铝型材时效工艺操作规程.doc

1、目的规范热挤压型材（基材）时效的整个过程，以达到顾客所要求的力学性能，提高生产效率2、适用范围适用于在本公司时效生产的整个过程3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作4、操作规程4.1时效生产工艺流程图：装炉 入炉 外温 保温 出炉 分析 下料 风冷　4.2 装炉（责任人：时效工）4.2.1入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填写入时效原始记录中4.2.2装炉时必须装满炉，每炉必须有8框以上才装炉4.2.3应当在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率4.3. 时效　4.3.1时效工艺表合金状态状态手钳硬度（HW）设定温度（℃）保温时间（h）6063T4不时效处理T528-11200℃4-5hT5≥8185℃4-5hT6≥12185℃4-5h6061T6≥14170℃5-6h6005T6≥15180℃7-8h6005AT6≥15170℃5-6h6063AT5≥11185℃5-6h6060T528-11170℃3-3.5h6082T4不时效处理T5≥14170℃7-8hT6≥16170℃7-8h4.3.2入炉前尽量分类。

一是按时效温度相同的分类；二是按保温时间长短分类当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的料可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意4.3.3时效工在吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按第4.8.4条的规定使用横隔条装框若发现违反规定者，应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任4.3.4时效过程中，应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决4.4 出炉4.4.1保温时间一到，即可出炉出炉时应先关电源和风机，再打开炉门，将料拖出来采用强风冷却4.4.2当出炉型材冷到100℃以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上4.5 人工时效原始记录的填写4.5.1入炉时班长填写如下内容：时效批号、入炉时间、设定温度、保温时间、时效日期、时效炉号、料框编号、挤压班次4.5.2出炉时班长填写出炉时间、硬度5、表格与记录5.1《时效生产工艺原始记录》。