循环水冲洗专项方案.docx

一、 冲洗目标：清除积留在循环水管路系统内残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等；预防残留杂物在循环水管道系统中对机泵、管道、阀门、仪表及设备造成危害二、 冲洗前准备：1. 施工完成，管道、支架、管托等含有冲洗条件；2. 施工配合队伍已落实，联络方法确定；3. 各设备电气已含有使用条件；4. 各装置内临时设施已安装到位，冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，并得到妥善保管；5. 管线上DN≦400mm流量计和调整阀已拆除并短接好；6. 安全方法落实到位，区域内相关人员得到通知；7. 冲洗作业指挥协调小组成立，相关指挥人员、作业人员到位，且经过对应培训，熟悉冲洗方案和应急预案；8. 通讯器材准备到位，且通讯通畅三、 冲洗要求：1. 冲洗方法：全部管网（PDH、PP）先用水集中冲洗打回流，再进行置换；2. 外供工业水供给正常，作为循环水系统冲洗补充水源；3. 循环水管网、水池人工清扫洁净；4. 循环水管道试压合格；5. PDH循环水泵450-2A～D、循环水调整泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、各电动阀单试完成且合格；6. 循环水池液位控制在吸水池液位显示2.0m～2.4m；7. 冲洗时，各管道内循环水流速≥1.5m/s；8. 每2小时对循环水池循环水进行取样分析，并统计、绘制浊度改变曲线。

四、 冲洗标准：1. 循环水浊度改变曲线趋于稳定；2. 循环水置换后浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l，或和补水外供水浊度一致五、 冲洗步骤：1. PDH装置循环水系统注水： 1.1 各装置及管道阀门状态：1.1.1 PDH循环水上水管各切断阀：7aF6、7aF7、7aF8、7aF9、7aF12、7aF13、7aF14全开，各排气阀：7aF1、7aF2、7aF3、7aF4、7aF5手阀全开，全部根部排污手阀关闭；1.1.2 PP循环水上水管各切断阀：7bF2、7bF3、7bF4及其对应自动排空手阀全开，全部根部排污手阀关闭；1.1.3 循环水回水管各切断阀：8aF7、8aF8、8aF9、8aF10、8aF13、8aF12、8aF14、8aF15、7bF4、8bF2全开，各排气阀：8aF1、8aF2、8aF3、8aF4、8aF5、8aF6、7bF4手阀全开，全部根部排污手阀关闭；1.1.4 循环水系统（450）内部：1.1.4.1 监测换热装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；1.1.4.2 加氯装置：装置循环水进出口已拆除并短接好，进出口阀全开；1.1.4.3 循环水回水至冷却塔底水池进口阀全开；1.1.4.4 循环水吸水池补水总阀、PDH循环水泵450-2A～D、循环水调整泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀全开；1.1.5 丙烷低温储罐系统（191A）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.6 丙烯中间罐区（191B/C）：关闭循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.7 冷冻站（223）：管道22-4"-CWR-01002-MS-1、22-4"-CWS-01002-MS-1关闭循环水上、回水总阀，打开旁路阀；管道22-14"-CWS-01003-MS-1、22-14"-CWR-01003-MS-1因旁路管和主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接7"短接管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.8 开工锅炉（208）：于各用户点循环水上水手阀处短接1"短接管至循环水出口管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.9 脱盐水站（222）：将循环水上、回水进换热器接口盲死，打开总旁路阀；1.1.10 空压站（281）：于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管，打开循环水上、回水总阀；1.1.11 含硫盐污水（2108）：于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管，打开装置循环水上、回水总阀；1.1.12 变电所（302）：于装置循环水上、回水总阀处短接2"短接管，并打开上、回水总阀；1.1.13 热力站（231）：于设备循环水上、回水手阀处短接6"短接管，并打开上、回水总阀；1.1.14 丙烷原料预处理（2101）：关闭装置循环水上、回水总阀，打开总旁路阀；1.1.15 丙烷脱氢反应（2102）：1.1.16 2102A：1.1.16.1 管道21-3"-CWS-0a-MS-1-W、21-2"-CWR-0a-MS-1-W：关闭循环水上、回水进、出各设备手阀，打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀；1.1.16.2 管道21-36"-CWS-0b-MS-1、21-36"-CWR-0b-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接20"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.17 2102B：因旁路管和主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接26"短接管，并打开循环水上、回水总阀；1.1.18 催化剂连续再生（2103）：打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1.1.19 冷箱分离（2104）：因旁路管和主管管径相差过大，需将主管于循环水上、回水总阀处短接3"短接管，并打开循环水上、回水总阀及旁路；1.1.20 SHP反应工段（2105）：打开循环水总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀； 1.1.21 产品精馏（2106）：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭循环水上、回水进、出各设备手阀；1.1.22 PSA装置（2107）：1.1.22.1 管道21-16"-CWS-07052-MS-1、21-16"-CWR-07052-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.22.2 管道21-16"-CWS-07055-MS-1、21-16"-CWR-07055-MS-1：于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管，打开旁路阀，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.22.3 管道21-10"-CWS-07064-MS-1、21-10"-CWR-07064-MS-1：打开总旁路阀及各设备旁路阀，关闭各设备循环水上、回水进、出手阀；1.1.23 PP原料供给和精制（701）：于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管，并打开此处循环水上、回水手阀，同时关闭其它设备循环水上、回水手阀；1.1.24 丙烯精制（702）：将E-循环水上、回水接口盲死，打开E-循环水上、回水手阀，关闭其它设备循环水上、回水手阀；1.1.25 聚合反应（704）：1.1.25.1 管道24"-CWS-40G01-LPU02-N、24"-CWR-40G01-LPU02-N：将G-4004/E-4002循环水回水接口盲死，打开G-4004/E-4002循环水回水手阀，关闭G-4004/E-4002循环水上水手阀，拆除旁通止回阀阀芯；1.1.25.2 管道2"-CWS-40B05-LPU02-W、2"-CWR-40B05-LPU02-W：于K-4003环水上、回水手阀处短接2"短接管，并打开此两手阀及旁路阀；1.1.25.3 管道4"-CWS-43B02-LPU02-W、4"-CWR-43B02-LPU02-W：于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.25.4 管道18"-CWS-43G01-LPU02-N、18"-CWR-43G01-LPU02-N：将G-4304/E-4302循环水回水接口盲死，打开G-4304/E-4302循环水回水手阀，关闭G-4304/E-4302循环水上水手阀；1.1.26 树脂脱气（705A）、添加剂加入（706）、造粒（707）：于系统循环水上、回水主管上短接12"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.27 尾气回收（705B）：于系统循环水上、回水主管上短接10"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.28 树脂掺混和处理（708）：于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.1.29 冷凝液回收（804）：于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管，关闭各设备循环水上、回水手阀；1.2 当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A～D、循环水调整泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完成，同时对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作。

