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环保型外墙涂料配方设计.docx

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  • 卖家[上传人]:博****1
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  • 上传时间:2023-11-16
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    • 环保型外墙涂料的配方•制备•应用环保型纳米外墙水性涂料原料配比(质量份)原料1号2号3号4号丙烯酸树脂180100260100多孔粉石英856010060纳米二氧化硅70509090氯化石蜡42306565氨水1271815水55408060注:多孔粉石英,属于一种火山灰沉积岩,该产品自然粒径细(0.5卩m左右),颗粒分布均匀,比表面积大(8.3m2/g),外形结构近似球型无棱角状以电子显微镜图象看,其表面全是纳米级的介孔多孔粉石英表面含有一定数量的羟基(-OH)-硅醇作为极性官能团,用于油漆、涂料和粘合剂中有助于提高产品的附着力和粘结性另一方面,由于羟基的存在,更容易通过偶联剂表面处理,增加其交联、补强的作用,即增加产品的物理力学性能又提高了涂膜的拉伸强度和对集体的附着、粘结性制备方法按照上述组分的质量比例配制而成原料配比本品各组分质量份配比范围为:丙烯酸树脂:多孔粉石英:纳米SIO2:氯化石蜡:氨水:水=(100〜260):(60〜100):(50〜90):(30〜65):(7〜18):(40〜80)其特征在于上述各原料的质量比为:丙烯酸树脂:多孔粉石英:纳米SIO2:氯化石蜡氨水:水=180:85:70:42:12:55。

      产品应用本品主要用于混凝土砂浆、石膏板、木板等基础均使用产品特性本品利用纳米材料的奇异特性,显著地提高产品的理化综合性能,漆膜丰满、细腻,色彩艳丽,流平性好,附着力极强无毒、无味,长效抗菌,无环境污染,是装饰和施工性极佳的绿色环保型涂料,高耐候性,高耐沾污性和低毒性,涂层化学稳定性好,能在潮湿的表面上施工,具有优异的附着性,有高抗碱性环保型矿渣基干粉涂料原料配比(质量份)原料1号2号3号原料1号2号3号矿渣粉404550丙烯酸酯乳胶粉一3一多孔粉石英272627羟乙基纤维素0.4一一白水泥(42.5级)20一一羟丙基甲基纤维素一0.2一白水泥(52.5级)一1510羟乙基甲基纤维素一0.3一滑石粉887甲基纤维素一一0.2苯乙烯-丙烯酸乳胶粉4一5.5减水剂0.50.20.2醋酸乙烯-乙烯乳胶粉一2一消泡剂0.10.10.1(1) 制备方法确定原料配方,选定所用的原料及其质量份配比2) 根据上述配方分别称量配料,将配合料放入混合机中,经充分均匀混合,即得环保型矿渣基干粉涂料;使用时加入适量水即可使用,干粉涂料与水的质量配比为1:0.6原料配比本品各组分质量份配比范围为:矿渣粉40〜50,多孔粉石英20〜30,,白水泥10〜20,滑石粉5〜10,可再分散乳胶粉3〜6,保水剂0.3〜0.6,减水剂0.1〜0.5,消泡剂0.05〜0.2。

      产品应用本品用作建筑涂料产品特性本方法制得的环保型矿渣基干粉涂料具有优良的使用性能和施工性能,其与基材具有较强的粘接力,特别是对清水混凝土及各种建筑墙面具有较好的粘接力,其涂层涂膜不开裂,不易脱落,且耐碱、耐水;涂料使用时,只需加水搅拌均匀后,可直接喷涂,无需事先批腻子,也无需喷底漆;此外,该涂料无有机挥发物,无毒无味,对人体无损害,属环保型涂料环保砂壁状建筑涂料原料配比(质量份)原料1号2号3号分散剂SN-Dispersant-50400.150.150.15消泡齐UNopcoNXZ0.30.30.3增稠剂AcrysolTT-9350.50.50.5防霉剂SkaneM-80.150.150.15成膜助剂醇酯-120.50.50.5建筑垃圾颗粒66.43666.4天然白砂—33—水1714.414全丙烯酸酯共聚乳液AC-26115158制备方法将分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、成膜助剂醇酯-12、建筑垃圾颗粒、天然白砂和水混合,高速搅拌均匀,然后再加入全丙烯酸酯共聚乳液AC-261,并搅拌均匀得到环保型吵壁状建筑涂料原料配比本环保型砂壁状建筑涂料各组分质量份配比范围为:基料10〜30,填料40〜70,分散剂0.1〜3,消泡剂0.2〜3,增稠剂0.5〜4,成膜助剂0.5〜4,防霉剂0〜1.5,水10〜45。

      填料中的天然砂为天然彩砂或天然白砂或二者的混合物,人造彩砂的制造方法目前主要有两大类:一类是高温烧结法;另一类是常温染色法填料中建筑垃圾颗料的相对含量以质量份计为10〜100,人造彩砂和/或天然砂的相对含量以质量份计为0〜90其中天然砂加入的量不影响其最终性能,只是依装饰性的要求来确定其加入的量填料如现有的砂壁状建筑涂料一样也要选用合适的颗粒级配一般选择天然彩砂的粒度在20〜60目的范围内,天然白砂的粒度在2.5mm〜120目之间,人造彩砂的粒度一般在20〜60目的范围,建筑拉圾颗粒的粒度为3mm〜200目通常粒度》2.5mm的粗颗粒用量要少,一般应在3%以下,以细颗粒为主,可得到密实的涂膜本涂料以经过级配不同粒径的建筑垃圾粒或经过级配不同粒径的建筑垃圾颗粒、人造彩砂和/或天然砂作为填料,其涂膜颜色趋势呈现建筑垃圾颗粒的色调;以红色砖瓦为主的建筑垃圾颗粒,其涂膜会呈现青色或灰色为主的色调;以贴面砖为主的建筑垃圾颗粒与彩砂复配后的复合颜色本品还可通过混配天然白色砂,以调节涂膜饰面的色彩和质量因涂膜颜色直接呈现建筑垃圾颗粒的颜色或建筑垃圾颗粒与彩砂复配后的复合颜色,因而,一般无需使用着色彩颜料,也可根据需要,使用很小比例的颜料,以调节涂料的颜色。

