异常噪声检测、判定方法培训资料-冯任建.ppt

异常噪声检测、判定方法的培训1一、定义与分类• 噪声的定义：从生理学、心理学的角度来看，是指人们不需要的一切声 音，而从工业上看，产品所发出的声音都是噪声 • 异常噪声就是产品发出的噪声中用户不能接受的那部分声音按异常噪 声的特性，可分为制冷剂（雪种）流动声、钣金振动声、高频啸叫声、碰 撞声、摩擦声、电机异声、热胀冷缩声等类型2二、异常噪声判定要求•房间空调器进行异常噪声测试时，一般情况下需要试验员从主观感觉上来进 行 判定试验员可参考表1规定的“明显异常噪声区”数值来进行判定，但主要依 靠 主观来判定 •无法从频谱反映噪声的异常与否的情况下（如断续的噪声、声音不稳定的 噪声、频谱差值不明显但主观感觉很明显的噪声），应注明情况并与委托方共同 进 行确认 •当测试、委托双方主观判定有分歧或异常噪声难以整改时，应交由“异常噪 声 判定小组”(噪音测试工程师、产品工程师及品质管理工程师5人组)来裁决 判定结果 频率范围Hz明显异常噪声区主观判断区40≤ Hz <100/由委托方、测试 方共同确认100≤ Hz <500相邻频带 噪声差值D≥9dB(A)由委托方、测试 方共同确认 500≤ Hz <1000相邻频带 噪声差值D≥8dB(A)由委托方、测试 方共同确认 1000≤ Hz <10k相邻频带 噪声差值D≥7dB(A)由委托方、测试 方共同确认 注：以主观判定为准，明显异常噪声区判定值供试验员 参考。

表1 异常噪声判定表3三、试验•3.1 试验条件 •3.1.1 除了5.1.2~5.1.4规定的条件以外，异常噪声的测试应分别按下列噪 声测试方法进行，试验工况允差在±5℃以内： •a.对于房间空调器（包含出口房间空调器），应按QMN-J21.001-2007的 6.3.13条款和GB/T7725-2004中的附录B进行； •b.对于单元式空调器，应按GB/T17758-1999中附录B进行； •c.对于除湿机，应按Q/MDL 012-2009规定的名义工况规定的方法进行； •d.对于其他差异化产品异音按该产品标准判定，当该产品标准暂时不能对异 音提供判定依据，测试时召集相关部门组成的评审专家组现场评审 •3.1.2 应分别在额定电压的85%(额定频率60HZ为90%)、100%和110%倍（额 定电压240V的为106%倍）的电压下进行异常噪声的判断 •3.1.3 新品开发及首批监控必须在高温制冷工况DB(内32/外48)和室内、室 外都为21/15℃工况下进行各电压下的异音判定,判定方法同5.2.1、5.2.5结果 供异 音整改参考. 4三、试验 •3.1.4 对于变频机，还应在额定电压下，室内21/15℃，室外3℃工况开始调节至工 况稳定期间连续监测空调器的运行情况，以观察不同的运转频率下面是否有异常噪声， 如 果室外3℃时，仍达不到整机最大频率运行条件，可以进一步降低室外温度；工况稳定 后，应分别额定电压的90%、100%和110%倍（额定电压240V的为106%倍）的电压下判断是 否有异常噪声。

•在样机开发过程中，如果空调器样机装有手动调频装置，应在工况稳定后，在各种 电 压、频率的组合下判断是否有异常噪声 •3.1.5 空调器各个模式下异音检测，待工况稳定后运行10分钟后测试，如果有疑问 可把时间延长 •3.1.6 热胀冷缩声（PIXI音（吡唏音））量化应在室内、室外都为21/15℃工况额 定 电压下制冷运行2小时后，转制热运行30分钟，进行测试判定，如下表2：听感噪音水平判定PIXI音（大）OA变化量 2dB以上不合格PIXI音（中）OA变化量 1dB≤︱Si-Ｓｉ-１︱＜２dB不合格PIXI音（小）OA变化量 不到1dB合格注：Ｓｉ：某一时刻的OA值； Ｓｉ-1：测试仪 分辨率的前一OA值； OA值：频谱图 上某频率噪音值表2 PIXI音（吡唏音）判定表5三、试验 •3.2 试验方法 •3.2.1 在各试验电压或每转换一种工作模式，应进入试验室上电待机(不 开机和任何功能)情况下检测各电压下异音情况,在各种风速和辅助功能（包括开 关 门、摆风、换气、负离子、杀菌功能等）单独能开启或同时开启的情况下，异音 检 测应分别在距产品正前方和左右45度角位置3个位置，近距离和1米以外分别仔细 检 查空调器是否有异常声音，并分辨是何种类型（判定以1米以外的检查结果为准， 但需记录近距离检查到的现象，以供参考）； •空调器启动及停止时出现不明显刺耳并且时间短（室外机雪种声音 <30s，其余<5s左右）的异常噪声忽略不计。

