氯氟烃发泡剂替代品的进展.docx

氯氟烃发泡剂替代品的进展 本文由ivorben贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看 氯氟烃发泡剂替代品的进展美国霍尼威尔(Honeywell)性能聚合物和化学品公司开发了用于硬泡聚氨酯塑料的第三代基于氢氟烃的发泡剂 HFC-245fa,这种发泡剂是继氟利昂替代材料之后的新兴发泡剂, 可应用于聚氨酯绝热泡沫,喷涂泡沫等,具有不损耗大气层臭氧的优点.这种发泡剂具有不可燃的特点,对臭氧层的破坏系数为零.现己进行半商业化的大规模生产.2001 年 11 月提交美国环保局申请获得新化学物质认可,列入有毒物质控制法案(TSCA)目录.在美国吉斯玛的 2 万吨/年商业化装置己于 2002 年中期启动. 该项目总投资 (包括研发费用) 超过 1.25 亿美元.该产品价格为每磅4美元,已推向美国和世界其他市场. 日本中央玻璃公司(Central Class)成功开发一种可以获得低气压的 HFC245fa 产品的新型配方技术.HFC245fa 是一种新一代聚氨酯发泡剂,它通过在特定溶剂中混配,可以达到与 CFC11 相当水平的气化压力.由于克服了高气压的问题,为促使工业化大规模采用 HF C245fa 展示了良好前景. 处于保护臭氧层的目的, 目前聚氨酯发泡剂的主流产品 HCFC141b 将被取消使用.HFC245fa 作为硬聚氨酯的新一代发泡剂完全符合环保要求.在日本,限制使用 HCFC141b 的法规于 2003 年末开始生效,该公司于 2003 年 10 月建成 HFC245fa 生产装置.根据中央玻璃公司化学子公司的安排,新装置规模约 5000 吨/年,该项目投资约 30 亿~35 亿日元,这将是日本工业生产 HFC245fa 的第一套装置.日本 HCFC141b 的年消耗量共约 1.2 万吨,估计禁用后其中约 1 万吨将被 HFC245fa 取代,主要用于硬聚氨酯泡沫塑料现场喷射发泡. 欧盟,美国,日本替代 HCFC 141b 作为聚氨酯(PU)泡沫发泡剂的中止时间为 2004 年.为加快替代进程,索尔维公司开发了 Solkane 365mfc,11019 年起在法国泰伏克斯建设了中型生产装置,能力为每年几百吨.根据大规模试验的结果,索尔维在泰伏克斯建设 1.5 万吨/年装置,于 2002 年底投运.Solkane 365mfc 分子式为 CF3CH2CF2CH3,沸点为 40.2℃, 高氟含量.此外,索尔维开发了非可燃性混合物可克服直接使用 Solkane 365mfc 的可燃性, 加入 5%非可燃性 HFC, HFC-134a, 如 HFC-227ea 或 HFC-245fa. Solkane 365mfc 与 Solkane 227ea 的混合物有很好的技术和经济性, 具有非可燃性的液体特性. 直接喷注加工时, Solkane 365:227 比例为 93:7.对于全调配系统,索尔维开发了 Solkane 365:227 为 87:13 的混合物. 日本地球环境产业技术研究机构 ( RITE ) 推出特定的新替代化合物氢化氟醚 (Hydrofloroether, HFE) 并开发出 7 种洗净用之 HFE, , 同时确立了工业化高效率生产方法. 此产品不会破坏臭氧层,也不会造成地球温室效应,可用来作为冷媒,发泡剂及洗净用. HFE 的生产方法,目前使醇与氟化烯烃反应时,因会产生乙烯醚等副产物,所以收率不高, 针对此点,新推出的方法,是在以水为溶剂情况下,进行醇与氟化烯烃的附加反应,因提高醇比,故可缩短反应时间,收率为 101%以上.另外,由于不使用有机溶剂,反应装置可以小型化. 近年来, 随着氟里昂替代技术的发展, 国际上聚氨酯泡沫塑料用的表面活性剂产品结构也发生了很大变化.由于在软泡聚氨酯发泡过程中,液态二氧化碳几乎瞬间就会转化成气体,因此要求表面活性剂具有很强的成核能力, 否则很难制得泡孔结构优良的产品. 德国金施密特公司(Gold-Schmidt)和美国威特科公司(C.K.Witco)的表面活性剂产品均适用于液态二氧化碳发泡制软泡聚氨酯产品.试验结果表明,以环戊烷/异戊烷混合物(质量比为 80:20) 发泡生成的硬泡聚氨酯制品的性能较好. 目前环戊烷类发泡剂在欧美己得到广泛应用. 日本还开发了一项技术,可将环戊烷发泡的硬泡聚氨酯的绝热性能提高 10%. 由中石化北京化工研究院承担的"环戊烷产品开发"项目已通过技术鉴定. 环戊烷是碳五馏分加氢后的重要成分之一. 环戊烷作为发泡剂, 是继第一代氢氯氟烃和氢氟烃发泡剂之后的第二代发泡剂,其优点是臭氧消耗系数为零.环戊烷以裂解加氢碳五为原料,采用精馏工艺可获得纯度高于 101%的环戊烷产品,以此作为聚氨酯发泡剂,获得的发泡材料具有良好的自由密度,热传导系数和压缩强度等性能,现已形成独特的发泡配方和工艺. 中国泡沫塑料行业 本文由ivorben贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。

