某40t锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案.doc

40t/h40t/h 锅炉烟气除尘脱硫方案锅炉烟气除尘脱硫方案1．． 设计依据设计依据1.1 业主提供的设计技术参数：名名 称称数数 据据名名 称称数数 据据1．锅炉类型（型号） 燃煤炉13．净化后 SO2排放浓 度121mg/m32．锅炉年运行时间7200h14．除尘效率99.8%3．锅炉蒸发量40t/h15．除尘烟气出口温度65℃4．锅炉烟气量132000m3/h16．除尘 SO2出口浓度mg/m35．锅炉耗煤量8000kg/h17．引风机型号Y4-73- 11NO18D6．燃烧含灰量28.6%流量141210m3/h7．燃煤含硫量2.5%全压703Pa8．锅炉出口烟气温 度1590℃电机功率55kw9．锅炉排气侧压力 损失Pa18．可提供最大循环水 量50m3/h10．烟尘初始排放浓 度19．允许最大占地面积200m211．SO2初始排放浓 度2424mg/m320．场地平面图12．净化后烟尘排 放浓度mg/m31.2 自然条件1.2.1 气象最高气温 ℃，最低气温 ℃；夏季平均气压 Hpa，冬季平均气压 Hpa；最大风速 m/s，平均风速 m/s；最大降雨量 mm，最小降雨量 mm。

1.2.2 水文地质地下水位高程为 m最大冻土深度 mm；地震烈度 6 度场地土类别 3 类，海拔高度 米1.3 主机型号与参数锅炉型号： 煤粉炉 1.4 技术要求① 除尘效率：＞99.8%；② 脱硫效率：≥95%；③ 烟尘排放浓度：＜ mg/Nm3；④ 脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤ 装置总阻力：＜800pa；⑥ 碱液 PH 值：11~12.6 ；⑦ 排放烟气含湿率：≤6.5 %：⑧ 林格曼黑度 1 级1.4.1 国家对火电厂烟气 SO2 允许排放浓度：当燃煤含硫量 S≤1.0％时，为 2100mg/m3 ； 当燃煤含硫量 S＞1.0％时，为 1200mg/m3 ；1.4.21.4.2 国家现行 SO2排放限值表新建、改建、扩建工程 SO2排放限值最高允许排放速率最高允许排放速率/（kg / h）无组织排放监控无组织排放监控浓度限值浓度限值最高允许最高允许排放浓度排放浓度/（mg/m3）排气筒排气筒高度高度/m二级二级三级三级监控点监控点浓度浓度/（mg/m3）960（硫、 二氧化硫、 硫酸和其他 含硫化合物 生产）550（硫、 二氧化硫、 硫酸和其他 含硫化合物 使用）15 20 30 40 50 60 70 80 90 1002.6 4.3 22 25 39 57 77 110 130 1703.5 6.638 58 83 120 160 200 270周界外浓 度最高点0.401.5 质量要求1.51 烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52 主体设备正常使用寿命 15 年以上；1.53 塔内设备不积灰、不结垢；1.54 补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55 主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。

2．． 技术规范与标准技术规范与标准2.1 技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2 火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》 ；2.3 小型火电厂设计规范《GB50049-94》 ；2.4 国家环保局制定的《燃煤 SO2排放污染防治技术政策》 ；2.5 国家标准《GB13223—1996》 ， 《JB/2Q4000.3-86》 ；2.6 地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7 国家标准：《大气污染源综合排放标准》 3. 烟气脱硫技术方案烟气脱硫技术方案3.1 处理烟气量 Q=132000m3/h根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用湿法脱硫工艺设脱硫塔 1 座，圆形结构，直径 Ф3200 ，高 H9500 ，双层塔体采用耐火阻燃型玻璃钢制作设计选用廉价石灰 CaO 作脱硫剂即石灰经消化后，加水搅拌，制成 Ca(OH)2浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的 SO2 设计钙硫比为 1:1.05 3.2 脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成4. 工作原理工作原理脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》 。

它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备其除尘率可达 99.8 ,脱硫率 95% ～99% ！锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO2间的物理吸收和化学反应强度经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整 PH值后循环使用洁净烟气升腾，经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱，抬升、排空、扩散4.1 化学吸收特性①SO2是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸收，生成盐类①SO2在水中具有中等程度溶解度溶于水后生成 H2SO3，可氧化成稳定的 H2SO4①SO2与氧接触时，被氧化成 SO3，酸性增强，易与碱性物质中和反应4.2 中和反应4.2.1 使用 Ca(OH)2脱硫剂化学反应式：① 水溶液气态2222SOOHOHSO② 2 33222SOHHSOHSOOH水溶液③ OHCaOHCaOHCaO2222④ OHOHCaSOSOOHCa2232221 21⑤ 23222321 21HSOCaSOOHOHCaSO4.2.2 使用 CaO 和 MgO 脱硫剂化学反应式：① OHOHMgSOOHSOOHMg22322221 21② 23222321 21HSOMgSOOHOHMgSO③ OHOHCaSOMgSOOHCaHSOMg223322323 21④ OHOHCaSOOHMgOHOHCaSOMg2232223221 21烟气中的 SO2与碱液反应，生成固态物质后被脱除。

