水泥稳定级配碎石基层技术交底.doc

水泥稳定级配碎石基层技术交底 邯大高速公路XXX标水泥稳定级配碎石基层技术交底编制人 XXX 签发人 XXX 审核人 XXX XX路桥邯大高速XX标项目部20XX 年 X 月 XX 日 表2交底单位 XX标项目部 交底人职务姓名 总工XXX 被交底单位 现场班组及测试检人员 被交底人职务姓名 队长工长测试检现场施工人员 交底时间 com 交底地址 XX标项目部会议室 交底分项工程名称 水泥稳定碎石基层 交底内容明确水泥稳定碎石基层施工工艺流程操作要点和相应的工艺标准指导规范水泥稳定碎石基层作业施工一工程概况邯郸至大名冀鲁界高速公路XX合同段路面工程桩号为KXXXXX00～KXXXXX全长XXX公里设计车速120 kmh采用双向六车道路基宽度345m基层采用水泥稳定碎石邯郸至大名方向基层采用两层20cm水泥稳定碎石大名至邯郸方向及互通匝道基层均采用两层18cm水泥稳定碎石水稳碎石单幅单层数量为921530m2设计压实度不小于98二施工准备1KXXXXX00～KXXXXX左幅二灰土底基层各项技术指标满足规范要求验收合格外观坚实平整边沿顺滑符合基层施工条件2KXXXXX00～KXXXXX左幅底基层标高已经复测并且该段中桩位置已用全站仪恢复并栓桩固定已用灰线撒出坡角线位置根据设计图纸提供的纵断面参数桩号按照5米为最小单位依次计算设计中桩边桩的高程3拌合设备已经安装调试完毕并通过计量部门进行标定认可4碎石摊铺前将下承层清扫干净洒水湿润下承层不得积水5依据技术规范要求及招标文件的要求进行目标配合比设计通过试验确定矿料级配水泥剂量及最佳含水率和最大干容重并报监理工程师批准三施工工艺1下承层的检查和准备在水泥稳定碎石基层施工前下承层表面应平整坚实干净没有松散的材料和软弱点具有规定的路拱下承层应用水车雾状洒水保持下承层湿润但不能有积水现象按照设计宽度打灰线支设两侧钢模板宽度不小于设计宽度2测量放样挂设钢丝线试验段为直线段测量放样按每10米曲线段每5米一根桩放出中桩和边桩打钢钎支架钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm标高误差控制在-2mm3mm之间挂上钢丝并按设计标高值松铺系数和施工高度松铺系数暂定13试验段完成后再做调整调整钢丝的高程作为纵横坡基线采用直径3mm的钢丝每段长350米每次两侧4根交替使用每根钢丝两端用紧线器将钢丝绷紧张拉力不小于1KN钢丝绳的挠度不大于2mm以保证摊铺成型面的平整度3材料要求水泥稳定碎石基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和作业指导书的要求未经批准的原材料不允许进场①碎石应符合规范规定粗集料压碎值不大于28针片状含量不大于220075mm以下粉尘含量不大于2软石含量不大于5单个颗粒的最大粒径不大于315mm细集料0075mm以下粉尘含量不大于15亚甲蓝值不大于25gkg②水采用地下饮用水不含有有害物质③水泥采用成安金com5缓凝水泥4混合料的拌和运输摊铺碾压接缝处理①拌和a混合料的拌和采用厂拌法拌和设备采用600型机型并安装自动打印设备在拌和之前对拌和设备反复调试使其符合级配要求拌和时按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比在正式出料前要进行试拌试拌的混合料级配组成含水量和水泥剂量等都要满足规范要求b拌和前应测定各种规格集料的含水量根据含水量天气情况和运距调整加水量混合料拌和时随时观察并检测含水量并保持前后场的紧密联系以确保碾压时为最佳含水量若遇到大风和高温天气对混合料的含水量应作相应上调1-2使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量c每次开始拌和时应对拌合设备前几盘作筛分试验随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验d拌合过程中设置专职试验员对拌和料的含水量级配拌和的均匀性混合料颜色进行定岗控制并随时测定水泥剂量e装载机料斗要小于料仓宽度料仓之间用不小于80cm的铁挡板隔开防止串料料斗上方加设18cm18cm的直径Φ20的钢筋方格网拌和机配备带活门料斗的料仓由料斗出料装车运输②运