冲压灌注桩的施工工艺.pdf

冲压灌注桩的施工工艺一、施工准备材料⑴水泥：宜用 425 号或 525 号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%. ⑶碎石：粒径 10~40mm ，含泥量不大于2%. ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理场地要采取有效的排水措施⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土三、操作工艺1 、场地平整后放线定桩位， 定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm 的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证轴线桩位经复核无误后方可进行施工2 、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用 4~8mm 厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm ；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm. 护筒的顶部应开设 1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用 护筒位置要根据设计桩位， 按纵横抽线中心埋设埋设护筒的坑不要太大坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移 , 护筒埋好后应复核校正， 护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m ；在砂土中不宜小于 1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m以上3 、作护壁和排碴用的泥浆， 其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁循环泥浆比重应控制在1.1~1.3. ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时， 应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3. ⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3~1.5. ⑷泥浆的控制指标：粘度 18~22S ； 含砂率不大于 8% ；胶体率不大于 90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4 、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2 倍5 、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑钻具和钻头可按下列规定选用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头⑷在硬岩中，可用牙轮钻头⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头钻头的直径与设计桩径相比， 冲孔钻头、冲岩钻头小 50~80mm ；修孔钻头大 10~20mm ； 扩孔钻头大 60~100mm. 冲击钻头必须设置打捞环7 、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h. ⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

8 、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击 如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行钻（冲）孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效 果在护筒刃脚下 2m以内小冲程 1m左右，泥浆比重1.2~1.5 ， 软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程 1~2m ，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程 1~3m ，泥浆比重 1.2~1.5 ，投入粘土块，勤冲勤掏渣反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中、高冲程 2~3m ，泥浆比重 1.3~1.5 ，投入粘土块，勤掏渣提高钻进效率基岩高冲程 3~4m ， 泥浆比重 1.3 左右， 勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5 造成坚实孔壁软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5. 造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1 中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。

⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击将大弧石击碎挤入孔壁⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故9 、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包10 、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。

11 、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来12 、 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法如采用抽碴筒排碴， 在钻进 4~5m深后，每钻进 0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆13 、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的 0.6~0.8m 倍14 、冲孔入岩后，每钻进200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证钻孔桩入岩后宜每钻进100mm 取一次岩样15 、钻孔桩清孔应按下列规定进行⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1 左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为 1.15~1.25m 左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm ，或不大于设计规定值； 摩擦桩不得大于 200mm. 在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土冲孔桩清孔应按下列规定进行⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m 左右，粘度≤28s，含砂率≤10% ；⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15 条的有关规定。