•空调器转换工作模式后，测试开始时未发觉有异常声音，在测试过程中 应连续观察40Hz~10kHz的频带内是否有类似图1或图2形状的尖峰波形频谱，如发 觉 异常噪声频谱后，应进入试验室确认 •3.2.2 具有多档风速的室内外，要求每个风档均要求视听，并测试记录摇 摆状态下噪音变化以及“噗噗”声消失情况，内机开机送风均匀，样机待机状态 开 机10次以上，在样机出风前感受到出风不得出现明显不稳定，并有“噗噗”声,送 风不稳定现象不允许超过30S时间6三、试验 •3.2.3 发觉异常噪声后，试验员应该按图1和图2的要求进行频谱分析，计算 最 大的相邻频带噪声差值有必要时，应进入试验室，将噪声测试探头的位置放在 感觉异常噪声最明显的位置（距离空调器室内机或者室外机1米以上，高度不 限），重新进行测试、计算最大的相邻频带噪声差值 • 观察40Hz~10kHz的频带内是否有类似图1或图2形状的尖峰波形频谱，应 分别计算出峰顶与左右峰谷的相邻频带噪声差值DL和DR，取左右两侧最大差值为 相邻频带噪声差值D左右峰谷的相邻频带噪声差值的计算方法如下：D2

7三、试验•3.2.4 试验员初步确定为异常噪声之后，应联系委托方共同进行确认 •3.2.5 如果异常噪声可以在频谱上反映出来，试验员应打印异常噪声的频谱，附 在测试报告后面；无法从频谱反映噪声的异常与否的情况下（如断续的噪声、声音不稳 定 的异常噪声），应注明实际情况（不需打印频谱） •3.2.6 热胀冷缩声（PIXI音（吡唏音））量化测试，样机应在室内、室外都 10±３℃条件下放置时间1小时以上，即是在内机温度与室温相同时的时间条件后， 开 30℃制热微风运行，保存此时频谱图，抄录异音出现前的OA值和异音的OA值，OA值差不 得 超过表2；转变风速至其他风挡运行，分别比较OA值差均不能超过表2要求 •3.3 试验报告应有如下之一的内容： a.确定无异常噪声的，应注明“无异常噪声”或“合格”； b.确定为有异常噪声的，应注明异常噪声的类型（如果未能分辨异常噪声的类型，可用 c.适当形容词表示异常噪声的特征）;根据委托方要求,相邻频带噪声差值D（dB(A)）和 尖峰频率（Hz），并附带异常噪声频谱； d.记录热胀冷缩声（PIXI音（吡唏音））出现时的疑似音并OA值、OA值差，保存相应频 谱 图。

8四 、噪声判定可以利用频谱图 分析噪声和振动的产生原因• 4.1 噪声问题是一个比较复杂的问题在家用电器行业 ，产品的哭声都是由各种不同形式的噪声合成而来 • 4.2 主要噪声的类型有： • ①空气噪声 ②结构噪声 ③机械噪声 ④电源噪声 • ⑤液体流动声 • 4.3 正确判断哪个是占主导地位的噪声，对减轻振动， 降低噪声有着非常重要的作用9• 4.4 判定方法 • a) 分步法 • 侧从空调的外机起，由压缩机、散热风扇、风扇电 机等噪声组成，对此等位置分别进行单独开启，做频谱 图，然后进行分析只要降低主导地位的峰值噪声，就 能降低整体噪声此方法适用于多种噪声的合成 • b) 断电法 • 利用机械哭声在断电时，具有惯性而不能马上停止 的特性进行判断；而电磁噪声具有在断电的瞬间即消失 的特性，利用此特性也可进行判断 • c) 经验判断 • 在频普图中，压缩机噪声的位置多在1~2KHz左右 ；结构噪声在100Hz左右的低频10五、常见问题汇总和简要分析•1、室外机“嗡嗡”声。

