电渣压力焊施工工艺.pdf

关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数,焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间; 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2 名 电 工：1 名 技术员：1 名 2、设备配置 BX1-630 型交流弧焊机：2 台； MH-36 型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2 台；秒表：2 个; 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城 A27-31 楼工程施工现场; 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路,电源电压 380V; 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部的弯折、扭曲直接切除,杜绝使用捶击矫直; 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋;钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形 ; 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂 ,焊剂采用HJ431; 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧 ,开始焊接; 6、电弧过程 引燃电弧后,控制电压值;操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池; 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化; 8、挤压断电 电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属;同时切断焊接电源; 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕,停歇 20～30s,回收焊剂和卸下焊接夹具; 10、质量检查 拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm;检查无误后进行强度检验; 六、试件分组 本次试验取 2 组：Ф14、Ф18 各 1 组,每组 3 个试件; 根据规范要求,各组参数如下表： 钢筋焊接电流 A 外电网保 焊接电压 V 手压力 KN 通电时/ 七、试验时间及试验结果 电渣压力焊工艺试验计划于 2014 年 11 月 15 日进行; 电渣压力焊试验记录结果见下表： 电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表 直径 mm 起弧 稳弧 证电压 V 间 s 电 弧 过程 电渣过程 Φ14 515 300~350 380~400 35~45 18~22 ~ 17 Φ18 550 300~350 380~400 ~ 22 钢筋 直径 mm 焊接电流 A 外电 网电压 V 焊接电压V 手压力 KN 通电时间s 焊包最小高度 起弧 稳弧 电弧过程 电渣过程 Φ14 570 315~430 400 35~45 18~22 ~ 35 5 585 312~436 400 ~ 40 6 580 316~450 400 ~ 40 8 Φ18 585 324~432 400 ~ 45 7 590 314~412 400 ~ 45 9 610 316~445 400 ~ 50 10 母材规格型号 试件编号 抗拉强度 Mpa 断口距焊口距离 断裂特征 Φ14 HRB400 1 585 76 断于母材延性断裂 2 585 50 断于母材延性断裂 3 585 60 断于母材延性断裂 标准 ≥540 每组至少 2 个断于焊缝之外 呈延性断裂 Φ18 HRB400 1 565 125 断于母材延性断裂 2 575 101 断于母材延性断裂 3 570 118 断于母材延性断裂 标准 ≥540 每组至少 2 个断于焊缝之外 呈延性断裂 八、实验结论 根据试验结果,建议施工采用以下参数： 1、 Φ14 钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V； 焊接电流起弧时控制在310A 上下；稳弧时为 300A～450A；电弧过程 35V~45V,电渣过程 18V~22V,通电时间控制在 17s; 2、 Φ18 钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V； 焊接电流起弧时控制在310A 上下；稳弧时为 300A～450A；电弧过程 35V~45V,电渣过程 18V~22V,通电时间控制在 22s; 。