煤矿安全监控系统检测作业指导书.pdf

1煤矿安全监控系统煤矿安全监控系统 检测作业指导书检测作业指导书2煤矿安全监控系统检测作业指导书煤矿安全监控系统检测作业指导书一、一、 作业指导书编制依据作业指导书编制依据AQ 6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》 、AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 、DB41/T351-2004《河南煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范》 二、二、 签订协议签订协议首先通过调查、 询问收集委托单位煤矿安全监控系统的基本情况，确定具备检测的基本条件，然后与委托单位签定煤矿安全监控系统委托检测协议，内容包括：检测的时间、检测的依据标准、检测的费用以及委托单位应提供的便利条件等三、检测的实施三、检测的实施1 1、指定检测人员，成立检测小组、指定检测人员，成立检测小组( (至少至少 4 4 人人) )2 2、携带相关检测设备到委托单位携带相关检测设备到委托单位3 3、相关人员宣贯检测期间安全措施（详见附件、相关人员宣贯检测期间安全措施（详见附件 1 1）） 4 4、根据监控装置布置图确定合理的路线，将人员分为平地组、、根据监控装置布置图确定合理的路线，将人员分为平地组、井下组，并根据检测结果填写井下组，并根据检测结果填写现场检验原始记录。

现场检验原始记录平地组主要检测：机房的环境、系统的配置、系统的技术指标及功能、传感器的设置以及资料、管理制度的收集等;井下组主要现场检测井下传感器的安装、部分技术要求以及故障闭锁、电缆的敷设、报警、断电功能等3四、检测方法四、检测方法1 1、机房、机房(1)温、湿度：用符合精度要求的温、湿度计在机房内测量，温度应在（15～30）℃，湿度应在（40～70）%RH，温度变化应小于 10℃/h，且不得结露2)电源电压：用优于 2.5 级的数字万用表测量供电电源电压,偏差应在-5%～+10%范围内3)静电：用静电测试仪检测，绝缘体静电电位应≤1kV4)噪声：用声级计测量机房背景噪声，主操作位噪声应≤68dB2.2.系统配置系统配置(1) 查看是否使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电缆或动力电缆等共用2)隔爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号是否为本质安全型信号，仪器的结构性能是否符合 GB3836-83《爆炸性环境用防爆电气设备》所规定的防爆要求3)是否在机房和入井口处装设防雷电装置，防雷电装置接地是否符合要求4)中心站主机不少于 2 台， 1 台备用， 且主机不能兼做它用检查备用机是否与主控机安装相同的监控软件及各测点配置是否相同。

5)井上下必须配置备用电源， 备用电源的使用不小于 2 小时 切断电源输入，同时用电子秒表开始计时，测量 2 个小时，查看输4出是否断电6)中心站必须配备两台打印机，一用一备，能够正常使用7)中心站必须接地良好检查接地母线线径是否符合要求，接地点是否松动；各三线单相插座接地线是否与接地母线相连；避雷器及各机箱是否与接地母线相连8)系统及配套件必须具有 MA 标志查看系统安装设备的 MA 标志证书，并与井下设备相互对照3 3、系统主要技术指标及功能检测、系统主要技术指标及功能检测(1)数据采集、显示、报警功能：用浓度 1.5%CH4(不确定度小于 3%)标准气样现场检测，井上下检测数值对照2)断电状态、馈电状态监测、报警功能：结合井下现场用浓度1.5%CH4(不确定度小于3%)标准气样测试，平地查看其监控状态3)光信号：在黑暗环境中距仪器 20 米处进行观察， 光信号应清晰可见4)开关量采集、显示、报警功能：井下现场实际测试风门开关量，在井下打开风门，平地监测查看其监测状态;设备开停状态，采取现场试验，平地监测查看其监控状态5) 累计量采集、显示及报警功能：平地机房现场操作调阅有关记录,查验其功能是否正常。

