喷涂工艺流程.docx

喷涂工艺流程工艺名称工艺流程目的任务与详细步骤相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且 能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层” 主要工艺步骤：除油、除锈、 磷化、钝化工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有 光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又 能增加喷塑层的附着力 常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡 式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2C03）,酸性除油剂，磷化液，钝化液2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静 电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用相关设备：1、 静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、 具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效 果不同颜色）。

1、静电喷塑机2、粉体回收系统（点击查看）：3 一 提供低价位的高效空气净化器成品，提供合适的空气压缩机的技术参数方便您在本地购买；也可为您代购供气系统设备（空压机、储气罐、冷凝干燥机等）3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔 化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果 工艺步骤：将相关设备：固化炉需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、 燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应 的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品提示：1、固化炉由“加热系统”和“保温箱体”两部分构成，其 中“加热系统”包含控制系统2、固化环节可以采用箱式固化炉（可选 择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷涂流水线中，工件以一 定速度通过恒温烘道，完成固化）相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）我们可以提供的产品和技术服务：【1】提供各种加热能源的固化炉（烘道）加热系统1、 全自动燃气热风加热系统（环保、低耗）2、 半自动燃煤热风加热系统（连续运行消耗低）3、 全自动燃油热风加热系统4、 全自动远红外电加热系统（设备投资少，能耗高）您可根据您的喷涂量、当地的能源条件等灵活选择。

首选的加热系统是燃气加热系统和燃煤加热系统2】定制保温效果优秀、价格低廉的拼装式固化炉箱体：特点：（1）固化炉保温箱体内壁为压槽增强镀锌钢板，寿命长2）外壁为压槽增强静电喷涂彩钢板，外观美 观3） 保温层采用高密度机压岩棉，保温板的侧壁设置阻热桥结构，保温效果好4） 连接部件、固化炉箱体内的风道均采用镀锌钢板制造，防锈、美观，重要连接件冲制阻热桥结构， 减少热量散失5） 采用合理的拼装式结构，运输方便，运输费用低，装配工艺简单，保温效果好6） 燃气加热、燃煤加热、燃油加热的固化炉内设置多点均布独立可调式风口，使烘道内气流分布合理， 温度均匀；(7) 对于远红外电辐射加热固化炉，通过内部发热元件的合理分布来降低各部位温差8) 固化炉门采用仿集装箱锁紧结构，操作方便，左右门扇均设有企口挡板，门框边缘设置密封凸条， 密封性好9) 门锁采用自动升降结构，开锁后杆自动上升，避免开门时碰到门外的轨道10) 固化炉可两端开门，方便工件周转，提高固化炉的利用率，降低空载率，避免余热散失浪费3】如果您有加工能力自行建造保温箱体，我们免费提供技术指导，避免您走弯路4、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、 花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。