∷汽车修理质量检查评定标准∷.doc

★★∷汽车修理质量检查评定标准∷★★中华人民共和国国家标准汽车修理质量检查评定标准整车大修GB/T 15746.1-19951 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车整车大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法 本标准适用于汽车整车大修质量的检查评定，其中汽车列车及特种车辆参照执行 2 引用标准 GB 1495 机动车辆允许噪声 GB 1496 机动车辆噪声测量方法 GB1743 漆膜光泽测定法 GB3798 汽车大修竣工出厂技术条件 GB/T 3845 汽车油车怠速污染物测量方法 GB/T 3846 柴油车自由加速烟度测量方法 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 12478 客车防尘密封性试验方法 GB 12479 客车防尘密封性限值 GB/T 12480 客车防雨密封性试验方法 GB 12481 客车防雨密封性限值 GB/T 12536 汽车滑行试验方法 GB/T 12540 汽车最小转弯直径测定方法 GB/T 12543 汽车加速性能试验方法 GB/T 12545 汽车燃料消耗量试验方法 GB/T 12676 汽油制动性能试验方法 GB 14761.5 汽油车怠速污染物排放标准 GB 14761.6 柴油车自由加速烟度排放标准 JB 4020 汽车驻车制动试验方法 JB/Z 111 汽车油漆涂层 3 术语 3.1 汽车整车大修质量检查评定 qualitative assessment for the major repair of automobiles 对汽车整车大修竣工质量和汽车整车大修基本检验技术文件完善程度的综合评价。

3.2 汽车整车大修竣工质量 qualitation for the major repair of automobiles being received 汽车整车大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度 3.3 汽车大修基本检验技术文件 basic technical files for checking of the major repair of automobiles 在汽车大修过程中，为保证汽车修理质量，汽车修理企业所填制的必要的修理检验单证主要包括汽车(或总成)大修的进厂检验单、汽车(或总成)大修理工艺过程检验单、汽车(或总成)大修竣工检验单、汽车(或总成)大修合格证等(简称“三单一证”) 3.4 汽车大修进厂检验单 check lists into the automobiles repair plant for the major repair of automobiles 大修汽车进厂时，由汽车维修检验技术人员以送修车技术状况和装备齐全状况和装备齐全状况进行技术鉴定的记录 3.5 汽车大修工艺过程检验单 check lists of technological process for the major repair of automobiles 汽车在大修过程中，由汽车维修检验技术人员对总成及零部件按其修理过程中工艺顺序所进行技术鉴定的记录。

3.6 汽车大修竣工检验单 check lists for the automobiles being received 汽车大修竣工后，由汽车维修检验技术人员对车辆的技术状况进行技术鉴定的记录 3.7 汽车大修合格证 certificate of confirmity for the major repair of automobiles 承修单位对大修竣工，经过技术鉴定并符合相应标准后的车辆所开具的质量凭证 4 评定内容 4.1 汽车大修检验基本技术文件(简称“三单一证”)评定： a.汽车大修进厂检验单； b.汽车大修工艺过程检验单； c.汽车大修竣工检验单； d.汽车大修合格证 4.2 汽车大修竣工质量评定 a.一般技术要求； b.主要性能要求 5 评定规则 5.1 4.1条是参与评定的基本条件，缺一不可 5.2 4.2条是评定汽车大修质量的基本项目，评定项目按其重要程度分为“关键项”和“一般项”附录B中带*符号的为关键项，带△符号的客车为关键项，货车为一般项 5.3 汽车大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合格、不合格四级 5.4 综合项次合格率计算方法 式中：β0----综合项次合格率； βi----项次合格率； ni----检查合格的项次数之和； mi----检查的项次数之和； i----角标，取1、2、3，分别表示汽车大修基本检验技术文件，即“三单一证”，修竣车及关键项； Ki----修正系数，分别取0.2、0.6、0.2。

5.5 汽车大修质量分级应符合下表规定 要 求等 级关键项次合格率 综合项次合格率优 等 一 等 合 格 不合格β3 =100% β3 =100% β3 =100% β3＜100%β0≥95% 85%≤β0＜95% 70%≤β0＜85% 或≤β0＜70%6 评定办法6.1 汽车整车大修基本检验技术文件的评定按附录A(补充件)规定执行 6.2 汽车整车大修竣工质量评定按附录B(补充件)规定执行　 附录A 汽车整车大修基本检验技术文件评定 (补充件)A1 汽车大修基本检验技术文件评定按表A1进行 表A1 序号 评定项目 评定技术要求检查方法与手段 评定方法备注A1.1汽车整车大修进厂检验单1.汽车整车大修进厂检验单应包括下列内容： 进厂编号、牌照号、厂牌、车型、底盘号、发动机型号及号码等、托修单位，送修车辆状态、里程表记录、托修方报修项目(对送修车技术状况的陈述及要求)、车辆装备情况、车辆整车性能试验记录、检验日期、承修方处理意见、检验员签字、承、托修双方代表签章等 2.单中字迹应清晰，项目应齐全、完整，填写真实、正确查阅、核对 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格A1.2汽车整车大修工艺过程检验单1.汽车整车大修工艺过程检验单应包括： 发动机及离合器修理工艺过程检验单； 前桥及转向系修理工艺过程检验单； 后桥修理工艺过程检验单； 变速器及分别器修理工艺过程检验单； 传动轴及万向节修理工艺过程检验单； 车架悬挂及车轮修理工艺过程检验单； 车身修理工艺过程检验单； 汽车电器、仪表和线路修理工艺过程检验单； 汽车制动系修理工艺过程检验单。

