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2013.06.18课程内容： 1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍钣金加工材料:品名：不锈钢板 （STAINLESS STEEL）代号：SUS 常用型号： SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS304（18-8不锈钢，无磁性） SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，较易生锈）硬度等级：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度：0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸一般为即2440mm或2500mm 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面 、拉丝面等为保护表面，经常贴上PVC保护膜2、一般不做表面处理如要烤漆须经特殊表面处理3、不适宜做电镀，可做电解或钝化 密度：7.95KG/㎡ 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg） 如：SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg 注：1、材料厚度一般公差参见附表，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。

2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺 各种不锈钢性能比较 ：不锈钢板厚度公差：（ GB708 单位/mm)钣金加工材料:品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL） 代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板)抗拉强度：28kgf/mm以上 （与Q235的区别？）材料厚度：0.3~3.2mm 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：一般1220mm或1250mm材料长度：可依需要裁切任意尺寸一般为2440mm或2500mm 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序2、适宜做电镀（镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…），烤漆 、喷粉…等 密 度：7.85 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：SPCC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。

钣金加工材料:品名：热轧钢板 （HOT ROLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 抗拉强度：41～52kgf/mm以上 材料厚度：1.4~6.0mm 6mm以上材料比较难买材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层钣金加工材料: 品名：铝板 （ALUMINUM）代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上AL6061T6=27kgf/mm2以上 (kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)材料厚度：0.3~20mm。

10.0mm以上材料较难买到 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm 材料特性：1、金属白色光泽，表面极易氧化腐蚀，故表面经常贴上PVC保护膜2、表面处理：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化（不导电， 可染成各种颜色）；铬酸盐氧化（又称导电氧化，有原色、金黄色两种） 密 度：2.75 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：AL 2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺 3、铝板加工须注意保护，不得刮伤表面，折弯须防止裂痕、折刀印如材料 太硬可先退火或加大下模V槽）钣金加工材料: 品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。

材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽适用于电气、化学工业＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性 、加工性、电镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍 … 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：CU1020 2.0×600×1500 重量为： 2.0×6×15×8.9/1000000=16kg 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或 汗迹而导致氧化钣金加工的定义:钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等其显著的特 征就是同一零件厚度一致根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高.2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.LASER编程LASER下料 常见加工方法介绍:1.NCT(数控冲床)加工2.镭射加工3.折床加工4.钳加工5.模具加工6.表面处理7.钣金连接方式数控冲床加工原理:数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息（程序）送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件, 使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途:下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等数控冲床的加工精度:+/- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为：冷轧板、热轧板 ≤3.0mm铝板 ≤4.0mm不锈钢板 ≤2.0mmNCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越 大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:材料冲圆孔冲方孔 硬钢1.3T 1.0T 软钢,黄铜1.0T 0.7T 铝0.8T0.6T表1 表2材料冲圆孔冲方孔硬钢0.5t0.4t软钢,黄 铜0.35t0.3t铝0.3t0.28t3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T（除 非有特殊避位，可减小）,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏 小则须压线处理.4.一般NCT冲半剪的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落. （以上T表示料厚）常见加工方法介绍:1.NCT(数控机床)加工2.镭射加工3. 折床加工4. 钳加工5.模具加工6.表面处理7.钣金连接方式镭射加工原理:Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光。

激光切割 是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激 发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由 程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种 形状的工件 （镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）镭射机常见用途:下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔镭射机的加工精度:+/- 0.1mmLASER加工的工艺处理及注意事项:1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点.（起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上 与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割）4.LASER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形.5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角 防止烧焦.常见加工方法介绍:1.NCT(数控机床)加工2.镭射加工3. 折床加工4. 钳加工5.模具加工6.表面处理7.钣金连接方式折床加工原理:将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.折床常见用途:成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.折床的加工精度:一折: +/- 0.1mm二折: +/- 0.2mm二折以上: +/- 0.3mm上工作台下工作台控制台常见折刀形状:常见V槽形状:注意注意: :选用什么样的选用什么样的V V槽槽 与材料的厚度和折弯的与材料的厚度和折弯的 形状有关系形状有关系孔到折弯边的最小安全距离板料 厚 度0.6～ 0.80.9～ 1.01.1～ 1.21.3～ 1.41.51.6～ 2.02.2～ 2.4最小 距 离2.02.53.03.54.05.05.5 以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果小于这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题：1.先折弯,后用镭射割孔,2.预压线处理,3.直接开模具生产4.偏心折弯5.改用较小V槽但这样大多会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候应。