5(6)故障闭锁功能：井下现场先依次将传感器与分站、 分站与断电执行器信号线去除以及切断与闭锁控制有关的监控设备电源,查验对应被控设备断电状态， 然后再恢复与闭锁控制有关的监控设备至正常工作状态，检查闭锁及自动解锁功能7)甲烷断电仪和甲烷风电闭锁功能检测：采用现场模拟试验和查阅历史记录方法进行 利用现场检修时间,在矿方有关通风和安全监测人员的配合下,通入浓度1.5%CH4(不确定度小于 3%)标准气样，当传感器显示值升至断电点时，观察相关设备电源是否断电；甲烷风电闭锁功能检测时，现场查看风机开关的接线，并查阅相关记录8)统计功能：机房现场操作， 根据实验的超限及故障情况， 调取统计报表，检查其一致性9)双机切换功能：现场试验,当工作主机发生故障时,备份主机应在 5 分钟内投入工作10)实时存盘功能：现场调阅一年以上的历史数据， 采用双机自动切换方式的系统，检查其自动切换时间应不大于 5 分钟；采用双机人工手动切换方式的系统，检查其切换时间应不大于 5 分钟，且数据应定期备份存储6(11)显示功能：现场操作，系统应能正常显示模拟量数据表格及开关量状态表格及报警、 断电、 馈电异常实时显示、 报警显示、 断电显示、馈电异常显示、报警记录显示、断电记录查询显示、馈电记录查询显示、统计值记录查询显示、模拟量曲线显示、柱状图及状态图显示、模拟图显示、通风系统模拟图显示、瓦斯抽采（放）系统模拟图显示、监控系统自检模拟图显示等。

12)打印功能：现场操作，打印报表、曲线等13)人机对话功能：现场操作试验14)存盘数据改修检查：现场操作，调取存盘数据,并试图修改数据,检查修改情况15)巡检周期：系统按实际最大节点容量投入运行，用秒表测得系统连续 3次循环所需的时间 T3， 系统巡检周期为 T= T3/3， T 应不大于 30s16)信号输入传输误差：现场通入浓度 1.5%CH4(不确定度小于 3%)标准气样， 主机显示值与标准气样之间误差为系统模拟量监测总误差,模拟量输入传输误差为系统模拟量监测总误差减去传感器测量误差， 误差应小于 1%4.4.传感器设置检验传感器设置检验7(1)甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合规定：a.甲烷报警浓度、断电浓度、复电浓度检测：检查系统参数设置，查看是否与标准相关规定一致;甲烷传感器现场测试时，通入浓度 1.5%CH4(不确定度小于 3%)标准气样，观察并记录甲烷传感器报警浓度、断电浓度和复电浓度b.断电范围检测：甲烷传感器现场检测时，通入浓度1.5%CH4(不确定度小于 3%)标准气样，达到断电浓度时，查看相关设备电源是否断电，注意查看照明和信号等低电压设备。

2)其它传感器设置：现场查看，注意：凡标准中出现“必须” 、 “应”安装的，矿井必须安装到位，有一台未安装则该项不合格5 5．传感器配备及安装检验．传感器配备及安装检验(1)各类传感器均应有 30%备用量：(a)查看设备台账，计算各类设备备用量与在用量的比b)查看库存设备，核查台账登记录情况是否真实2)安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的负荷侧：现场检查， 查看分站电源箱的供电电缆是否接自被控开关的负荷侧，严禁取自被控开关控制的范围内3)井下主机或分站安装位置：现场查看，分站及分站电源严禁安装在以下位置：a.工作面回风巷；b.突出矿井采煤工作面、进风巷和回风巷；c.掘进工作8面；d.被串采煤工作面；e.被串掘进工作面4)传感器安装位置：根据标准现场检查6.6.传感器检验项目技术要求及监测数据检验传感器检验项目技术要求及监测数据检验(1)低浓度瓦斯传感器测量误差：（0～1％） CH4， δ≤±0.1％CH4；（1～2）％CH4，δ≤±0.2％CH4； （2～4）％CH4，δ≤±0.3％CH4高浓度瓦斯传感器测量误差： （3～10）％CH4，δ≤±0.3％CH4；＞10％CH4，δ≤±10％CH4。