      如可选自金属氧化物、炭黑和有机颜料,其中金属氧化物包括二氧化钛、氧化锌、群青和各种颜色的金属氧化物;有机颜料可为酞菁蓝、酞菁绿、立索尔红、永固黄、永固红、耐晒黄等本品基料优选为全丙烯酸酯共聚乳液、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液全丙烯酸共聚乳液、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液全丙烯酸共聚乳液的例子有PrimalAC-261(美国罗门哈斯出品)、Primal2438M(美国罗门哈斯出品卜BC-252(北京东方化工厂生产)等;有机硅-丙烯酸酯共聚乳液有BC-251M(北京东方化工厂生产)、NC-21-2(苏州新型建筑涂料厂生产卜KX-2000(北京东方科信工贸有限公司)本涂料还可根据需要加入PH调节剂,PH调节剂可选用弱酸如醋酸等分散剂可以选用SN-Dispersant-5040(德国汉高公司)、BYK-P-104和BYK-P-104S(德国BYK化学公司)产品应用本品是一种环保砂壁状建筑涂料,其填料全部或部分使用废旧混凝土、砂浆、砖瓦或各类贴面砖的性能特点入手,制备了一种具有与以天然砂为填料的砂壁建筑涂料同样性能指标的砂壁状建筑涂料测得涂料的性能一一耐水性:30天涂层无起鼓、开裂、剥落;涂层耐温变性:10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓现象;容器中状态:搅拌后无强求块呈均匀状态;施工性:喷涂无困难;干燥时间(表干):2h。

      环保型光催化外墙涂料原料配比(质量份)原料1号2号3号4号5号纳米光催化剂分散液6.676.676.672020水2020201010钛白粉1010101010重质碳酸钙1515151212滑石粉44433多孔粉石英33322硅酸铝11111消泡剂聚硅氧烷11111润湿剂改性烷基酚聚氧乙烯醚22211分散剂聚羧酸盐———22有机氟乳液2510———有机硅乳液——181818丙烯酸乳液—12121212硅溶胶—10———苯丙乳液—————水11.334.336.336.336.33制备方法(1)制备光催化剂分散液:将光催化剂二氧化钛放入砂磨机中,加入水并加入一定量的分散剂聚羧酸盐,混磨制成一定浓度的浆液;光催化剂浆液的浓度为10%〜40%,最佳为30%2)将颜料、填料助剂、添加剂加入高速分散器中,并添加一定量分散剂聚羧酸盐,制成浆料;(3)将有机高分子乳液、硅溶胶、光催化剂及上述浆液,在低剪切下混合,滴加增稠剂至所需黏度后,搅拌1h即可制成光催化外墙涂料原料配比本品主要采用有机树脂乳液、无机黏结剂、光催化剂、颜料、填料、助剂或添加剂等原料制成其各组分质量份配比范围为:有机乳液10〜35,硅溶胶5〜15,光催化剂2〜15,颜料、填料10〜20,助剂添加剂1〜2,溶剂水20〜30。

      其中有机乳液为有机氟乳液、有机硅乳液、聚丙烯酸酯乳液的一种或一种以上的混合乳液;无机黏结剂为硅溶胶;光催化剂为锐钛矿相二氧化钛;或者由锐钛矿相和金红石相组成的二氧化钛,或表面改性的二氧化钛;颜料为钛白粉,填料为重质碳酸钙、滑石粉、多孔粉石英、硅酸铝;助剂或添加剂有:分散剂聚羧酸盐类,消泡剂聚硅氧烷类,润湿剂改性烷基酚聚氧乙烯醚产品应用用于外墙涂料产品特性本涂料可以有效除去大氧中的污染物质,如NO、SO2等,起到净化大氧的功能环保型水性彩瓦涂料原料配比(质量份)原料1号2号3号4号5号6号水25.815.831.6326.6338.7828.58分散剂六偏磷酸钠0.3—0.20.150.30.2分散剂5040—0.5—0.5—0.5控泡剂681F0.180.180.20.20.20.2润湿剂OP-100.1—————润湿剂DP-18———0.1—0.13132大红色浆—4—5—5颜料(有机或无机颜料)铁红129129129苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液)5055〜60————纯丙乳液(丙烯酸酯聚合乳液)——4852——硅丙乳液(有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液)————4450硅溶胶1086534成膜助剂丙二醇(或乙二醇)0.5—0.5—0.5成膜助剂醇酯-121.51.81.71.81.61.8消泡剂D-309A—0.1———0.1杀菌剂YN-1870.120.120.12—0.120.12防腐杀菌剂———0.12——制备方法(1)把备好份数的水、分散剂、控泡剂和颜料经高速分散、研磨。

      2)在步骤(1)后的混合物中加入乳液,并缓慢加入硅溶胶进行混合3)在步聚(2)后的混合物中加入成膜助剂和杀菌剂后进行慢速混合4)将频聚(3)所得混合物经过滤、包装即得成品原料配比本品各组分质量份配比范围为:水15〜40,分散剂0.2〜0.7,控泡剂0.1〜0.2颜料10〜14,乳液40〜60,硅溶。

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