2.各修理工艺过程检验单应包含下列内容： 进厂编号、厂牌、车型、各总成型号、号码、检验项目、检验结果记录、检验结论、处理意见、主修人及检验员签章及日期等 3.检验单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确检验项目、名词术主事和计量单位应符合国家及行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定查阅、核对 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格续表序号评定项目 评定技术要求检查方法与手段评定方法 备注A1.3汽车整车大修竣工检验单1.汽车大修竣工检验单中内容应包括： 进厂编号、托修单位、承修单位、牌照号、厂牌、车型、底盘号码、发动机型号及号码、车辆装备状况、车辆改装改造状况、汽车修竣后技术状况、检验记录、检验结论、检验员签章及日期等 2.检验单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确 检验项目、要求、方法、名词术语和计量单位应符合国家、行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定查阅、核对单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格A1.4汽车大修合格证1.汽车大修合格证内容应包括： 进厂编号、牌照号、厂牌、车型、底盘号码、发动机型号及号码、维修合同号、出厂日期、总检验员签章及日期、承修单位质量检验部门盖章、走合期规定、保证期规定。

2.合格证中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确 合格证中名词术语应符合国家及行业有关标准中的规定查阅证中项目有一处不符合要求，则计一项次不合格附录B 汽车整车大修竣工质量评定 (补充件)B1 汽车整车大修质量评定按表B1进行 表B1序号评定项目 评定技术要求检查方法与手段评定方法 备注B1.1一般技术要求B1.1.1驾驶室总成客车车厢形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉；蒙皮平整，无松弛、机械损伤及突出物等检视 其中有三处以上缺陷为不合格B1.1.2涂漆质量B1.1.2.1△喷(烤)漆序号评定项目 评定技术要求检查方法与手段评定方法 备注a.漆外观喷(烤)漆颜色应协调均匀、光亮，且漆膜光泽度：客车不低于90%、货车驾驶室不低于85%，漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕、绉纹等缺陷用漆膜光泽测量仪按GB 1743测量及检视光泽度不符合要求或存在三处以上缺陷者为不合格b.漆硬度漆表面硬度应符合JB/Z 111的规定 按JB/Z 111规定检验不符合规定为不合格B1.1.2.2刷漆 刷漆部位不应有明显的流痕和刷纹；不刷漆部分不应有漆痕检视 有三处以下缺陷为不合格B1.1.3保险杠、翼子板保险杠、翼子板安装应端正、牢固，不应有歪斜，应左右对称，离地高度差应不大于10mm检视，用钢板直尺(或钢卷尺)测量不符合要求为不合格B1.1.4△驾驶室、货厢、客车厢驾驶室及客车厢左右对称离地高度差不大于10mm，货厢不大于20mm。

货厢连板、铰链应铰接牢固、启闭灵活边板关闭后，缝隙不应超过5mm检视，用钢板直尺9或钢卷尺)测量不符合规定为不合格B1.1.5总成、零部件及附件装备a.总成、零部件各总成及零部件应完好有效，安装应符合原厂规定检视 不符剑规定为不合格b.附件装备各项附件装备应齐全、完好、有效 检视 有一项以上缺陷为不合格B1.1.6座椅 座椅形状、尺寸、座位间距及调节装置应符合原设计或有关技术文件规定检视 有三处以上缺陷为不合格B1.1.7门窗及玻璃a.门窗 门窗应启闭灵活、闭合严密、锁止可靠、缝隙均匀不松旷检视 不符合要求为不合格b.玻璃 门窗玻璃应采用安全玻璃；前挡风玻璃应采用夹层玻璃或部分区域钢化玻璃其性能应符合国家及行业标准有关规定检视 不符合要求为不合格序号 评定项目 评定技术要求检查方法与手段评定方法备注B1.1.8离合器、制动踏板、驻车制动拉杆a. 踏板自由行程踏板自由行程应符合原厂规定用直尺测量 不符合规定为不合格b. 制动器 采用液压制动的车辆，制动踏板在规定压力下保持1min，踏板不应有向下移动现象用压力表、计时器和制踏板力计检验不符合要求为不合格c. 驻车制动拉杆驻车制动拉杆有效行程应符合原厂规定检视 不符合规定为不合格B1.1.9轮胎 　 　 　 　a. 胎压 轮胎气压应符合原厂规定 用轮胎气压表测量不符合规定为不合格b. 轮胎规格型号及花纹1.轿车轮胎胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm，其他车辆不得小于3.2mm； 2.轮胎胎面不得暴露出轮胎帘布层； 3.胎面和胎壁上不得有长度超过2.5cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂或割伤； 4.同轴上装用的轮胎型号和花纹应相同； 5.汽车转向轮不得装用翻新胎 用轮胎花纹深度尺测量及检视不符合规定为不合格B1.1.10车轮 　 　 　 　a. *车轮圆跳动量轿车不大于5mm，其他车辆不大于8mm用直角尺或钢直尺测量不符合要求为不合格b. 车轮动不平衡量动平衡量应符合有关规定 用车轮动平衡仪测量不符合要求为不合格B1.1.11转向机构 转向机构各加接部位不应有松旷现象，且锁止可靠检视 不符合要求为不合格B1.1.12电气设备和仪表a. 照明及信号 照明及各种信号装置应齐全、有效，符合GB 4785中的有关规定检视 不符合要求为不合格序号评定项目 评定技术要求检查方法与手段评定方法 备注b.仪表 各种仪表应装备齐全、完好、有效 检视 不符合要求为不合格c.导线 各种线路布置应合理，接头牢固，导线包扎固定可靠，不应裸露、破损老化现象，线束通过孔洞时应有护套且距排气管距离应不小于300mm检视 有两处以上缺陷为不合格d.漏电 各部导线及电器元件不得有漏电现象检视 不符合要求为不合格B1.1.1。