～月份～2 2月份两个月的跟踪，月份两个月的跟踪，项目不良率走势情况如下：项目不良率走势情况如下：将冰箱箱体外观不良市场反馈不良降为将冰箱箱体外观不良市场反馈不良降为1700PPM以内的目标以内的目标达到，并且通过对关键因素的管控，不良水平持续降低！达到，并且通过对关键因素的管控，不良水平持续降低！34十、效果检查35降低降低损失失预计财务效益效益=（改进前不良率（改进前不良率- 改进后不良率）改进后不良率）×单台损失额单台损失额×11年产量年产量×12-投入投入实际财务收益收益= =（（2500-2400)/1000000*1500000*929.6608-20000=5.092500-2400)/1000000*1500000*929.6608-20000=5.09万万预计3737万万阶段段5.095.09万万项目项目计计 算算 公公 式式成果成果箱体精细化的提高，产品外观缺陷率的下降，对海尔品牌形象的提升具有很大的促进作用，可箱体精细化的提高，产品外观缺陷率的下降，对海尔品牌形象的提升具有很大的促进作用，可以极大地提升顾客的满意度和忠诚度以极大地提升顾客的满意度和忠诚度有形效果有形效果无形效果无形效果收益确认收益确认35十、效果检查 在在运运作作此此项项目目的的同同时时，，我我们们在在解解决决外外观观不不良良方方面面获获得得了了许许多多宝宝贵贵经经验验，，班班组组成成员员的的解解决决问问题题的的信信心心、、团团队队精精神神又又得得到到了了进进一一步步提提高高，，现现对对活活动动前后的状态进行自我评价：前后的状态进行自我评价：36十一、巩固措施我们于我们于1111年年2 2月份就制定了以下巩固措施：月份就制定了以下巩固措施：将以上关键因素转换为内部文件，固化执行将以上关键因素转换为内部文件，固化执行37十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算 通过本次通过本次QCQC活动，在解决了事业部的实际问题，提高了产活动，在解决了事业部的实际问题，提高了产品质量，取得了一定的经济效益的同时，小组成员在活动中品质量，取得了一定的经济效益的同时，小组成员在活动中都得到了锻炼，提高了质量攻关技术，增强了质量意识，并都得到了锻炼，提高了质量攻关技术，增强了质量意识，并且对且对QCQC方法有了更深刻的认识。

方法有了更深刻的认识 今后本小组将不断运用今后本小组将不断运用PDCAPDCA方法，对生产环节中方法，对生产环节中出现的问出现的问题不断进行改进，积极向质量零缺陷挑战题不断进行改进，积极向质量零缺陷挑战下一步课题：降低电脑板不良下一步课题：降低电脑板不良3836/36汇报完毕，请评委老师点评汇报完毕，请评委老师点评 ！！ 质量无止境质量无止境39。