钣金表面处理通用检验标准详.doc

检　验　标　准名　　称：外表处理通用检验标准图　　号：DMBM0.402. 003拟　　制：***审　　核：***标 准 化：***IQC会签：***批　　准：***版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期0新归档/2004-6-10１１ / 14目　　次○、总那么１一、电镀镍检验标准１1.1 试样要求１1.2 外观１1.3 镀层厚度２1.4 结合强度２1.5 耐蚀性２二、电镀锌检验标准３2.1 试样要求３2.2 外观３2.3 镀层厚度４2.4 结合强度４2.5 耐蚀性４2.6 白色钝化膜的存在性试验４三、装饰镀铬检验标准５3.1试样要求５3.2 外观５3.3 镀层厚度５3.4 结合强度６3.5 耐蚀性６四、喷漆检验标准７4.1 试片要求７4.2 颜色７4.3 光泽７4.4 外观７4.5 漆层厚度８4.6 附着力８4.7 抗冲击性８4.8 耐溶剂〔无水乙醇〕性８五、粉末喷涂检验标准９5.1 试片要求９5.2 颜色９5.3 光泽９5.4 外观９5.5 涂层厚度９5.6 附着力１０5.7 抗冲击性１０5.8 耐溶剂〔无水乙醇〕性１０六、铝合金化学氧化检验标准１１6.1 试片要求１１6.2 外观１１6.3 耐蚀性１１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准１２7.1 试片要求１２7.2 外观１２7.3 氧化膜厚度１２7.4 耐蚀性１２7.5 封闭质量１２八、喷砂与拉丝检验标准１３8.1 拉丝件１３8.2 喷砂件１３外表处理通用检验标准○、总那么0.1 零部件外表处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。

外表应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理喷漆件全部做底漆〔防锈漆〕0.2 涂覆层正面〔指机柜、机箱、前门板等正面〕在运转装配过程原那么上不允许有损伤其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆0.3 外观缺陷允许的具体程度参照执行0.4 来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规执行一、电镀镍检验标准1.1试样要求挂镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)外表粗糙度： Ra ≤ 1 mm外表处理：镀铜＋光亮镍滚镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm) 外表粗糙度： Ra ≤ 1 mm外表处理：镀铜＋光亮镍1.2外观所有零件都应按 GB 5926-86 进展外观检查镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续在零件的非主视外表，允许有以下缺陷： 1〕小而少的夹具印〔夹具印小于 1×1 mm2〕； 2〕镀层局部呈雾状〔雾状面积小于10×10 mm2〕。

不允许： 1〕镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落： 2〕树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3〕局部无镀层〔盲孔、以与深度大于直径的孔局部除外〕； 4〕以与节中未包含的其它缺陷1.3镀层厚度按 GB 5930-86 进展检测厚度检查在零件上进展；每批零件供给方都需检测对钢铁零件外表：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须到达 30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔、以与深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度对铜合金零件外表：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20 μm；盲孔、以与深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度凡直径为 20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求1.3.5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关容进展螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22镀层厚度(μm)358101.3.6当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进展仲裁试验。

1.4结合强度供给方每批至少检查一件试样〔试样要求见 1.1 节〕或样件按 GB 5270-85 的“锉刀试验〞方法进展检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何别离现象对螺纹紧固件不要求此项容1.5 耐蚀性每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样〔试样要求见 1.1 节〕按 GB/T 10125-1997 方法进展8 小时的 CASS试验〔铜加速乙酸盐雾试验〕；试验后，在试样边缘以外的外表不能出现基体腐蚀迹象二、电镀锌检验标准2.1 试样要求挂镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)外表粗糙度：Ra ≤ 1 mm 外表处理： 根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺滚镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30 ×30 (mm) 外表粗糙度：Ra ≤ 1 mm 外表处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺2.2 外观所有零件都应进展外观检查镀层结晶均匀、细致、连续彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化〔氧化〕膜应是均匀的黑色。

在零件外表，允许有以下缺陷： 1〕轻微水印〔主视外表不允许有水印〕； 2〕非主视外表上小而少的夹具印〔夹具印小于 1×1 mm2〕； 3〕由于零件外表状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽； 4〕在复杂件、大型件或过长的零件棱边与端部有轻微的粗糙〔不影响装配〕； 5〕焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白 不允许： 1〕镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹； 2〕树枝状、海绵状和条纹状镀层； 3〕钝化膜疏松、起粉； 4〕局部无镀层〔盲孔、通孔深处除外〕； 5〕手印； 6〕彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色； 7〕在节中未包括的其它缺陷2.3 镀层厚度厚度检查在零件上进展；每批零件供给方都需检测按 GB 4956－85 进展检测在零件外表，凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其平均厚度应为 8－12 μm ，低电位区域〔如槽〕允许最小平均厚度在 5 μm 以上凡直径为 20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。

对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关容进展螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22螺纹上镀层厚度(μm)35810当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86 进展仲裁试验2.4 结合强度试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之进展；供给方每批至少检查一件试样〔试样要求见 2.1 节〕或样件按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象对螺纹紧固件不要求此项容2.5 耐蚀性 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之进展；每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样〔试样要求见 2.1 节〕对彩色或黑色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进展 96 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的外表不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点对白色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进展 24 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的外表不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。

2.6 白色钝化膜的存在性试验电镀完成 24 小时后、三天之，按 GB 9791-88 在样件上进展钝化膜存在试验；供给方至少每批零件需检查一个样件三、装饰镀铬检验标准3.1试样要求材料： 20 冷轧钢尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm) 或φ10 ～20 ×125(mm)外表粗糙度： Ra ≤ 0.8 mm外表处理：镀铜＋镍＋铬3.2外观所有零件都应按 GB 5926-86 进展外观检查镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续允许在非工作面有夹具印主视外表不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层〔盲孔、以与深度大于直径的孔局部除外〕、污迹或变色等缺陷总厚度在20μm以上的装饰铬镀层，到达基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米上应不多于3个3.3 镀层厚度 按 GB/T 4955-1997 进展厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进展测试厚度检查在零件上进展；每批零件供给方都需检测分别测量铜、镍与铬层厚度对钢铁或锌合金零件外表：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须到达 30 mm 以上，其中铜镀层为 20－25 mm、镍镀层为10－15 mm 、铬镀层不低于 0.3 mm；盲孔、以与深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度。

对铜合金零件外表：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20 mm、铬镀层不低于 0.3 mm；盲孔、以与深度大于直径或开口宽度的局部不规定厚度凡直径为 20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求3.3.5对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85 中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关容进展螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22镀层厚度(mm)358103.3.6对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足或3.3.3条的要求外，主要应保证螺纹尺寸；螺纹超差时可以通过镀后加工来修正3.3.7当对检测结果有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度3.4 结合强度1 供给方每批至少检查一件试样〔试样要求见 3.1 节〕或样件2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验〞方法进展检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何别离现象3 对螺纹紧固件不要求此项容3.5 耐蚀性1 每月或有新配溶液时，供给方至少检查一件试样〔试样要求见 3.1 节〕2 按 GB/T 10125-19。