1.3 PDH循环水泵450-2A～D、循环水调整泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风机450-1A～H及电机、各电动阀单机试车完成，正常后进行下步操作1.4 PDH循环水泵450-2A～D、循环水调整泵450-4、PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对PDH、PP循环水系统、管网进行水冲洗；1.4.1 打开循环水吸水池补水总阀，依据吸水池液位显示LIA01002（1.5m～2.0m）、PDH循环水管网压力PI01001（0.4MPa～0.5MPa）及PP循环水管网压力PI01003（0.4MPa～0.5MPa）开启PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调整泵450-4及PP循环水泵450-3A/B；1.4.2 当循环水回水至冷却塔底水池进口阀有回水后，且循环水吸水池液位显示LIA01002≥1.5m，关闭循环水吸水池补水总阀；1.4.3 水冲洗要求各管道内循环水流速≥1.5m/s，同时测量并统计各循环泵及电机电流、振动值、轴温、给水压力等参数，每半小时统计一次所测参数，如全部在合格范围且电机、循环泵无异常，试车4小时后，视为试车合格；1.4.4 每2小时测循环水浊度一次，并统计、绘制循环水浊度曲线；1.4.5 等管网回水和循环水池给水分析指标基础一致后（浊度不升高，浊度曲线平稳）停止冲洗，将运行循环泵停止运行；1.4.6 打开循环水池、吸水池排污阀及8aF11、7aF10、7bF1管道排污阀，将冲洗污水排尽后全部排污阀，并将池底无法排出杂物手动清扫洁净；1.4.7 打开吸水池补水总阀，将循环水池及吸水池液位LIA01002补至1.5m时,开启PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调整泵450-4及PP循环水泵450-3A/B、打开循环水池及吸水池排污阀，对循环水系统及管网进行置换，当循环水浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l后，置换合格，停运行循环泵，关闭吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀；1.4.8 全开各系统将各换热器、设备循环水进出口阀门并关闭排污阀（有加盲板应拆除并连接正常）,同时打开循环水回冷却塔450-1A～H顶部进口阀、循环水旁滤装置450-5A～J进出口阀门、监测换热器450-9循环水进出口阀门；循环水冲洗、置换时间通常为24～48小时。

六、 安全、环境保护、健康注意事项:1. 在泵运行过程中，需注意泵及电机转动轴对人体伤害；2. 在进行工艺操作时，按要求正确穿戴好劳动防护用具（劳保鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等）；3. 清洗循环水池过程中需加强池底通风；4. 在操作阀门井时，需注意井内通风及井顶有没有异物掉落七、 附图一.循环水阀门确实定区域进/出阀阀开/关检验人日期复核人日期监测换热器 进水阀　蒸汽供气阀　　　　生产水给水阀循环水给水阀 出水阀　排污阀　　　　循环水回水阀缓蚀阻垢剂投加系统进水阀生产水给水阀　　　　排污阀阀。