•a. 配管振动大或者配管碰中隔钣、钣金件发出的“嗡嗡”声 •b. 钣金过轻，引起钣金共振发出的“嗡嗡”声 •c. 电机本身发出的“嗡嗡”声 •d. 压缩机本身发出的“嗡嗡”声 •2、室外机“呜呜”声 •a. 配管碰中隔钣、钣金件发出的“呜呜”声 •b. 电机本身发出的“呜呜”声 •c. 压缩机本身发出的高频“呜呜”声 •d. 节流部件处压力太高发出的高频“呜呜”声 •3、室外机“哒哒”声 •a. 配管碰中隔钣、钣金件发出的“哒哒”声 •b. 配管或毛细管互相碰撞发出的“哒哒”声 •c. 钣金件安装不好发出的“哒哒”声 •d 电机、电机支架缺打螺钉或安装不好发出的“哒哒”声 •e. 室外机塑料护网安装不好发出的“哒哒”声11•4、室外机的雪种声 •a. 由于系统匹配不好或节流部件半堵，在毛细管和过度管处发出“吱吱” 的雪种声 •b. 雪种冲刷储液罐发出“吱吱” 的雪种声 •5、室内机“嗡嗡”声 •a. 室内机电机安装不好与塑料件相碰发出的“嗡嗡”声 •b. 室外机的“嗡嗡”声通过连接管传到室内侧发出的“嗡嗡”声 •6、室内机“呜呜”声 •a. 室内机电机安装不好与塑料件相碰发出的“呜呜”声。

•b. 室内机电机本身发出的“呜呜”声 •c. 室外机的“呜呜”声通过连接管传到室内侧发出的“呜呜”声 •d. 柜机开关门打开、关闭时电机发出的“呜呜”声， •7、室内机“哒哒”声 •a. 塑料件安装不好发出的“哒哒”声 •b. 导风条抖动发出的“哒哒”声 •c. 分液毛细管固定不好互相碰撞发出的“哒哒”声 •d. 贯流风轮与电机轴、轴承安装不到位发出的“哒哒”声五、常见问题汇总和简要分析12•8、室内机“嚓嚓”声 •a. 贯流风轮安装不到位与相邻部件摩擦发出的“嚓嚓”声 •b. 风道设计不好，造成回风不畅发出的“嚓嚓”声 •9、室内机“咔咔”声 •a. 导风条缺少硅脂油转动不畅顺发出的“咔咔”声 •b. 贯流风轮安装不到位发出的“咔咔”声 •c. 柜机开关门打开、关闭时，缺少硅脂油润滑，运转不顺畅发出的“咔咔 ”声 •10、室内机啸叫声 • 风道匹配不好发出的啸叫声 •11、室内机“噼啪”声 • 塑料件热胀冷缩发出的“噼啪”声 •12、室内机的雪种声 •a. 系统匹配不好发出“吱吱”的雪种声 •b. 分液毛细管半堵发出“吱吱”的雪种声 •c. 雪种蒸发不完全发出“吱吱”的雪种声五、常见问题汇总和简要分析13六 、案例及其分析结果• 6.1 问题来源 • 06.11.2曰，柜内线生产的KFR-72L/HV机在 过试验线测试时，发现140台机约有20台有明显 嗡嗡共振异音，接到反馈成品测试抽检二台故 障机进行噪声测试，测试结果噪声值超标，实 测分别为49.8、49.6 分贝,要求为小于49分贝， 频谱分析显示，该机在100Hz频率处显示异常。

• 6.2 调查过程 • 一、从生产线抽取二台异音故障和二台试验线 定噪声合格的内机进行对比试验结如下14从表中说异音故障比合格高2.5分贝，而且发出较大的让人感觉不舒服的低 频唔唔异声 15• 6.3对二台异音故障分别采用以下方案确 认异音产生的原因 • 1）对二个离心风扇进行动平测试：• 1）对二个离心风扇进行动平测试：2）取下风扇，使风扇电机单在室内机运转，高、 低仍有轻微的异音；3）取下风扇电机，使其自由空。