4.3 技术特点装置建成后，脱硫效率可达 99%（仅用生石灰作脱硫剂即可达到 99%） 、除尘效率可达 99.8%，不论烟气中灰尘量多大、颗粒多细都可除掉，同时也有很好的脱氮效果与国内同类技术比较具有如下优点 ：①脱硫除尘脱水一体，效率高由于气液两相接触充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率可达到 70%，可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准；②投资省，见效快，轻巧易造； ③耗水量小锅炉房三废可充分利用，以废治污省水、省电、省脱硫剂，运行费用低；④无喷嘴，无堵塞，无须维护，运行安全可靠；⑤运行阻力小，约 800pa，可调节；⑥脱水效果好，冬季、夏季运行无差别，烟囱出口无白气，无烟引风机安装不受限制；⑦适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀，寿命长；⑧结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；⑨适用于大、中、小各型锅炉和火电厂锅炉除尘脱硫5. 循环水系统循环水系统5.1 脱硫供水采用循环水，循环水量 Q=40m3/h，小时补水量 Qh=2m3/h，对水质无特别要求循环水池采用石灰池、沉淀池、PH 值调整池三池合一，池内分格的构筑形式，钢砼结构。

5.2 循环水工艺流程循环水池循环水池脱硫塔脱硫塔利用冲渣水、灰水利用冲渣水、灰水自来水补充水自来水补充水PH 值调值调整整 石灰池石灰池耐腐泵耐腐泵5.3 废物利用动力车间原有部分冲渣水、灰水，呈碱性，可以废物利用建议将该部分废水引入新建脱硫系统后，作为脱硫循环水，用来洗涤烟气中的酸性物质，吸收 SO2，不仅可节约水资源，还可以废治废冲渣水、灰水中含有 Na2+、Mg2+、AL3+等碱性阳离子，具有去垢的特性，循环利用，无排放（只补充小量新鲜水 Q=2m3/h） ，无二次污染6. 脱硫剂制备脱硫剂制备6.1 石灰投加系统流程6.2 脱硫剂制备系统由石灰粉料仓，熟化制浆池，搅拌机，贮液池等组成氧化钙、氧化镁为粉状物质，采用加水搅拌活化，制成水溶液用泵送入脱硫塔储液槽脱硫石灰的纯度为 90% 石灰粉料采用人工供料今后锅炉扩建增大后可设定量给料机供料设钢制 CaO、MgO 储仓各 1 个CaO 储量为10 天，MgO 储量为 30 天储仓由建设单位自备a) 碱液碱液 PH 值的界定值的界定根据化学原理和传质理论，采用石灰乳作吸收剂吸收 SO2 较高的PH 值可以提高 SO2向液体的扩散速度，有利于化学反应，提高 SO2的吸收速率，有利于脱硫效率的提高。

当石灰乳的 PH 过低时，可使 SO2逸出，影响脱硫效果实践表明，当 PH 为中性时，脱硫率只能达到 40%当 PH＝8~9 时，脱硫率可达 70%以上当 PH＝12 时，脱硫效率达 99% 因此，把 PH 值界定在PH＝11~12 限值以内b)脱硫工艺综述脱硫工艺综述含尘烟气在脱硫塔储液槽的碱性液里交溶、旋涡、碰撞，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO2间的物理吸收和化学反应强度经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收废液在离心力、重力作用下，槽底浓缩，排除清液调整 PH 值后循环使用洁净烟气经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱排空9. 工艺流程工艺流程流程如下：石灰仓石灰仓制制 浆浆循环水池循环水池锅锅 炉炉水水 泵泵脱脱硫硫塔塔风机风机灰灰 渣渣 池池处处 置置烟气除尘脱硫工艺流程图烟囱烟囱 10. 副产物处置副产物处置湿式钙法脱硫的副产物为含水石膏（CaSO4·2H2O） 脱硫塔排放的污泥极少，副产物石膏量少，无利用价值采用抛弃法处置11．管理与操作．管理与操作《涡轮导波旋涡微分潜水装置》是高新技术产品。

是以崭新的设计理念，高强的环保意识，严谨的科学态度，潜心研制的高科技成果，其制作技术要求高，但管理、操作、维修尤其方便，体现为用户着想，用户第一的设计思想它不但除尘、脱硫率可达 99% 以上，而且还解决了国内以往脱硫除尘工程中的“老大难”——带水、积灰、结垢、震动问题！12. 经济技术分析经济技术分析12.1 经济技术分析的 5 个要素① 工程总投资（万元） ；② 单位造价（元/KW） ；③ 年运行费用（万元/年） ；④ 寿命期间脱硫成本（元/吨） ；⑤ 售电电价增加值（元/MW·H） 12.2 国内脱硫技术八大工艺方案比较国内脱硫技术八大工艺方案比较有比较，方能鉴别有鉴别，便于选择！序 号工艺名称工艺流程技术指标耗电占发 电容量比%单位容量 投资 （元·kwh ）脱硫成本 SO2 （元/吨）占工 程总 投资 比%1石灰-石膏 法流程简单 制浆复杂Ca/S=1.0 脱硫 95%1~1.5500~600945132简易湿法简单Ca/S=1.1 脱硫 70%1500~550940113磷铵复肥 法脱硫简单 制肥复杂脱硫 95%1~1.57581485154喷雾干燥 法制浆复杂Ca/S=1.5 脱硫 80%1476770125炉内喷钙 法简单Ca/S=2 脱硫 70%0.521266696海水吸收 法简单脱硫 90%1~1.571713907.57循环流化 床法简单Ca/S=1.2 脱硫 90%0.529774478电子束辐 照法简单脱硫 90% 脱氮 80%2105010001812.3 成本是在寿命期间所发生的费用。

包括投资还贷和运行费用在内的一切费用与此期间脱硫总量之比。