制袋机的常见问题和解决小方法.doc
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制袋机的常用问题和解决小措施制袋机常用问题与解决措施 一、 问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好;2. 中间胶辊压力不均匀; 3. 气压过大；4. 中间胶辊上灰尘过多；5. 背封温度过高;6. 送料浮动辊的气压过大；7. 膜板安装倾斜；二、 问：前切刀胶辊处,膜向一种方向走?答：１. 胶辊压力不均匀，迈进的膜向压力大的方向走；２. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走) 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；４. 膜两边的厚度不均匀;5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走;6． 膜板上斜；７. 中间胶辊不平行；三、 问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超过模板，最佳窄8mm;2． 锤上的压力小;３. 上膜小锤有外向里倾斜压;4. 膜板上斜;5． 胶辊处压力不能过大;6． 放料张力过大不易上膜；７. 膜卷的张力不好；四、 问：所出袋子时长时短？答:1. 光电头上的灰尘较多 ；2. 光电敏捷度不够;3. 跟踪电不明显; ４． 封刀压力过大；5． 胶棍上有脏东西；6. 送料浮动辊气压过大;7. 放料张力过大;8． 纵封刀烫布卷的过紧；9. 横封刀温度过高袋子皱;１0. 前、中胶辊处气压小;11． 送料和下压不同步;12. 光电与切刀距离过长；13. 等待时间与热封时间差过大；14. 速度过高;五、 问：前切刀斜？ 答：1. 膜走斜；2. 导向梳缺少或不直;3. 刀打斜; 4. 刀打到顶点；5. 打手提孔的袋子应尾先出;6. 袋子的对角线不同样长;六、 问:切刀处塞料？答：1. 导向梳离切刀远;2． 切刀调节的过低；3. 袋子皱或翘不平整；4． 送料快；5．导向梳不直或缺少; 6. 下切刀安装的靠上；7． 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出；七、 问: 背封有气泡？ 答：1. 底板较脏;2.封刀压力不均或四角大压力不均；3. 底板偏离中心；4. 底板硅橡胶不能过宽;5. 封刀没安装劳 6． 封刀压力小，温度高;７. 桂橡胶不平整或老化;8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重叠；八、 问: 背封热封处折皱？答:1. 张力不好,膜一边松一边紧；2. 冷却刀与热封刀压力不平衡;3. 热封刀压力不平衡;4. 烫布上有皱折;5. 胶辊把模板拉斜;九： 问：出假封？答：1. 过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧；2. 过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;3. 后小模板小铲处翻边或卷边;４. 后光电跑；５． 张力不好,一边松一边紧;6. 压边小铲不能离封刀过远;7. 复合不到边,单层边卷曲;十、 问： 背封透明边漏缝?答:1. 分切切偏;2． 外边过大;3． 后张力大不上膜;4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5. 背封封刀压的靠外；十一、问:袋子时常浮现内外边?答：1． 后光电跟踪不敏捷;2. 原材料张力不好；3． 放料不均匀;4． 上膜的多少不均；5. 后白辊没按装好不紧,左右摆动;6. 膜穿错辊；(黑轴，死轴)7. 后放料张力过大;8． 膜表层光滑;十二、问:定长光电跟不上？答:1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;2. 袋子拉伸;3. 极性错误；４. 光电头不敏捷或光电头上的灰尘过多;5． 设定袋长与实际袋长不符;6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点;7. 袋子过皱;十三、问：内折处两道折印?答:1. 立体板安装与长模板不一条线； ２. 立体板上下片没对齐；3. 小模板比大膜板窄的过多；4. 大膜板和小模板不一条线；十四、问:规定气密性的袋子漏气？答:1. 温度低、压力小;2. 