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一、沥青混凝土路面施工工艺要求(一)沥青混凝土路面对基层要求1.具有足够的强度和适宜的刚度;2.具有良好的稳定性;3.干燥收缩和温度收缩变形较小;4.表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致;高程符合要求二)施工工艺要求1.一般规定(1).热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式五种，(2)沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配密级配沥青混合料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍2.施工准备(1)施工材料经试验合格后选用施工机械需配套并有备用2)沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层厚度选用当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时，施工温度宜用高限3)热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验，检验抗车辙能力，指标是动稳定度 / (4)重要的沥青混凝土路面宜先修100—200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。

3.热拌沥青混合料的拌制、运输(1)沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合2)城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合3)拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象4)为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油：水为l：3)混合液，注意不得将油聚积在车厢底部5)出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并测量温度，签发一式三份的运料单6)从搅拌锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸料，防止粗细料分离运输过程中要对沥青混合料加以覆盖4.热拌沥青混合料的施工(1)摊铺：运料车的运输能力应较主导机械的工作能力稍大城市主干路、快速路开始摊铺时，等候卸料的车不宜少于5辆宜采用两台(含两台)以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺每台摊铺宽度宜小于6m相邻两幅之间宜重叠50～100mm，前后摊铺机宜相距10～30m，且保持混合料合格温度摊铺机应具有自动调平、调厚装置，具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车，具有初步振实、熨平装置，摊铺宽度可以调整城市主干路、快速路施工气温低于10℃时不宜施工摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。

用机械摊铺的混合料，不得用人工修整2)碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段开始温度取值范围为120～150℃，终了温度不低于55～85℃初压时料温较高，不得产生推移、开裂初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1～2遍压路机应从外侧向中心碾压，碾压速度应稳定而均匀碾压时应将驱动轮面向摊铺机复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm，直至无轮迹在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油中华考试网(www.Examwcom)压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求3)接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝上下层的纵缝应错开150mm以上上面层的纵缝宜安排在车道线上相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上中、下层可采用斜接缝，上层可用平接缝接缝应粘结紧密、压实充分，连接平顺。

4)开放交通：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通改性沥青混合料路面施工工艺要求1.拌制、施工温度：通常比普通沥青混合料高10～200C.2.改性沥青随拌随用，存储时间不超过24h，温降不超过100C3.运输一定要覆盖，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺4.摊铺后应紧跟碾压，充分利用料温压实宜采用同类压路机并列成梯队操作，不宜采用首尾相接的纵列方式采用振动压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，但在静载压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于200mm振动压路机碾压时，厚度较小时宜高频低幅,终压时关闭振动5. 接缝纵向缝：摊铺机梯队摊铺时应采用热接缝冷接缝有平接缝和自然缝切除先铺的旧料，刷粘层油再铺新料，搭接100mm，一起碾压横向缝：中、下层可采用平接或者斜接缝，上面层应采用平接缝，宜在当天施工结束和切割、清扫、成一、沥青混合料组成按结构可分为三类：序号结构形式特点1悬浮密实结构具有很大的密度，较大的黏聚力，但内摩擦角较小，高温稳定性较差2骨架空隙结构嵌挤能力强，内摩擦角较高，但黏聚力也较低3骨架密实结构综合以上两种结构优点嵌挤锁结作用，内摩擦角较高，黏聚力也较高二、沥青混凝土对材料的一般要求(一)沥青其品种有道路石油沥青、软煤沥青和液体石油沥青、乳化沥青等。

一般上层宜用较稠的沥青，下层或连接层宜用较稀的沥青乳化沥青适用于表处、贯入式、常温混合料及透、粘、封层用于沥青混合料的沥青应具有下述性能：1.适当的稠度考试用书2.较大的塑性以延度表示3.足够的温度稳定性即要求沥青对温度敏感度低4.较好的大气稳定性5.较好的水稳定性(二)石料1.石料应有足够的强度和耐磨性能2.与沥青有良好的粘附性，具有憎水性3.清洁、干燥、无风化、无杂质4.具有良好的颗粒形状，接近立方体5.砂应是中砂以上颗粒级配，含泥量<3%～5%三) 填充料矿粉应干燥、洁净、细度达到要求高速路、主干路的沥青混合料面层不宜用粉煤灰作填充料骑缝时先横向后纵向碾压2k311051掌握水泥混凝土路面的构造(一)路基地下水位高时，宜提高路堤设计标高岩石或填石路床顶面应铺设整平层可采用未筛分碎石或低剂量水泥稳定粒料，其厚度一般为100～150mm中华考试网(二)垫层1.垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm2.防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合料稳定粒料或土三)基层1. 基层的作用防止或减轻唧泥、板底脱空或错台等病害控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对面层的不利影响。

