蒸汽管道散热损失.docx

蒸汽管道散热损失蒸汽管道散热损失造成了蒸汽耗量和蒸汽含水量的增加，尤其当管道口径过大和管道保 温不良，情况会更加严重杭州瓦特节能认为蒸汽管道的具体散热计算比较复杂，它与管径、保温材料种类、保温 层厚度、环境温度和风速等有关一些变量很难确定而且波动较大，因此准确计算蒸汽管道 的热损失，显得相当困难蒸汽管道热损失到底有多大？ 杭州瓦特节能工程有限公司技术工程师的数据表明，一个 DN100 口径的蒸汽管道举例，假如其蒸汽为6.0barg的饱和蒸汽，外界温度为25°C，风速9 米/秒（为清风），管道以50毫米玻璃纤维保温在这种情况下，每100米管道散热损失约 7000瓦特，即每小时损失蒸汽约12.2公斤如果蒸汽管道长度为1000米，则每小时管道 散热损失蒸汽约122公斤，每天2928公斤，每年365天共损失1069吨蒸汽如蒸汽价格 保守地按200元/吨计算，则全年损失21.4万元如果保温材料为矿物棉，散热损失会增加 6%，如此，一个1000米长的DN100蒸汽管道每年因散热造成的经济损失约22.7万元管道口径偏大导致热损失增加高达30% 在我国，蒸汽管道口径几乎都过大，经常大于实 际需求口径两个以上等级。

对于上面案例，口径跨越两个等级后就是DN200即使只按DN150 口径来算，其它条件不变，管道散热损失也将增加28.6%,则1000米长的DN150蒸汽管道 每年散热损失约 29.2 万元保温层厚度偏小造成热损失增加40%以上 保温层厚度也极大地影响着管道散热程度按 上面例子，若其它条件保持不变，仅将矿物棉保温层厚度减少为30毫米在这种情况下， 每100米长管道每小时散热损失约18.4公斤蒸汽， 1000米长的管道每天散热损失蒸汽4416 公斤，一年365 天共损失1612吨蒸汽，即 32.2万元，相比50毫米厚的保温层，损失增加 约 41.9%散热损失受蒸汽压力影响并不大例如，将蒸汽压力从6.0barg提高到10.5barg，对于 DN100的蒸汽管道，当外界温度和风速仍分别为25C和9米/秒时，管道以50毫米矿物棉 保温，则一条1000米长的DN100蒸汽管道每年因散热造成的经济损失为约24.3万元，仅 比 6.0barg 时增加了 7.1%实践证明，瓦特专用蒸汽阀门保温夹套可以有效降低蒸汽阀门的散热和管损。