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护排除故障防止汽车中途抛锚造成摊铺机等料的现象b采用配套的自卸汽车运输车辆受料时按序号排队成列依次等候不得拥挤为保证混合料装车的均匀性拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料装车时运输车前后移动先装前后再装中间分三次装料避免混合料离析c混合料运输车必须采用帆布进行覆盖帆布应覆盖不少于帮槽一半d在摊铺机前设专人指挥卸料同时摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车卸料时运料车在摊铺机前方20-30cm停车防止碰撞摊铺机由摊铺机迎上去推动卸料车卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进卸料速度与摊铺速度相协调e发料时填写发料单内容包括车号出料时间重量施工桩号等运至现场应由收料人员核对查收并注明收料时间以确定合理的运输车辆配置f从拌和到运至现场超出规定时间的混合料作为废料处理确保初凝前完成碾压运料车应保持整洁漏油车辆不得上路③摊铺a水稳基层施工采用2台摊铺机1台双钢轮振动压路机3台单钢轮振动压路机1台胶轮压路机每种机械都有一台备用摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺松铺系数暂按13考虑即试验路段松铺厚度为234cmb水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器沿钢丝顶面移动中间用导梁控制摊铺高程后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器外侧走钢丝内侧以新摊铺层走滑靴摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系两台摊铺机的频率须保持一致c在料车到达现场至少5辆后开始摊铺施工过程中要有2-3辆车在等候卸料摊铺速度控制在10～20mmin保证拌和摊铺及压实机械施工连续摊铺机搅龙一定控制到合适的高度确保搅龙全埋严禁在摊铺过程中收斗每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料要废弃d摊铺机后设人专门检查局部离析现象发现局部离析应铲除用新拌和的混合料填补同时设人对松铺高度厚度横坡宽度等进行检测e摊铺过程中不得随意调整夯板的振捣频率与摊铺机熨平板仰角若因故中断15h时必须设置横向接缝④碾压暂定碾压遍数先静压1遍然后振压3-4遍最后静压2遍a混合料摊铺一定长度后40～50m立即进行碾压直线段由外侧向中间碾压曲线由内向外碾压碾压每次重叠12轮宽b碾压过程中表面要始终处于湿润状态严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中调头和急刹车纵向碾压成锯齿状最小错开1m接头处应错成横向45°的阶梯形状c碾压过程中设专人检测压实度根据检测的压实度确定碾压方式顺序和遍数用灌砂法分别对碾压2～5遍的压实度进行检测并做好记录根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线经过各曲线比较最终达到规定压实度压实后平整度好表面无裂纹d碾压过程中基层表面若有软弹松散等现象及时翻松挖除换填新料后重新碾压e路肩墙桥头等边角处压路机压不到的地方采用小型振动夯实设备碾压密实f压路机停机时应错开相互间隔应不小于3m暂停在已经碾压完成的路段上碾压过程的注意事项碾压段的前端应呈45°阶梯状各段间应重叠5～8m碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±05若施工时风大气温高拌合站拌合用水较配合比用水应增加1-2碾压时不要过振稳压要充分振压不起浪不推移在第一遍静压时倒车时尽量原路返回换档位置应在已压好的路段上在未碾压的一头换档倒车位置应错开呈阶梯状每碾压段终点的个别拥起用人工铲平确保平整度混合料摊铺后应及时碾压一般以40～50米为一个碾压段碾压过程中表面始终保持湿润如遇高温和大风天气水分蒸发过快应及时通知拌合站适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