中间垫的烫布跑偏；３. 膜薄厚不均;４. 封刀不重叠;５. 速度过高;６. 硅橡胶破了;７. 硅橡胶硬度应达到75％；十五、问：纠偏时间过长?答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；２. 膜卷串卷；３. 光电头上有灰尘或不敏捷;４． 断膜或没膜；5. 跟踪位置不合适；６. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近;7. 纠偏义上的极性设定错误;十六、问:袋子四周封是有哪些因素因引起的?答：1. 速度高，误差大，长度不稳定,封刀不重叠;2． 过接头拉伸；3． 封刀斜或切刀斜；４. 停机时间长,热封刀下的袋子含口；5. 封刀没固定紧，前后移动;注：封口时移光电法 前移光电前打刀，后移光电后打刀;十七:问：袋子过皱不平整?答：1. 温度高，压力大；2. 气压大,张力大;3． 膜薄厚不均;4. 冷却刀效果不好;5. 热封时间长，等待时间长。
十八、问:常常浮现温度不稳定? 答：1． 其他电线的走路干扰温度; 2． 电脑内主板有问题； ３． 检查热电偶有无松动和脱落； 4. 所设温度与否相应所设封刀; 5. 封刀安装的与否紧固; 6． 电线有无挤断烧焦和松动； 7. 电柜内的开关与否打开; 注：温度不稳定期,可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；十九、问：设备浮现无托阀信号？ 答：１. 主电机信号浮现异常； 2. 信号灯头上的灰尘污渍过多； ３． 信号灯架歪斜或松动；二十、问:设备浮现下限提前? 答：1. 封刀下落过低,应调节封刀高度; 2. 主电机信号灯固定螺丝松动; 3. 送料与下压不同步时浮现;(调节电机信号灯处的半圆片） 4． 必要时调节加减速时间;(参数)二十一、问:X位置偏差过大? 答:1. 中间司服电机过流，发热；(给电机散热) ２. 减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力) 3. 烫刀过低,电机过流;（调节烫刀高度)二十二、问：无色标信号? 答:1. 调节光电的敏捷度; 2. 前拖料胶辊气压不能太小,一般不低于0．3 ； 3. 光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净； ４. 热封刀、冷却到下落的过低；(调节刀距) ５. 设定袋长于实际袋长不相符;(修改袋长参数) 6. 色标区常度过小;(不低于1mｍ、不不小于3ｍｍ ) 7． 极性设定错误；（更改极性）二十三、问:边料刀片切不直 答:1. 温度过高烫化； ２. 边料刀片下的过陡; 3. 边料机拉边料拉的过紧 ４． 胶辊粗细不均或过脏；二十四、问:边封袋子的上翘与下凹有那些因素引起的? 答:1. 原材料张力不好导致; 2． 纵封刀的压力过大或过小导致; 3. 底板间距过小或过大； ４． 温度过高； 5．纵封刀后夹板的高下不合适; 6. 后放料浮动辊气压过大或过小；二十五、问:宽封刀气泡问题？ 答：1. 硅橡胶太脏，封刀太脏; 2. 调换封刀位置,调换封刀方向，和互相调换； 3. 与前一种封刀受力面积宽窄有关； 4． 硅橡胶使用时间过长，需更换； ５. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上; ６. 封刀要安装牢固;二十六、问:过中间胶辊时袋子背封下皱? 答：１、背封冷却不好; 2、中间胶辊压力不均; 3、气压过大; ４、胶辊灰尘过大； 5、背封温度过高; 6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；二十七、问：前切刀胶辊处膜往一边偏？ 答：1、胶辊压力不均，那边压力大,膜往那边走； 2、光电架斜,前抬膜往外走,后抬膜往里走; ３、打孔刀上翘，没按装紧； 4、膜两边的厚度不同样; 5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走； 6、模板安装斜； ７、中间胶辊有问题,不平衡或摩擦系数过大;二十八、问：小模板上膜处不上膜? 答：1、白辊安装不能超过模板，两边应各窄8mm为最佳； 2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力(松或紧，每次调节的量要小）； ３、白辊脱落掉; 4、小模板安装的斜,哪边不上膜，模板应往哪边斜； 5、调节上膜黑胶辊的位置和角度; 6、给上膜胶辊增大压力; 7、后放料的张力过大; 8、膜的张力不同样；。