方法：携带标准气样与流量计，在井下现场按甲烷传感器说明书规定流量通入清洁空气与标准气样，测量二次，记录测量结果，计算误差测试过程中注意报警点、解报点、断电点、复电点及断电范围2)一氧化碳传感器的测量误差:0～50ppm，δ≤±4ppm； （50～200）ppm，δ≤±（4+3％测量值）ppm； （200～1000）ppm，δ≤±（4+5％测量值）ppm方法：携带标准气样与流量计，在井下现场按一氧化碳传感器说明书规定流量通入清洁空气与标准气样，测量二次，记录测量结果， 计算误差， 比较是否符合标准 测试过程中注意报警点、解报点3)风速传感器测量误差： （0.4～15）m/s，δ≤±0.3m/s；（0.5-25）m/s，δ≤±0.4m/s方法：用便携式多参数测定仪，在传感器测点附近测量风速9值，测量二次，分别与风速传感器显示值进行比较，取误差最大值做为传感器测量误差4)负压传感器：δ≤±3％方法：用精密压差计，测量负压传感器测点的压差，测量二次，分别与负压传感器显示值进行比较，取误差最大值做为传感器测量误差5)温度传感器：δ≤±1℃方法：用标准温度计，测量温度传感器测点处的温度，与温度传感器显示值进行比较，取其差值做为传感器测量误差。

6)开关量传感器: 现场查看并记录其状态， 并与地面主机对照7.7.使用及维护情况检验使用及维护情况检验按 DB41/T351-2004 中 4.7 进行现场查看及查阅现场记录、曲线、报表、措施结合，核查煤矿安全检测系统的设备、设施的使用和维护情况注意记录与计算机数据的一致性8.8.管理检验管理检验按 DB41/T351-2004 中 4.8 核查煤矿安全检测系统的相关机构、人员、制度、图纸、台帐和记录、报表，并检查各种资料的保存情况注意制度的执行9 9．结果判定．结果判定按 DB41/T351-2004 中 5 的标准进行判定五、安全措施五、安全措施现场进行瓦斯与电闭锁、故障闭锁、及风电闭锁等功能试验10期间，之前委托检测单位要与检测单位结合，制定相应的安全管理措施（详见附件 2）及应急预案，确保试验期间井下安全生产，尽量减少对井下生产的影响，使检测检验工作安全、顺利进行附：检测检验期间安全措施附：检测检验期间安全措施11附件附件 1 1：：煤矿安全监控系统检测检验安全措施煤矿安全监控系统检测检验安全措施1.实验室领取设备后要检查标准气样瓶的阀门以及减压阀的状态，确认是否可靠关闭，并确保处于完好状态。

2.标准气样瓶运输期间要放置平稳，以免发生碰撞3.现场测试期间，携带气样瓶人员要随身携带甲烷便携仪，注意保护减压阀及相关仪器，并注意行走安全，以免发生磕碰现象4.在打开气样瓶阀门对传感器进行调校时， 现场所有人员要处于所在地点风流的上风侧， 并用随身携带的甲烷便携仪检测周围环境中气体浓度情况，一旦气体浓度超限，要立即停止工作，进行处理5.检测时，要按相关程序向委托单位调度室汇报，并通知相关区域人员，以保证测试期间相关区域的安全6.检测结束后，关闭气样瓶阀门，整理好仪器仪表，按相关程序向委托单位调度室汇报，通知相关区域人员测试结束，恢复正常生产7.设备交回实验室后， 要再次检查标准气样瓶的阀门以及减压阀的状态，确认是否可靠关闭，并确保处于完好状态，再放置于规定位置8.井下作业地点瓦斯超限报警时，停止一切检验工作。