度压实后的表面应平整密实无轮迹或隆起不出现高低不同的压实面隆起裂缝或松散材料且断面正确高程坡度符合要求任何混合料离析处均在碾压前挖除用合格的材料替换⑤接头处理横缝处理每天施工结束或因故中断超过15h要设置横缝用3米直尺检查水泥稳定碎石层端部的平整度确定切割范围并画线沿线将平整度不合格的混合料铲除切除面应是一条直线并与线路保持垂直且无松散离析现象碾压接头时压路机沿接缝横向碾压由前一天压实层逐渐推向新铺层碾压完接缝再正常碾压碾压过程中安排专人用3米直尺进行靠量处理保证接头处的平整度上下基层横向接缝要错开采用双机联合作业整幅铺筑不设置纵向施工缝⑥养生及交通管制碾压完成后及时覆盖采用土工布湿润覆盖2h后洒水养生洒水车满载后总重量不大于20t一次洒水宽度不小于6m洒水车喷头采用雾喷式不得用高压式喷管养生期不少于7天养生期间要保持表面湿润养生期间要封闭交通严禁车辆通行四施工质量控制和检验1一般要求①配料必须准确集料符合设计级配水泥剂量满足设计要求了根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量②摊铺过程中应该随时注意材料离析情况在双机联结处及摊铺机中间容易离析应设专人随时消除粗细集料离析现象③在摊铺过程中为防止离析禁止过程中收拢摊铺机料斗2质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制严格按下面表格中所规定的项目频度进行检查和抽检水泥稳定碎石基层实测项目序号项目频 度质量标准1压实度代表值每200米每车道2处98极值942纵断面高程mm每200米测量四个断面每断面3个点5-103厚度mm代表值每200米每车道1点-8合格值-154宽度mm每200米测量4处符合设计5横坡度每200米测量4个断面±036平整度mm3m直尺每200米3处每处连续10尺 87强度Mpa每2000m2或每工作班组制备一组符合设计8水泥剂量每200米每车道1次59含水量每小时检测1次-1 - 210拌和均匀性随时观察无灰条无粗粒团色泽均匀无离析11整体性每车道500米或每一作业段7-10d能取出完整芯样3质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要是对压实度平整度的控制需特别注意混合料离析的控制和处理①压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料混合料摊铺后专人负责指挥在最佳含水量的状态下进行碾压严格按拟定的方案进行压路机组合碾压方式及遍数进行碾压压路机调配应合理碾压要及时碾压过程中应严格控制压路机振幅速度错轮等参数②平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多首先要严格按照配合比设计进行拌和摊铺时摊铺机应缓慢连续匀速前进卸料时车辆不得撞击摊铺机严格控制碾压速度及均匀性降低初压复压速度减少压路机的停止启动次数加强施工放样及挂线管理设专人对标高和钢丝绳松紧程度及脱落情况进行检查派专人用3米直尺跟踪检测发现问题及时纠正对于局部平整度不合格的地方用人工铲平或换填新料然后继续碾压直到达到规范要求为止五质量保证措施1质量保证机构2施工现场管理①施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行采取必要的检测手段对施工过程全面控制随时收集施工中的有关数据与计划目标和技术标准规范对照分析一旦出现不合格及时找出原因采取修正措施并进行施工检查根据结果分析原因拟订调整措施对施工全过程实施调度使整个施工过程处于可控状态保证按照原定计划目标的方案进行所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《施工日志》②建立现场的技术人员设备管理责任制使整个施工过程职责明确权责相符③加强施工现场的场容物资料具临时设施环境卫生等的管理根据季节性施工要求按照有关规定规范的要求在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施3质量保证控制措施①工程材料控制工程材料和辅助材料包括构件成品半成品都将构成建筑工程实体保证工程材料按质按量按时的。