玻璃检验标准.doc

玻璃检验标准1范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于外协普通清片玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、铁线 玻璃、银镜、灰玻、水晶玻璃2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准 的条文本标准批准执行时，所示版本均为有效所有标准都会被修 订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 1216-1985 外径 千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994家具玻璃 可见光透射比、 太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则 JB/T 7979-1995 塞尺3分类3.1玻璃按用途分为柜类级、围身级、收银级3.2玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、 8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、29mm4要求4.1玻璃应为正方形或长方形及异形 其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定表1尺寸允许偏差(mm)4.2玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度 2mm、3mm 为 0.1mm;厚度 4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。

4.3玻璃的外观质量应符合表3的规定表2厚度允许差(mm)厚度允许偏差2， 3， 4, 5, 6±).18，10±).212±).315±).319±).5表3 A级玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度丄,0.3mm < L< 0.5mm长度丄,0.5mm〈L< 1.0mm长度丄，长度丄,1.0mm L >〈L< 1.5mm 1.5mm2XS,个1XS,个0.5 >S,个 0,个长度及个数允许范围夹杂物长 度 丄,0.3mm< L< 0.5mm长度丄,0.5mm〈L< 1.0mm长度,L, L > 1.5mm2XS,个1XS,个0,个点状 缺陷 密集 度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽 0.1mm 长度 80mm2XS,条划伤长度和宽度允许范围及条数宽 0.1mm，长 20mm , 1 XS，条光学变形入射角：2mm 45 ;3mm 45° ; 4mm 以上 50°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见面陷 断缺爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。

气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与 S相乘所得的数值， 应按GB/T 8170修约至整数厚度，mm可见光透射比，%2893884875866848821081127815761972表3 B级玻璃外观质量缺陷质量要求 种类长 度 丄,0.3mm< L< 0.5mm长度丄,0.5mm〈L< 1.0mm长度丄丄＞ 1.5mm长度丄,长度丄,长度丄,长0.5mm1.0mmL >度丄,0.3mm < L< 0.5mm〈L< 1.0mm〈L< 1.5mm1.5mm3XS,个2XS,个1XS,个0,个气泡长度及个数允许范围3XS,个 2XS,个 0,个点状 缺陷 密集 度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm暗划宽 0.1mm 长度 150mm 2X S,条划伤长度和宽度允许范围及条数宽 0.1mm，长 20mm , 2XS，条光学变形入射角：2mm 45 ;3mm 45° ; 4mm 以上 50°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见面陷 断缺爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。

气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与 S相乘所得的数值， 应按GB/T 8170修约至整数表3夹胶玻璃外观质量缺陷质量要求种类长度丄,0.3mm < L< 0.5mm长度丄,0.5mm1〈L< 1.0mm长度丄,1.0mm〈L< 1.5mm长度丄,L >1.5mm3XS,个2XS,个1XS,个0,个长度及个数允许范围长 度 丄,0.3mm< L< 0.5mm长度丄,0.5mm〈L< 1.0mm长度丄丄＞ 1.5mm3XS,个2XS,个0,个气泡夹杂物点状 缺陷 密集 度暗划划伤光学长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡 与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于 500mm宽 0.1mm 长度 150mm 2X S,条长度和宽度允许范围及条数宽 0.1mm，长 20mm , 2XS，条入射角：2mm 45 ;3mm 45° ; 4mm 以上 50°变形表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见面陷 断缺爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与 S相乘所得的数值， 应按GB/T 8170修约至整数厚度允许偏差2， 3, 4, 5， 6±).18，10±).212±).315±).319±).54.4玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的 0.2 %4.5玻璃弯曲度不应超过0.2%。

4.9对有特殊要求的玻璃由供需双方商定5检验方法5.1尺寸测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量两条平行边的距离5.2厚度测定用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有 相同精度的油标卡尺，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.同一 片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值 与最小值之差.5.3外观质量测定5.3.1气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏 幕（安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无 光泽屏幕）600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃 600mm处下面 进行观察气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的 读数显微镜测定5.3.2光学变形测定如图2所示，试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏 幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失记 录此时的入射角度533断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离缺角沿原角等分线向内测量如图 3所示5.4对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对 应角顶点之间的距离5.5可见光透射比测定玻璃的可见光透射比按 GB/T 2680进行测定。

5.6弯曲度测定将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长 1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最 大间隙6.检验规则6.1玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目6.2产品检验按表 ⑺规定的玻璃批量和抽样数随机取样表 7抽样表批量范围样本大小合格判定数不合格判定数< 5081251 〜90132391 〜1502034151 /2 2803256281 /2 5005078501 -10008010116.3判定规则631 —片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格 判定数，则认为该批产品不合格7.标志、包装、运输、贮存7.1玻璃应用木箱包装，箱（应便于装卸、运输每箱的包装数 量应与箱的强度相适应一箱应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻 璃之间应采取防护措施7.2包装箱应附有合格证，标明生产组别、玻璃级别、尺寸、厚 度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志 或字样7.3运输时应防止箱倾倒滑动在运输和装卸时需有防雨措施7.4玻璃必须贮存在不。