为面层提供稳定而坚实的工作面2. 基层的选用原则特重交通宜选用贫、碾压砼或沥青砼基层重交通宜选用水泥稳定料料或沥青稳定碎石基层;中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层3. 排水基层下应设不透水底基层4. 基层下未设置垫层，应设置底基层水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性(抗冻性)，表面抗滑、耐磨、平整目前我国多采用普通(素)混凝土板1.厚度混凝土弯拉强度值应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值2.混凝土弯拉强度以28d龄期的水泥砼弯拉强度控制面层砼的强度3.接缝纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处前者采用加传力杆的平缝形式，后者同胀缝形式特殊情况下，采用设拉杆的企口缝形式胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚≥200mm时可不设胀缝外，其他季节施工时均应设胀缝胀缝间距一般为100—200m横向缩缝为假缝时，可等间距或变间距布置，一般不设传力杆对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。

4.抗滑性可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度IK411052 掌握水泥混凝土路面施工要求(一)普通混凝土配合比设计、搅拌合运输1.普通混凝土配合比设计普通混凝土的配合比设计应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求以150×150×550mm作配合比设计，以150×150×150mm作强度检验最大水灰比应不大于0.48.粗集料最大公称粒径，碎石不应大于31.5mm在施工时，理论配合比根据现场集料的含水率，换算成施工配合比2.搅拌常用的有自落式和强制式搅拌机搅拌第一盘时，应事先用适量的砼或砂浆搅拌，然后排弃上料顺序为：碎(砾)石、水泥、砂3.运输根据水泥初凝时间、施工气温和摊铺工艺确定城市道路施工中，一般采用连续搅拌车运送运输车辆要防止漏浆、离析，夏季要遮盖，冬季要保温二)混凝土面板施工1.模板宜使用钢模板，模板应稳固，搭接准确，紧密平顺、接头处不得漏浆内侧涂隔离剂2.摊铺.板厚不大于220mm时，一次摊铺大于220mm时，分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5.为防止拌合物离析，模板边部应采用“扣锹”方式摊铺，严禁抛掷和耧耙3.振捣在同一位置振动时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

砼整平时严禁用纯砂浆找平4.钢筋设置不得踩踏钢筋网片接缝(1)传力杆的固定安装方法有两种一种是端头木模固定传力杆安装方法另一种是支架固定传力杆安装方法两种方法见图示 (2)缩缝采用切缝法施工，深度不板厚的1/3.切缝应做到宁早不晚，宁深不浅3)纵缝有平缝、企口缝等形式一般采用平缝加拉杆形式5)灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙五)养护有湿法养护和薄膜养护养护时间一般宜为14～21d2k312011 掌握明挖基坑施工技术要求城市桥梁工程基坑一般分为无支护和有支护两类无支护基坑(一)适用条件1、基础埋置不深，施工期短，不影响临近建筑物安全2、地下水位低于基底，或渗透量小，不影响坑壁稳定(二)坑壁形式分为垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁以及变坡度坑壁坑深≤1～2m的基坑可采用垂直坑壁形式基坑深度在5m以内，采用斜坡开挖或梯形坑壁，每梯高度以0.5～1.0m为宜挖基穿过不同土层时，在坑壁坡度变换处可视需要设至少0.5m宽的平台三)无支护基坑施工注意事项1、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟2、坑缘边应留有护道，距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不超过1.5米。

4、基坑施工不可延续时间过长应连续施工5、如用机械开挖，挖到比基底高程高300mm时停止开挖，用人工挖至基底标高6、相邻基坑深浅不一时，一般先深后浅原则有支护基坑(一)适用情况1、土质不易稳定，并有地下水影响2、放坡开挖量大，不经济3、受场地或邻近建筑物限制(二)、网喷混凝土加固基坑壁施工(一)一般要求1.基坑开挖深度小于10m的较完整风花基岩，可直接喷射素混凝土3.应按设计要求逐层开挖，逐层加固4.坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水5.喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90%混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露二)喷射混凝土1. 原材料(1)水泥：优先选用硅酸盐水。