静止设备安装技术要求汇编.docx

静止设备安装技术要求 静止设备安装技术要求 1、设备安装允许偏差值 a、立式设备：中心位置允许偏差D2000 ±10mm； b、标高允许偏差±5mm c、垂直度允许偏差H／1 000 d、卧式设备：中心位置允许偏差纵向±5mm e、横向±5mm f、标高允许偏差±5mm g、水平度允许偏差纵向L／1000 h、横向2D／1000 i、D---设备外径 j、H---立式设备两端部测点间距离 k、L---卧式设备两支座间距离 1.1 塔类设备安装找正时应注意要在设备相交90度方向作标记，并采用经纬仪找正，若采用挂线坠方法找正，应在无风的情况下进行，以确保设备安装精度 1.2施工时应特别注意：安装时，防止失稳，应采取临时固定措施 1.3设备调整时严禁在压力容器等设备的本体上焊接支撑物， 1.4设备安装调整完毕后，应立即做好设备安装检查记录 2、灌浆 2.1一次灌浆必须在设备初步找平找正经业主及监理检查人员检查确认合格后进行，在一次灌浆混凝土强度达到75%后，方可进行设备的最终找正、找平。

2.2二次灌浆应在最终找正、找平后24小时内完成，否则应对设备找正、找平的数据进行复查 3、沉降试验及压力试验 3.1 沉降试验： 3.1.1储存式压力容器（如液化石油气储罐）安装、找正找平后，还应对其基础作沉降试验沉降试验监测应包括:储罐充水前、充水过程中、充满水恒压期、放水过程中、放 水后五个阶段，在144小时完成以基础下降不超过10mm 为合格 3.1.2储罐沉降试验的观测参照物应设在附近的永久性建筑物或构筑物上，并做上明显的标记；储罐本体上的观测点应设在支座上，并在每个支座上做1~2个标记；标记须用冲眼或划针，然后涂上红漆或红色记号笔，以保存标记 4、压力试验 4.1 耐压试验用以验证设备无宏观变形(局部变形、延伸)及泄漏等各种异常现象耐压试验的同时，应在设计压力下对设备进行检查，同时应作严密性检测以验证设备无微量泄漏本试验应在厂家及业主的参与下进行 4.2 耐压试验以清洁水(或设计图样上指定的无危害液体)进行试验，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替液体进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经安装单位技术负责人、监理工程师、甲方技术负责人和安全监察部门检查、批准后方可进行。

4.3 压力试验前，须对下列资料进行审查： 4.3.1设备出厂合格证明书： 4.3.2设备附件及内件合格证明书； 4.3.3设备设计修改和现场补修记录 4.3.4对现场组装设备还应审查： a) 材质证明书； b) 设备组装记录； c) 焊接工艺记录； d) 热处理纪录； e) 无损检测报告 4.4设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否紧固完毕试验前还应进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物，对有封闭记录确认无问题者，可不揭开检查压力表、温度表、液位计及图纸上注明不耐压试验的部件，试验前应折除或隔离 4.5对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危害及安全的泄漏问题 4.6设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，试压缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。

4.7设备压力试验应符合以下规定： 4.7.1压力试验一般应在涂漆、绝热之前进行，设备的支撑应牢固可靠 4.7.2水压试验的水温，对不同的材质，规格设备均不相同，试压时应根据设计要求控制水温 4.7.3压力试验时，设备外壁应是干燥，试验宜在环境温度5度以上进行，否则应有防冻措施对低压大型设备，试验时应防止因温度骤变或设备泄漏引起内部产生负压的情况发生 4.7.4试验压力为设备设计压力的1.25倍，然后缓慢降 至设计压力稳压30分钟，检查无渗漏、无压降为合格 4.8强度试验合格后，设备必须打开放空阀充分放空，将压力试验的液体排尽；排净时，不得将介质排至基础附近：排净后可用压缩空气或惰性气体将设备内残液吹干 4.9储存气体或液化气体的设备（如液化石油气储罐）、反应类容器及设计图纸有要求的设备还应做气体泄漏性试验，试验压力为设计压力试验时，应逐级缓慢上升试验压力，当达到试验压力时，稳压后，用涂刷中性发泡剂或肥皂液的方法，全面检查所有密封点，无泄漏为合格试验合格后，应及时缓慢泄压 5 设备的清洗和封闭 5.1 设备均应进行清扫，以清除内部锈、灰尘等杂物；对无法进行人工清扫的设备可用蒸汽或空气吹扫，并及时除去水份：对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油的设备吹扫时气体不得含油。

5.2 图纸或技术文件要求进行表面处理的设备，应按图样或相应规定执行，设备如要进行化学清洗的配方，应按设 计、产品说明书及规范进行 5.3 清洗、脱脂、酸洗或钝化合格后的设备，必要时仍应采取有效保护措施，清洗后废介质排放应经过处理以后排放，防止污染环境 5.4 单机试验合格、表面处理、吹洗、清理合格后设备封闭，每次封闭时必须由施工单位、监理单位、建设单位检查和监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写封闭记录 6设备防腐、涂漆 6.1设备防腐、涂漆在压力试验合格后进行 6.2设备金属表面应采用动力工具除锈或喷砂除锈，除掉所有氧化皮，锈和疏松的旧涂层，然后在动力工具磨不到的金属表面上，使用手动工具做补充清理质量等级达到St2.5级：设备表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着的氧化皮，铁锈和油漆涂层，底材的显露部分的表面应具有金属光泽 6.3金属表面除锈处理后，为了使处理后的金属表面不 致再锈蚀利；沾上油污，必须在不迟于1小时内涂上第一层底漆 6.4材料的检查：油漆和防腐材料运入现场，施工负责人应先检查是否符合设计要求，材料的标签是否完整、不开封口，不超过有效使用期。

6.5表面处理和涂面修整的检查：由检查员负责检查设备和管道的表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等，并符合表而处理的要求 6.6 油漆和防腐时的环境温度或表面温度一般在15—30℃的范围内，被涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，油漆和防腐要在晴好的天气、空气的相对湿度小于85％的情况下进行、在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应做油漆和防腐 6.7埋地的容器的防腐严格按设计要求施工，一般采用环氧煤沥青+玻璃布做加强级防腐，质量应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的要求 6.8防腐完成后须全方位做电火花检测，质量应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的要求。