建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看 氯氟烃发泡剂替代品的进展美国霍尼威尔(Honeywell)性能聚合物和化学品公司开发了用于硬泡聚氨酯塑料的第三代基于氢氟烃的发泡剂 HFC-245fa,这种发泡剂是继氟利昂替代材料之后的新兴发泡剂, 可应用于聚氨酯绝热泡沫,喷涂泡沫等,具有不损耗大气层臭氧的优点.这种发泡剂具有不可燃的特点,对臭氧层的破坏系数为零.现己进行半商业化的大规模生产.2001 年 11 月提交美国环保局申请获得新化学物质认可,列入有毒物质控制法案(TSCA)目录.在美国吉斯玛的 2 万吨/年商业化装置己于 2002 年中期启动. 该项目总投资 (包括研发费用) 超过 1.25 亿美元.该产品价格为每磅4美元,已推向美国和世界其他市场. 日本中央玻璃公司(Central Class)成功开发一种可以获得低气压的 HFC245fa 产品的新型配方技术.HFC245fa 是一种新一代聚氨酯发泡剂,它通过在特定溶剂中混配,可以达到与 CFC11 相当水平的气化压力.由于克服了高气压的问题,为促使工业化大规模采用 HF C245fa 展示了良好前景. 处于保护臭氧层的目的, 目前聚氨酯发泡剂的主流产品 HCFC141b 将被取消使用.HFC245fa 作为硬聚氨酯的新一代发泡剂完全符合环保要求.在日本,限制使用 HCFC141b 的法规于 2003 年末开始生效,该公司于 2003 年 10 月建成 HFC245fa 生产装置.根据中央玻璃公司化学子公司的安排,新装置规模约 5000 吨/年,该项目投资约 30 亿~35 亿日元,这将是日本工业生产 HFC245fa 的第一套装置.日本 HCFC141b 的年消耗量共约 1.2 万吨,估计禁用后其中约 1 万吨将被 HFC245fa 取代,主要用于硬聚氨酯泡沫塑料现场喷射发泡. 欧盟,美国,日本替代 HCFC 141b 作为聚氨酯(PU)泡沫发泡剂的中止时间为 2004 年.为加快替代进程,索尔维公司开发了 Solkane 365mfc,11019 年起在法国泰伏克斯建设了中型生产装置,能力为每年几百吨.根据大规模试验的结果,索尔维在泰伏克斯建设 1.5 万吨/年装置,于 2002 年底投运.Solkane 365mfc 分子式为 CF3CH2CF2CH3,沸点为 40.2℃, 高氟含量.此外,索尔维开发了非可燃性混合物可克服直接使用 Solkane 365mfc 的可燃性, 加入 5%非可燃性 HFC, HFC-134a, 如 HFC-227ea 或 HFC-245fa. Solkane 365mfc 与 Solkane 227ea 的混合物有很好的技术和经济性, 具有非可燃性的液体特性. 直接喷注加工时, Solkane 365:227 比例为 93:7.对于全调配系统,索尔维开发了 Solkane 365:227 为 87:13 的混合物. 日本地球环境产业技术研究机构 ( RITE ) 推出特定的新替代化合物氢化氟醚 (Hydrofloroether, HFE) 并开发出 7 种洗净用之 HFE, , 同时确立了工业化高效率生产方法. 此产品不会破坏臭氧层,也不会造成地球温室效应,可用来作为冷媒,发泡剂及洗净用. HFE 的生产方法,目前使醇与氟化烯烃反应时,因会产生乙烯醚等副产物,所以收率不高, 针对此点,新推出的方法,是在以水为溶剂情况下,进行醇与氟化烯烃的附加反应,因提高醇比,故可缩短反应时间,收率为 101%以上.另外,由于不使用有机溶剂,反应装置可以小型化. 近年来, 随着氟里昂替代技术的发展, 国际上聚氨酯泡沫塑料用的表面活性剂产品结构也发生了很大变化.由于在软泡聚氨酯发泡过程中,液态二氧化碳几乎瞬间就会转化成气体,因此要求表面活性剂具有很强的成核能力, 否则很难制得泡孔结构优良的产品. 德国金施密特公司(Gold-Schmidt)和美国威特科公司(C.K.Witco)的表面活性剂产品均适用于液态二氧化碳发泡制软泡聚氨酯产品.试验结果表明,以环戊烷/异戊烷混合物(质量比为 80:20) 发泡生成的硬泡聚氨酯制品的性能较好. 目前环戊烷类发泡剂在欧美己得到广泛应用. 日本还开发了一项技术,可将环戊烷发泡的硬泡聚氨酯的绝热性能提高 10%. 由中石化北京化工研究院承担的"环戊烷产品开发"项目已通过技术鉴定. 环戊烷是碳五馏分加氢后的重要成分之一. 环戊烷作为发泡剂, 是继第一代氢氯氟烃和氢氟烃发泡剂之后的第二代发泡剂,其优点是臭氧消耗系数为零.环戊烷以裂解加氢碳五为原料,采用精馏工艺可获得纯度高于 101%的环戊烷产品,以此作为聚氨酯发泡剂,获得的发泡材料具有良好的自由密度,热传导系数和压缩强度等性能,现已形成独特的发泡配方和工艺. 中国泡沫塑料行业 。